1. Формула корму визначає Процес виробництва лінії для виробництва кормів для тварин
(1) Визначте технологію переробки сировини. Наприклад: у виробництві екструдованого комбікорму для молочних свиней використовується екструдована кукурудза, але технологія переробки відрізняється. Один метод полягає в тому, що кукурудзу спочатку спресовують, потім змішують з іншою сировиною, а потім гранулюють; інший метод полягає в тому, що кукурудзу спочатку змішують з іншою сировиною, а потім спресовують. Корм для поросят-сисунів, вироблений цими двома виробничими процесами, можна назвати екструдованим кормом, але процес відрізняється.
(2) Визначте форму готового кормового продукту. На ранніх етапах розвитку комбікормової промисловості кормові продукти мали лише одну форму порошку, але з появою передових технологій обробки, таких як гранулювання, спучування, пост-твердіння і пост-розпилення, зовнішній вигляд кормів став більш барвистим і схожим. Продукти можуть вироблятися в різних формах відповідно до різних кормових формул.
(3) Визначте розмір частинок дроблення сировини. Процес дроблення є основною операційною одиницею переробки кормів і важливим процесом у процесі виробництва комбікормових заводів. Операція дроблення включає витрати на переробку кормів (енергоспоживання, вразливі частини), втрати сировини (волога та пил), рівномірність змішування та якість гранульованого корму тощо. Розмір подрібнюваних частинок сировини змінюється відповідно до вимог формули корму. Взагалі кажучи, вимоги формули до розміру частинок дроблення в основному позначаються кількістю сіток, але в реальному виробництві діафрагма молоткова дробарка для кормів для тварин здебільшого обчислюється в міліметрах, тому для визначення найбільш оптимальних параметрів виробничого процесу необхідний перерахунок одиниць виміру та випробування розміру частинок подрібнення.
(4) Визначте параметри процесу системи гранулювання. Для різних продуктів технологічні параметри системи гранулювання будуть різними, навіть для подібних продуктів такі технологічні параметри, як час загартування та відпуску, діафрагма кільцевої матриці, коефіцієнт стиснення кільцевої матриці, час охолодження та діафрагма сортувального сита, будуть залежати від різних рецептур. Різноманітність. Наприклад, коефіцієнт стиснення кільцевої матриці звичайного водного корму, як правило, становить 13-16. Ця конструкція вигідна для зменшення швидкості порошку та вмісту порошку в продукті, а також може відповідати водостійкості продукту. Однак після сорту сировини та сировини Після регулювання пропорції, після виконання тих самих вимог, коефіцієнт стиснення кільцевої матриці можна зменшити до 8, а ефективність виробництва значно покращилася.
2.вплив на виробництво кормів для тварин процес виробництва рослин
У загальному завод з виробництва комбікормів для тварин, кількість бункерів для інгредієнтів є фіксованою. Якщо у формулі більше типів інгредієнтів, ніж кількість бункерів для інгредієнтів, це призведе до багатьох небажаних результатів на всіх етапах виробничого процесу комбікормового заводу:
Негативний вплив на процес годівлі. Через велику різноманітність сировини та невелику кількість дозаторів, а також обмежений об'єм дозаторів, сорти кормів необхідно часто замінювати. Однак, щоб забезпечити якість годівлі та уникнути перехресного забруднення сировини, це призведе до збільшення часу простою обладнання та марної роботи. Це не тільки впливає на ефективність виробництва і збільшує собівартість продукції, але і збільшує складність координації між робочими секціями, що не сприяє розвитку виробничих робіт.
Негативний вплив на процес дроблення. Якщо в одній і тій же формулі корму занадто багато специфікацій сировини, яку потрібно подрібнити, дробарка буде часто змінювати матеріали або часто зупинятися для заміни сита. Прямим результатом є зниження ефективності виробництва та збільшення зносу обладнання.
Негативний вплив на процес дозування. Через велику різноманітність сировини та невелику кількість бункерів для дозування це не тільки збільшить кількість відходів сировини в процесі виробництва, але й збільшить час дозування та зменшить партії через надмірну різноманітність формульної сировини. Якщо вона дрібна або рідка, то різновидів більше. Крім того, для забезпечення якості продукції час змішування буде продовжено, що ще більше збільшить собівартість продукції та знизить ефективність виробництва.
Негативний вплив на процес гранулювання. Вплив кормової формули на процес гранулювання в основному відображається на різноманітності сировини та пропорції додавання. Грануляційні характеристики сировини є основними факторами, що впливають на ефект гранулювання.
Вплив розміру частинок сировини на процес гранулювання. Розмір частинок сировини можна розділити на великі, середні та дрібні частинки. Середні та дрібні гранули мають хороші показники грануляції, низьке споживання енергії та незначний знос кільцевої матриці та притискного ролика. Коли середні та дрібні частинки загартовуються, вони мають більшу площу поверхні для контакту з парою, ніж грубі частинки. Пара може легко проникати в серцевину частинок, щоб зробити їх повністю зрілими і поліпшити якість грануляції. Однак дроблення матеріалу збільшує вартість. Коли грубозерниста сировина гранулюється, грубі частинки не можуть бути повністю проникнуті парою, а площа поверхні, що контактує одна з одною, менша, ніж у середніх і дрібних частинок, і адгезія погана. Після гранулювання частинки мають велику швидкість розширення і легко розтріскуються.
Вплив щільності сировини на ефективність гранулювання. Щільність менше 0,33 т/м3 називається легкою сировиною, а більше 0,4 т/м3 - важкою сировиною. Вихід грануляції легкої сировини низький, а вихід грануляції важкої сировини високий.
Вплив високобілкової сировини на ефективність гранулювання: Як правило, білкова сировина з більшою щільністю має хорошу пластичність і легко піддається деформації, що корисно для гранулювання. Однак, коли ця сировина гранулюється окремо, якщо пара додається занадто високо, притискний ролик буде ковзати, і для отримання кращого грануляційного ефекту необхідно додати певну кількість енергетичної сировини.
Вплив вмісту жиру в сировині на ефект гранулювання. Жир має хороший змащувальний ефект на процес гранулювання, що може збільшити вихід гранул і зменшити знос кільцевої матриці та притискного ролика. Однак, коли вміст жиру занадто високий (понад 6%), якість грануляції погіршиться, а гранули стануть м'якими. Важко формувати. Якщо ви хочете отримати гранули з високим вмістом жиру, ви можете додати 1% до 3% під час гранулювання, а решту можна розпорошити і додати після гранулювання. Таким чином можна додати більше жиру і поліпшити якість зовнішнього вигляду частинок.
Вплив сировини з високим вмістом клітковини на ефективність гранулювання. Волокно, що міститься в сировині, є несприятливим для гранулювання. Воно зменшує вихід грануляту і прискорює знос отвору матриці. Клітковину можна розділити на два типи, один - мультиглютеновий тип, такий як люцерна, стебла солодких паростків, стебла солодкої картоплі тощо, які можуть поглинати пару і розм'якшуватися під час гранулювання, відігравати зв'язуючу роль і покращувати міцність частинок; інший тип - продукти в оболонці, такі як овес, соя, бавовняне насіння, арахіс, арахісова шкаралупа та відсіви тощо, не можуть поглинати пару під час грануляції, але також відіграють дискретну роль у частинках, знижуючи якість частинок.
3. Дизайн формули має великий вплив на контроль якості продукції
Вплив на індекс стійкості частинок (PDI). Результати досліджень показують, що формула (склад і співвідношення сировини) визначає 40%, а виробничий процес і фактори обладнання, такі як розмір частинок дроблення, ефект гартування і відпуску, параметри отвору матриці і процес охолодження визначають 60%, що є достатнім для пояснення важливості формули.
Вплив на перехресне забруднення в процесі виробництва. Чим більше сировини відібрано у формулі корму, тим більша ймовірність перехресного забруднення між сировиною, що негативно вплине на якість продукції. Чим більше специфікацій та різновидів продукції виробляється на одній виробничій лінії, тим більша ймовірність перехресної контамінації.
Вплив на точність вимірювання. Пропорція сировини, що додається у формулу, повинна відповідати точності вимірювального обладнання у виробничому процесі. Якщо вона перевищує діапазон вимірювання, це не тільки знизить коефіцієнт перетворення формули, але й негативно вплине на якість продукту.
[Більше інформації про кормові суміші для тварин]
2.Трав'яний короповий екструдований комбікорм
6.Кормова суміш для річкового краба
7.Формула для виготовлення комбікормів для великої рогатої худоби
