1. Yem formulasiyasi aniqlaydi Hayvonlar yemini ishlab chiqarish liniyasi jarayoni
(1) Xomashyo materiallarini qayta ishlash texnologiyasini aniqlang. Masalan: ekstrudatsiya qilingan cho'chqa emizish yemini ishlab chiqarishda ekstrudatsiya qilingan makkajo'xori ishlatiladi, ammo qayta ishlash texnologiyasi turlicha bo'ladi. Bir usulda avval makkajo'xori kengaytiriladi, so'ngra u boshqa xomashyo materiallari bilan aralashtirilib, granulyatsiya qilinadi; ikkinchi usulda esa avval makkajo'xori boshqa xomashyo materiallari bilan aralashtirilib, keyin kengaytiriladi. Ushbu ikki ishlab chiqarish jarayoni orqali tayyorlangan emizuvchi cho'chqa yemlari ekstrudatsiyalangan yem deb atalishi mumkin, ammo jarayon farq qiladi.
(2) Tayyor ozuqa mahsulotining shaklini aniqlang. Ozuqa sanoatining rivojlanishining dastlabki bosqichlarida ozuqa mahsulotlari faqat kukun shaklida bo'lgan, ammo granulyatsiya, puflash, keyingi pishirish va keyingi purkash kabi ilg'or qayta ishlash texnologiyalari paydo bo'lishi bilan ozuqalarning tashqi ko'rinishi yanada rang-barang va turlicha bo'lib qoldi. Mahsulotlarni turli ozuqa formulalariga muvofiq turli shakllarda ishlab chiqarish mumkin.
(3) Xomashyo matolarni maydalash zarrachalari o'lchamini aniqlash. Maydalash jarayoni yem ishlab chiqarishning asosiy operatsion bo'linmasi va hayvonlar yem zavodining ishlab chiqarish jarayonidagi muhim bosqichdir. Maydalash operatsiyasi yem ishlab chiqarish xarajatlari (elektr energiyasi sarfi, tez eskiradigan qismlar), xomashyo yo'qotilishi (namlik va chang), aralashtirish birxilligi hamda pelet yem sifati va hokazolarni o'z ichiga oladi. Xomashyo matolarni maydalash zarrachalari o'lchami yem formulasining talablariga muvofiq o'zgaradi. Odatiy holda formuladagi maydalash zarrachalari o'lchami talablari ko'pincha mesh soni bilan belgilanadi, lekin amaliy ishlab chiqarishda mesh teshigining Hayvonlar yemagi uchun bolg'ali maydalagich, maydalash mashinasi Asosan millimetrlarda hisoblanadi, shuning uchun eng maqbul ishlab chiqarish jarayoni parametrlarini aniqlash uchun birlik konversiyasi va maydalangan zarrachalarning o'lchamini sinash zarur.
(4) Pelletlash tizimi parametrlarini aniqlash. Turli mahsulotlar uchun pelletlash tizimi parametrlari turlicha bo'ladi; hattoki o'xshash mahsulotlar uchun ham tarkibning turlicha bo'lishi sababli sovutish va temperlash vaqti, halqa qolipning teshigi, halqa qolip siqish nisbati, sovutish vaqti va saralash tori teshigi kabi parametrlar farq qiladi. Turli xil mahsulotlar. Masalan, oddiy suvda beriladigan ozuqa uchun halqa qolip siqish nisbatı odatda 13–16 bo'ladi. Bu dizayn mahsulotning kukunlanish darajasi va kukun miqdorini kamaytirishga yordam beradi hamda mahsulotning suvdagi barqarorligini ta'minlaydi. Biroq xomashyo turlari va ularning nisbatlari sozlangach, bir xil talablarga javob berilganda halqa qolip siqish nisbatı 8 gacha kamaytirilishi va ishlab chiqarish samaradorligi sezilarli darajada oshishi mumkin.
2. Ta'siri Hayvonlar uchun yem ishlab chiqarish zavodining ishlab chiqarish jarayoni
Umuman olganda Hayvonlar yemagi zavodi, ingredient idishlari soni doimiydir. Agar formuladagi ingredient turlari soni ingredient idishlari sonidan ko'p bo'lsa, bu ozuqa fabrikasining ishlab chiqarish jarayonining barcha bosqichlarida ko'plab istalmagan natijalarga olib keladi:
Oziqlantirish jarayoniga salbiy ta'sir. Xomashyo turlari ko'p, aralashtirish idishlari esa kam va ularning hajmi cheklanganligi sababli oziqlantirish turlarini tez-tez almashtirishga to'g'ri keladi. Biroq, oziqlantirish sifatini ta'minlash va xomashyo materiallari o'rtasida aralashishni oldini olish maqsadida ularni tez-tez almashtirish uskunalarni bo'sh vaqtini oshiradi va keraksiz ishlarni keltirib chiqaradi. Bu nafaqat ishlab chiqarish samaradorligiga salbiy ta'sir ko'rsatadi va ishlab chiqarish xarajatlarini oshiradi, balki ish bo'limlari o'rtasidagi muvofiqlashtirishni ham qiyinlashtiradi, bu esa ishlab chiqarish ishlarining rivojlanishiga to'sqinlik qiladi.
Maydalash jarayoniga salbiy ta'sir. Agar bir xil oziqlantirish formulasida maydalash uchun juda ko'p xil xomashyo spetsifikatsiyalari bo'lsa, maydalagich tez-tez materiallarni almashtirishi yoki tarmoqni almashtirish uchun tez-tez to'xtashi kerak bo'ladi. Natijada ishlab chiqarish samaradorligi pasayadi va uskunalar eskirishi ortadi.
Batchlash jarayoniga salbiy ta'sir. Xomashyo turlari ko'p va batchlash idishlari kam bo'lgani uchun, bu nafaqat ishlab chiqarish jarayonida xomashyo tushirish sonini oshiradi, balki formuladagi xomashyo turlarining ortiqcha xilma-xilligi tufayli batchlash vaqtini uzaytiradi va partiyalar sonini kamaytiradi. Agar ular mayda yoki suyuq bo'lsa, turlari yanada ko'p bo'ladi. Va boshqa omillar tufayli mahsulot sifatini ta'minlash uchun aralashtirish vaqti uzayadi, bu esa ishlab chiqarish xarajatlarini oshiradi va samaradorlikni pasaytiradi.
Granulyatsiya jarayoniga salbiy ta'sir. Ovqatlanish formulasining granulyatsiya jarayoniga ta'siri asosan xomashyo turlari va ularning qo'shilish nisbatida namoyon bo'ladi. Xomashyo granulyatsiya xususiyatlari granulyatsiya samaradorligiga ta'sir qiluvchi asosiy omillardir.
Xomashyo zarralarining hajmi granulyatsiya jarayoniga ta'siri. Xomashyo zarralarini katta, o'rta va mayda zarralarga ajratish mumkin. O'rta va nozik granulalar yaxshi granulyatsiya xususiyatiga ega, energiya sarfi kam va halqa qolip hamda bosim roliklarining eskirishi kam. O'rta va nozik zarrachalar temperlanganida ularning bug' bilan aloqada bo'ladigan yuzasi katta bo'lib, bug' zarrachalarning markaziga osonlik bilan kirib, ularni to'liq pishib yetilishiga va granulyatsiya sifatini yaxshilashga yordam beradi. Biroq materialni maydalash xarajatni oshiradi. Qalin donali xomashyo granulyatsiya qilinganda, katta donalar bug' bilan to'liq yutilmaydi, ularning bir-biriga tegish yuzasi o'rta va mayda donalarga nisbatan kamroq bo'lib, yopishqoqligi past bo'ladi. Granulyatsiyadan so'ng donalarning kengayish darajasi yuqori bo'lib, ular osonlik bilan yorilib ketadi.
Xomashyo zichligining granulyatsiya samaradorligiga ta'siri. Zichligi 0,33 t/m3 dan kam bo'lgan xomashyo yengil, 0,4 t/m3 dan ortiq bo'lgani esa og'ir xomashyo deb ataladi. Yengil xomashyo granulyatsiya qilishda hosildorlik past, og'ir xomashyoda esa yuqori bo'ladi.
Yuqori oqsilga boy xomashyo moddalarning granulyatsiya samaradorligiga ta'siri: Umuman olganda, zichligi yuqori bo'lgan oqsil xomashyo moddalari yaxshi plastika xususiyatiga ega va siqilganda deformasiyaga oson bo'lib, bu granulyatsiya uchun foydalidir. Biroq, bu xomashyo moddalari alohida granulyatsiya qilinganda bug' miqdori juda yuqori qo'yilsa, bosim roliklari sirg'aydi va yaxshiroq granulyatsiya samaradorligiga erishish uchun ma'lum miqdorda energiya xomashyo moddalari qo'shilishi kerak bo'ladi.
Xomashyo tarkibidagi yog' miqdorining granulyatsiya samaradorligiga ta'siri. Yog' granulyatsiya jarayoniga yaxshi moylovchi ta'sir ko'rsatadi, bu granulyatsiya hosildorligini oshirishi va halqa qolip hamda bosim roliklarining eskirishini kamaytirishi mumkin. Biroq, yog' miqdori juda yuqori bo'lganda (6% dan ortiq), granulyatsiya sifati yomonlashadi va granulalar yumshab, shakllantirish qiyin bo'ladi. Agar yuqori yog'li granulalar ishlab chiqarishni istasangiz, granulyatsiya jarayonida 1% dan 3% gacha yog' qo'shishingiz mumkin, qolgan qismini esa granulyatsiyadan keyin sepib qo'shishingiz mumkin. Shu tariqa ko'proq yog' qo'shish va zarralarning tashqi ko'rinish sifatini yaxshilash mumkin.
Yuqori tolali xomashyo moddalarning granulyatsiya samaradorligiga ta'siri. Xom ashyoda mavjud tolalar granulyatsiya uchun noqulay. U granulyatsiya hosildorligini kamaytiradi va matritsa teshigining eskirishini tezlashtiradi. Tolalar ikki turga bo'linadi: biri ko'p glütenli tur, masalan alfalfa, shirin kurtak poyalari, shirin kartoshka poyalari va boshqalar, ular granulyatsiya paytida bug'ni shimib, yumshoqlasha oladi, bog'lovchi rol o'ynaydi va zarralarning mustahkamligini oshiradi; Ikkinchi turga qobiqdan tozalangan mahsulotlar kiradi, masalan, jo'xori, soya, paxta urug'lari, yer yong'og'i hamda yer yong'og'i qobig'i va chiqindilari; ular granulyatsiya paytida bug'ni yuta olmaydi, lekin zarralarda alohida bo'laklar hosil qilib, zarralarning sifatini pasaytiradi.
3. Formula dizayni mahsulot sifat nazoratiga katta ta'sir ko'rsatadi.
Zarralar barqarorligi (PDI) indeksiga ta'sir. Tadqiqot natijalari shuni ko'rsatadiki, formula (xomashyo tarkibi va nisbatlari) 40% ni belgilaydi, ishlab chiqarish jarayoni va uskuna omillari, masalan, maydalash zarralar o'lchami, qotirish va temperlash ta'siri, qolip teshiklari parametrlari hamda sovutish jarayoni 60% ni belgilaydi, bu esa formulaning ahamiyatini yetarlicha tushuntiradi.
Ishlab chiqarish jarayonida kesishgan ifloslanishga ta'siri. Qo'shimcha formulaga qancha ko'p xomashyo materiallari kiritilsa, xomashyo materiallari o'rtasida kesishgan ifloslanish ehtimoli shuncha ortadi, bu esa mahsulot sifatiga salbiy ta'sir ko'rsatadi. Bir xil ishlab chiqarish liniyasi tomonidan qancha ko'p mahsulot spetsifikatsiyalari va navlari ishlab chiqarilsa, kesishgan ifloslanish ehtimoli shuncha ortadi.
O'lchov aniqligiga ta'sir. Retseptga qo'shiladigan xomashyo miqdori ishlab chiqarish jarayonidagi o'lchov asbob-uskunalarining aniqligiga mos bo'lishi kerak. Agar u o'lchov diapazonidan oshib ketsa, bu nafaqat retseptning konversiya darajasini pasaytiradi, balki mahsulot sifatiga ham salbiy ta'sir ko'rsatadi.
[Hayvon ozuqasi formulasi haqida qo'shimcha ma'lumot]
1.Tuxum beruvchi tovuqlar uchun tijorat ozuqa formulasi
2.Oʻt karpi uchun ekstrudirlangan yem formulasiyasi
5.Cho'chchaga mo'ljallangan ozuqa formulasi
6.Daryo krablarini boqish uchun formulasi
7.Chorva yemini tayyorlash formulas
