1. Formula hranei pentru animale determină procesul de producție al liniei de hrană pentru animale
(1) Determinați tehnologia de prelucrare a materiilor prime. De exemplu: în producția de furaje extrudate pentru suine, se utilizează porumb extrudat, dar tehnologia de prelucrare este diferită. O metodă este de a extinde mai întâi porumbul, apoi de a-l amesteca cu alte materii prime și apoi de a-l granula; cealaltă metodă este de a amesteca mai întâi porumbul cu alte materii prime și apoi de a-l extinde. Hrana pentru porci de lapte produsă prin aceste două procese de producție poate fi numită hrană extrudată, dar procesul este diferit.
(2) Determinarea formei produsului finit pentru hrana animalelor. În primele etape ale dezvoltării industriei furajelor, produsele furajere aveau o singură formă de pulbere, dar odată cu apariția tehnicilor avansate de procesare, cum ar fi granulația, umflarea, post-curățarea și post-spray-ul, aspectul furajelor a devenit mai colorat și similar. Produsele pot fi fabricate în diferite forme, în conformitate cu diferite formule de furaje.
(3) Determinarea dimensiunii particulelor de concasare a materiilor prime. Procesul de zdrobire este unitatea operațională de bază a procesării furajelor și un proces important în procesul de producție al fabricii de furaje. Operațiunea de concasare implică costuri de prelucrare a furajelor (consum de energie, piese vulnerabile), pierderi de materii prime (umiditate și praf), uniformitatea amestecului și calitatea furajelor pelete etc. Dimensiunea particulelor de concasare a materiilor prime variază în funcție de cerințele formulei furajului. În general, cerințele formulei pentru dimensiunea particulelor de concasare sunt marcate în principal de numărul de ochiuri, dar în producția reală, deschiderea concasor cu ciocane pentru hrana animalelor se calculează de cele mai multe ori în milimetri, astfel încât conversia unitară și testarea dimensiunii particulelor de concasare sunt necesare pentru a determina cei mai optimi parametri ai procesului de producție.
(4) Determinarea parametrilor de proces ai sistemului de peletizare. Pentru produse diferite, parametrii de proces ai sistemului de peletizare vor fi diferiți, chiar și pentru produse similare, parametrii de proces, cum ar fi timpul de călire și revenire, deschiderea matriței inelare, raportul de compresie al matriței inelare, timpul de răcire și deschiderea sită de sortare vor apărea din cauza formulărilor diferite. Varietate. De exemplu, raportul de compresie al matriței inelare pentru hrana obișnuită pentru animale acvatice este în general de 13-16. Această concepție este benefică pentru reducerea ratei de pulverizare și a conținutului de pulbere al produsului și poate, de asemenea, să respecte stabilitatea în apă a produsului. Cu toate acestea, după varietatea materiei prime și a materiei prime După ajustarea proporției, după îndeplinirea acelorași cerințe, raportul de compresie al matriței inelare poate fi redus la 8, iar eficiența producției a fost îmbunătățită semnificativ.
2.Efectul asupra procesul de producție al fabricii de hrană pentru animale
În general fabrică de nutrețuri pentru animale, numărul de compartimente pentru ingrediente este fix. Dacă există mai multe tipuri de ingrediente în formulă decât numărul de recipiente pentru ingrediente, vor apărea multe rezultate nedorite în toate părțile procesului de producție al fabricii de furaje:
Efectul negativ asupra procesului de alimentare. Din cauza varietății mari de materii prime și a numărului redus de containere de dozare, precum și a volumului limitat al containerelor de dozare, soiurile de alimentare trebuie înlocuite frecvent. Cu toate acestea, pentru a asigura calitatea alimentării și pentru a evita contaminarea încrucișată între materiile prime, acest lucru va duce la creșterea timpului de inactivitate a echipamentelor și la o muncă inutilă. Acest lucru nu numai că afectează eficiența producției și crește costul de producție, dar crește, de asemenea, dificultatea de coordonare între secțiunile de lucru, ceea ce nu este favorabil dezvoltării activității de producție.
Efectul negativ asupra procesului de concasare. Dacă există prea multe specificații ale materiilor prime care trebuie zdrobite în aceeași formulă de alimentare, concasorul va schimba frecvent materialele sau se va opri frecvent pentru a înlocui ecranul. Rezultatul direct este reducerea eficienței producției și creșterea uzurii echipamentelor.
Efectul negativ asupra procesului de discontinuitate. Datorită varietății mari de materii prime și a numărului redus de containere de dozare, nu numai că va crește numărul de descărcări de materii prime în procesul de producție, dar va crește și timpul de dozare și va reduce loturile din cauza varietății excesive de materii prime de formulă. Dacă este mic sau lichid, există mai multe soiuri. Și diverse, pentru a asigura calitatea produsului, timpul de amestecare va fi prelungit, ceea ce va crește și mai mult costul de producție și va reduce eficiența producției.
Efectul negativ asupra procesului de granulare. Influența formulei furajului asupra procesului de granulare se reflectă în principal în varietatea materiilor prime și în proporția de adaos. Caracteristicile de granulare ale materiilor prime sunt principalii factori care afectează efectul de granulare.
Influența dimensiunii particulelor de materie primă asupra procesului de granulare. Dimensiunea particulelor de materie primă poate fi împărțită în particule grosiere, medii și fine. Granulele medii și fine au performanțe bune de granulare, consum redus de energie și uzură redusă a matriței inelare și a cilindrului de presiune. Atunci când particulele medii și fine sunt temperate, acestea au o suprafață mai mare de contact cu aburul decât particulele grosiere. Aburul poate pătrunde cu ușurință în miezul particulelor pentru a le maturiza complet și pentru a îmbunătăți calitatea granulației. Cu toate acestea, concasarea materialului va crește costul. Atunci când materiile prime cu granulație grosieră sunt granulate, particulele grosiere nu pot fi penetrate complet de abur, iar suprafața de contact dintre ele este mai mică decât cea a particulelor medii și fine, iar aderența este slabă. După granulare, particulele au o rată mare de expansiune și sunt ușor de fisurat.
Influența densității materiei prime asupra eficienței granulației. Densitatea mai mică de 0,33t/m3 se numește materie primă ușoară, iar mai mare de 0,4t/m3 se numește materie primă grea. Randamentul de granulare a materiei prime ușoare este scăzut, iar randamentul materiei prime grele este ridicat.
Efectul materiilor prime cu conținut ridicat de proteine asupra eficienței granulației: În general, materiile prime proteice cu densitate mai mare au o plasticitate bună și sunt ușor de deformat prin stoarcere, ceea ce este benefic pentru granulare. Cu toate acestea, atunci când aceste materii prime sunt granulate separat, dacă aburul este adăugat prea mult, cilindrul de presiune va aluneca și trebuie adăugată o anumită cantitate de materii prime energetice pentru a obține un efect de granulare mai bun.
Influența conținutului de grăsimi din materiile prime asupra efectului de granulare. Grăsimea are un efect lubrifiant bun asupra procesului de granulare, ceea ce poate crește randamentul de granulare și reduce uzura matriței inelare și a rolei de presiune. Cu toate acestea, atunci când conținutul de grăsime este prea ridicat (peste 6%), calitatea granulației se va deteriora și granulele vor deveni moi. Greu de modelat. Dacă doriți să produceți granule cu un conținut ridicat de grăsime, puteți adăuga între 1% și 3% în timpul granulării, iar restul poate fi pulverizat și adăugat după granulare. În acest fel, se poate adăuga mai multă grăsime, iar calitatea aspectului particulelor poate fi îmbunătățită.
Efectul materiilor prime cu conținut ridicat de fibre asupra eficienței granulației. Fibrele conținute în materia primă sunt nefavorabile pentru granulare. Aceasta reduce randamentul de granulare și accelerează uzura orificiului matriței. Fibrele pot fi împărțite în două tipuri, unul este de tip multi-gluten, cum ar fi lucerna, tulpinile de germeni dulci, tulpinile de cartofi dulci etc., care pot absorbi aburul și se pot înmuia în timpul granulației, joacă un rol de legare și îmbunătățesc rezistența particulelor; celălalt tip Produsele fără coajă, cum ar fi ovăzul, soia, semințele de bumbac, arahidele și cojile și criblurile de arahide etc., nu pot absorbi aburul în timpul granulației, dar joacă și un rol discret în particule, reducând calitatea particulelor.
3. Designul formulei are o mare influență asupra controlului calității produsului
Impactul asupra indicelui de persistență a particulelor (PDI). Rezultatele cercetării arată că formula (compoziția materiei prime și raportul) determină 40%, iar procesul de producție și factorii echipamentului, cum ar fi dimensiunea particulelor de concasare, efectul de călire și revenire, parametrii găurii matriței și procesul de răcire determină 60%, ceea ce este suficient pentru a explica importanța formulei.
Impactul asupra contaminării încrucișate în procesul de producție. Cu cât sunt selectate mai multe materii prime în formula furajeră, cu atât este mai probabil să se producă o contaminare încrucișată între materiile prime, ceea ce va afecta negativ calitatea produsului. Cu cât sunt mai multe specificații și varietăți de produse produse de aceeași linie de producție, cu atât este mai probabil să se producă o contaminare încrucișată.
Influența asupra preciziei măsurării. Proporția de materii prime adăugate în formulă ar trebui să fie adecvată pentru precizia echipamentului de măsurare în procesul de producție. Dacă depășește intervalul de măsurare, nu numai că va reduce rata de conversie a formulei, dar va afecta negativ și calitatea produsului.
[Mai multe informații despre formula hranei pentru animale]
1.Formulă comercială de hrană pentru găini ouătoare
2.Formula de hrană extrudată pentru crap de iarbă
3.Formula de hrană pentru gâște
4.Formula de hrană pentru prepelițe
5.Formula de hrană pentru purcei
6.Formula de hrană pentru crabii de râu
7.Formula de fabricare a furajelor pentru bovine
