飼料工場における飼料製造工程に及ぼす配合飼料の影響

1.飼料の配合は動物飼料ライン製造工程　

(1）原料の加工技術を決定する。例えば：押し出し哺乳豚飼料の生産では、押し出しトウモロコシを使用するが、加工技術は異なる。一つはとうもろこしをまず膨張させ、それから他の原料と混ぜてから造粒する方法であり、もう一つはとうもろこしをまず他の原料と混ぜてから膨張させる方法である。この2つの製造工程で生産される哺乳豚用飼料は押し出し飼料と呼ぶことができるが、その工程は異なる。

(2）完成した飼料製品の形状を決定する。飼料工業の発展初期には、飼料製品の形状は粉末の一種類だけであったが、造粒、パフ、後硬化、後噴霧などの高度な加工技術の出現により、飼料の外観はよりカラフルで類似したものになった。飼料配合の違いにより、様々な形状の製品を生産することができる。.

(3) 原料の粉砕粒度を決定する。粉砕工程は飼料加工の基本的な作業単位であり、動物飼料工場の生産工程における重要な工程である。粉砕作業は飼料加工コスト（電力消費、脆弱な部品）、原料損失（水分、粉塵）、混合均一性、ペレット飼料の品質などに関わる。原料の粉砕粒度は飼料配合の要求によって異なる。一般的に、粉砕粒度に対する配合の要件は、メッシュの数によってマークされることがほとんどですが、実際の生産では、開口部の動物飼料ハンマーミル粉砕機そのため、最適な製造プロセス・パラメーターを決定するためには、単位変換と粉砕粒度試験が必要となる。.

(4) ペレット化システムのプロセスパラメータを決定する。製品が異なれば、ペレット化システムのプロセスパラメーターは異なり、同じような製品であっても、配合が異なるため、焼入れ・焼戻し時間、リングダイ開口率、リングダイ圧縮比、冷却時間、グレーディングシーブ開口率などのプロセスパラメーターが発生する。多種多様である。例えば、通常の水生飼料のリングダイ圧縮比は一般的に13～16である。この設計は、製品の粉化率と粉含有量を減らすのに有益であり、製品の水安定性も満たすことができる。しかし、原料の品種と原料の比率を調整した後、同じ要求を満たした後、リングダイスの圧縮比を8に減らすことができ、生産効率が大幅に改善されました。.

2.影響飼料製造プラント

一般的には動物飼料工場, 成分ビンの数は決まっている。もし原料箱の数より多くの種類の原料が配合されていれば、飼料工場の生産工程のあらゆる部分で望ましくない結果を引き起こすことになる：

給餌プロセスへの悪影響。原料の種類が多く、バッチ箱の数が少なく、バッチ箱の容積が限られているため、供給品種を頻繁に交換しなければならない。しかし、供給品質を確保し、原料間の二次汚染を避けるために、設備のアイドリング時間や無駄な作業が増えることになる。これは生産効率に影響し、生産コストを増加させるだけでなく、作業部門間の調整の難しさを増加させ、生産作業の発展に寄与しない。

粉砕工程への悪影響。同じ供給式で破砕する原料の仕様が多すぎる場合、破砕機は頻繁に原料を交換するか、スクリーンを交換するために頻繁に停止することになる。直接の結果は、生産効率の低下と設備の摩耗の増加である。.

バッチ工程への悪影響。原料の種類が多く、バッチ箱が少ないため、生産工程で原料の廃棄が増えるだけでなく、配合原料の種類が多すぎるため、バッチ時間が長くなり、バッチが減る。少量や液体ならもっと種類がある。そして雑多で、製品の品質を確保するために、混合時間が長くなり、生産コストがさらに増加し、生産効率が低下する。.

造粒工程への悪影響飼料配合が造粒工程に及ぼす影響は、主に原料の種類と添加割合に反映される。原料の造粒特性は造粒効果に影響する主な要因である。

造粒工程における原料粒子径の影響。原料の粒度は粗、中、細に分けられる。中細粒は造粒性能がよく、エネルギー消費量が少なく、リングダイや加圧ローラーの摩耗が少ない。中・微粒子がテンパリングされると、粗粒子よりもスチームと接触する表面積が大きくなります。蒸気は粒子の芯まで浸透しやすく、粒子を十分に熟成させ、造粒品質を向上させることができる。しかし、原料の粉砕はコストアップになる。粗粒原料を造粒する場合、粗粒粒子は蒸気を完全に浸透させることができず、接触する表面積が中・微粒子に比べて少なく、付着性が悪い。造粒後の粒子は膨張率が大きく、割れやすい。

原料密度が造粒効率に及ぼす影響。密度が0.33t/m3未満は軽質原料、0.4t/m3以上は重質原料と呼ばれる。軽質原料の造粒出力は低く、重質原料の造粒出力は高い。

高タンパク原料が造粒効率に及ぼす影響：一般に密度の高い蛋白質原料は可塑性がよく、スクイズ変形が容易で、造粒に有利である。しかし、これらの原料を別々に造粒する場合、蒸気の添加量が多すぎると、加圧ローラーがスリップするため、より良い造粒効果を得るためには、一定量のエネルギー原料を添加する必要がある。

原料中の脂肪分が造粒効果に及ぼす影響。油脂は造粒工程で良好な潤滑効果を発揮し、造粒生産量を増加させ、リングダイと加圧ローラーの摩耗を減少させることができる。しかし、脂肪含量が高すぎると（6%以上）、造粒品質が悪化し、顆粒が軟らかくなる。成形が難しい。脂肪含量の高い顆粒を製造したい場合は、造粒中に1%～3%を添加し、残りは造粒後にスプレーして添加することができます。この方法では、より多くの脂肪を添加することができ、粒子の外観品質を向上させることができる。

繊維含有率の高い原料が造粒効率に及ぼす影響。原料に含まれる繊維は造粒に不利である。それは造粒出力を低下させ、ダイス穴の摩耗を促進する。繊維は二種類に分けられ、一つは多グルテンタイプ、例えばアルファルファ、甘い芽の茎、サツマイモの茎など、造粒中に蒸気を吸収して柔らかくなり、結合の役割を果たし、粒子の強度を向上させることができる；もう一つは殻付きタイプ、例えばオート麦、大豆、綿実、落花生、落花生の殻と篩い分けなど、造粒中に蒸気を吸収することができないだけでなく、粒子の中でばらばらの役割を果たし、粒子の品質を低下させる。.