1. फ़ीड फ़ॉर्मूला निर्धारित करता है पशु चारा लाइन उत्पादन प्रक्रिया
(1) कच्चे माल की प्रसंस्करण तकनीक निर्धारित करें। उदाहरण के लिए: एक्सट्रूज़्ड सूअर के बछड़े के चारे के उत्पादन में एक्सट्रूज़्ड मक्का का उपयोग किया जाता है, लेकिन प्रसंस्करण तकनीक भिन्न होती है। एक विधि में पहले मकई को फुलाया जाता है, फिर उसे अन्य कच्चे माल के साथ मिलाया जाता है, और फिर उसे दानेदार किया जाता है; दूसरी विधि में पहले मकई को अन्य कच्चे माल के साथ मिलाया जाता है और फिर उसे फुलाया जाता है। इन दोनों उत्पादन प्रक्रियाओं से निर्मित सूअर के दूध पिलाने वाला चारा एक्सट्रूडेड चारा कहा जा सकता है, लेकिन प्रक्रियाएँ भिन्न हैं।
(2) तैयार चारा उत्पाद का आकार निर्धारित करें। चारा उद्योग के विकास के प्रारंभिक चरणों में चारा उत्पाद केवल पाउडर के रूप में ही होते थे, लेकिन ग्रैनुलेशन, पफिंग, पोस्ट-क्यूरिंग और पोस्ट-स्प्रेइंग जैसी उन्नत प्रसंस्करण तकनीकों के आगमन के साथ चारे का स्वरूप अधिक रंगीन और समान हो गया है। विभिन्न चारा सूत्रों के अनुसार उत्पादों को विभिन्न आकृतियों में तैयार किया जा सकता है।.
(3) कच्चे माल का क्रशिंग कण आकार निर्धारित करें। क्रशिंग प्रक्रिया फीड प्रसंस्करण की मूलभूत संचालन इकाई है और पशु चारा संयंत्र उत्पादन प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। क्रशिंग संचालन में फीड प्रसंस्करण लागत (बिजली की खपत, संवेदनशील भाग), कच्चे माल का नुकसान (नमी और धूल), मिश्रण की एकरूपता, और पेलेट फीड की गुणवत्ता आदि शामिल होते हैं। कच्चे माल का क्रशिंग कण आकार फ़ीड फ़ॉर्मूले की आवश्यकताओं के अनुसार भिन्न होता है। सामान्यतः, क्रशिंग कण आकार के लिए फ़ॉर्मूले की आवश्यकताएँ अधिकांशतः मेष की संख्या से दर्शाई जाती हैं, लेकिन वास्तविक उत्पादन में, छिद्र का पशु चारा हैमर मिल क्रशर यह मुख्य रूप से मिलीमीटर में मापा जाता है, इसलिए सबसे इष्टतम उत्पादन प्रक्रिया मापदंडों को निर्धारित करने के लिए इकाई रूपांतरण और कण आकार परीक्षण आवश्यक हैं।.
(4) पेलेटिंग सिस्टम के प्रक्रिया मापदंड निर्धारित करें। विभिन्न उत्पादों के लिए, पेलेटिंग सिस्टम के प्रक्रिया मापदंड भिन्न होंगे, यहां तक कि समान उत्पादों के लिए भी, विभिन्न फॉर्मूलेशन के कारण क्वेंचिंग और टेम्परिंग समय, रिंग डाई एपर्चर, रिंग डाई संपीड़न अनुपात, कूलिंग समय, और ग्रेडिंग सीव एपर्चर जैसे प्रक्रिया मापदंड भिन्न होंगे। प्रकार। उदाहरण के लिए, साधारण जलीय चारे का रिंग डाई संपीड़न अनुपात आम तौर पर 13-16 होता है। यह डिज़ाइन उत्पाद की पाउडर दर और पाउडर सामग्री को कम करने के लिए फायदेमंद है, और उत्पाद की जल स्थिरता को भी पूरा कर सकता है। हालांकि, कच्चे माल की विविधता और अनुपात समायोजन के बाद, समान आवश्यकताओं को पूरा करने पर, रिंग डाई संपीड़न अनुपात को 8 तक कम किया जा सकता है, और उत्पादन दक्षता में काफी सुधार हुआ है।.
2.पर प्रभाव पशु चारा निर्माण संयंत्र उत्पादन प्रक्रिया
एक सामान्य पशु चारा मिल फैक्ट्री, सामग्री बिनों की संख्या निश्चित है। यदि सूत्र में सामग्री बिनों की संख्या से अधिक प्रकार की सामग्री हों, तो यह फ़ीड फैक्ट्री के उत्पादन प्रक्रिया के सभी भागों में कई अवांछनीय परिणाम उत्पन्न करेगा:
खुराक प्रक्रिया पर प्रतिकूल प्रभाव। कच्चे माल की बड़ी विविधता, कुछ ही बैचिंग बिन और उन बिनों की सीमित क्षमता के कारण, खुराक की किस्मों को बार-बार बदलना पड़ता है। हालाँकि, फीडिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और कच्चे माल के बीच क्रॉस-कंटैमिनेशन से बचने के लिए, उपकरणों के निष्क्रिय समय और अनावश्यक कार्य में वृद्धि होगी। यह न केवल उत्पादन दक्षता को प्रभावित करता है और उत्पादन लागत बढ़ाता है, बल्कि कार्य खंडों के बीच समन्वय की कठिनाई को भी बढ़ाता है, जो उत्पादन कार्य के विकास के लिए अनुकूल नहीं है।
कुचलने की प्रक्रिया पर प्रतिकूल प्रभाव। यदि एक ही फीड फॉर्मूले में कुचलने के लिए कच्चे माल की बहुत अधिक विशिष्टताएँ हों, तो क्रशर को बार-बार सामग्री बदलनी पड़ेगी या स्क्रीन बदलने के लिए बार-बार बंद करना पड़ेगा। इसका सीधा परिणाम उत्पादन दक्षता में कमी और उपकरणों के घिसाव में वृद्धि है।.
बैचिंग प्रक्रिया पर प्रतिकूल प्रभाव। कच्चे माल की बड़ी विविधता और कुछ ही बैचिंग बिन होने के कारण, यह न केवल उत्पादन प्रक्रिया में कच्चे माल के डंप की संख्या बढ़ाएगा, बल्कि फॉर्मूले के कच्चे माल की अत्यधिक विविधता के कारण बैचिंग समय भी बढ़ाएगा और बैचों की संख्या कम कर देगा। यदि वे छोटे या तरल हों, तो और भी अधिक प्रकार होते हैं। और विविध कारणों से, उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए मिश्रण समय लंबा हो जाएगा, जिससे उत्पादन लागत और बढ़ेगी और उत्पादन दक्षता कम होगी।.
ग्रैन्यूलेशन प्रक्रिया पर प्रतिकूल प्रभाव। फीड फॉर्मूले का ग्रैन्यूलेशन प्रक्रिया पर प्रभाव मुख्यतः कच्चे माल की विविधता और उनके अनुपात में परिलक्षित होता है। कच्चे माल की ग्रैन्यूलेशन विशेषताएँ ग्रैन्यूलेशन प्रभाव को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक हैं।
कच्चे माल के कण आकार का ग्रैन्यूलेशन प्रक्रिया पर प्रभाव। कच्चे माल के कण आकार को मोटे, मध्यम और बारीक कणों में विभाजित किया जा सकता है। मध्यम और महीन दानेदार कणों में अच्छी ग्रैन्यूलेशन क्षमता, कम ऊर्जा खपत और रिंग डाई तथा प्रेशर रोलर पर कम घिसाव होता है। जब मध्यम और महीन कणों को टेम्पर किया जाता है, तो उनमें स्टीम के संपर्क के लिए सतह क्षेत्रफल मोटे कणों की तुलना में अधिक होता है। स्टीम आसानी से कणों के केंद्र तक प्रवेश कर उन्हें पूरी तरह से परिपक्व बनाती है और ग्रैन्यूलेशन की गुणवत्ता में सुधार करती है। हालांकि, सामग्री का क्रशिंग लागत बढ़ा देगा। जब मोटे दाने वाले कच्चे माल का ग्रैनुलेशन किया जाता है, तो भाप मोटे कणों में पूरी तरह से प्रवेश नहीं कर पाती है, और एक-दूसरे के संपर्क में आने वाला सतह क्षेत्र मध्यम और महीन कणों की तुलना में कम होता है, और चिपचिपाहट खराब होती है। ग्रैनुलेशन के बाद, कणों में विस्तार की दर अधिक होती है और वे आसानी से टूट जाते हैं।
कच्चे माल की घनता का ग्रैन्यूलेशन दक्षता पर प्रभाव। 0.33 टन/घन मीटर से कम घनता वाले कच्चे माल को हल्का और 0.4 टन/घन मीटर से अधिक घनता वाले कच्चे माल को भारी कहा जाता है। हल्के कच्चे माल के ग्रैन्यूलेशन का उत्पादन कम होता है, जबकि भारी कच्चे माल का उत्पादन अधिक होता है।
उच्च-प्रोटीन कच्चे माल का ग्रैन्यूलेशन दक्षता पर प्रभाव: सामान्यतः, उच्च घनत्व वाले प्रोटीन कच्चे माल में अच्छी प्लास्टिसिटी होती है और इन्हें निचोड़कर विकृत करना आसान होता है, जो ग्रैन्यूलेशन के लिए लाभदायक है। हालांकि, जब इन कच्चे माल को अलग से ग्रैन्यूलेट किया जाता है, तो यदि भाप बहुत अधिक दी जाए, तो प्रेशर रोलर फिसल जाएगा, और बेहतर ग्रैन्यूलेशन प्रभाव प्राप्त करने के लिए एक निश्चित मात्रा में ऊर्जा कच्चा माल मिलाना आवश्यक होता है।
कच्चे माल में वसा की मात्रा का ग्रैन्यूलेशन प्रभाव पर प्रभाव। वसा ग्रैन्यूलेशन प्रक्रिया पर अच्छा स्नेहन प्रभाव डालती है, जिससे ग्रैन्यूलेशन उत्पादन बढ़ सकता है और रिंग डाई तथा प्रेशर रोलर की घिसावट कम हो सकती है। हालांकि, जब वसा की मात्रा बहुत अधिक (6% से अधिक) हो जाती है, तो ग्रैन्यूलेशन की गुणवत्ता बिगड़ जाती है और दाने नरम हो जाते हैं। आकार देना मुश्किल हो जाता है। यदि आप उच्च वसा सामग्री वाले दाने बनाना चाहते हैं, तो आप दाना बनाने के दौरान 1% से 3% जोड़ सकते हैं, और बाकी को दाना बनाने के बाद छिड़ककर जोड़ा जा सकता है। इस तरह, अधिक वसा जोड़ी जा सकती है और कणों की बाहरी गुणवत्ता में सुधार हो सकता है।
उच्च फाइबर सामग्री वाले कच्चे माल का ग्रैन्यूलेशन दक्षता पर प्रभाव। कच्चे माल में मौजूद रेशा ग्रैन्यूलेशन के लिए अनुकूल नहीं है। यह ग्रैन्यूलेशन उत्पादन को कम करता है और डाई होल के घिसाव को तेज करता है। रेशे को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है, एक है बहु-ग्लूटेन प्रकार, जैसे अल्फाल्फा, मीठे अंकुर के तने, शकरकंद के तने आदि, जो ग्रैन्यूलेशन के दौरान भाप सोख सकते हैं और नरम हो सकते हैं, बाँधने की भूमिका निभाते हैं, और कणों की मजबूती में सुधार करते हैं; दूसरा प्रकार छिलके वाले उत्पाद हैं, जैसे ओट्स, सोयाबीन, कपास के बीज, मूंगफली, और मूंगफली के छिलके और स्क्रीनिंग, आदि, जो ग्रैन्यूलेशन के दौरान भाप अवशोषित नहीं कर सकते, लेकिन कणों में एक पृथक भूमिका भी निभाते हैं, जिससे कणों की गुणवत्ता कम हो जाती है।.
3. फॉर्मूला डिजाइन का उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण पर बहुत बड़ा प्रभाव होता है।
कण स्थायित्व (PDI) सूचकांक पर प्रभाव। शोध परिणाम दिखाते हैं कि सूत्र (कच्चे माल की संरचना और अनुपात) 40% निर्धारित करता है, और उत्पादन प्रक्रिया तथा उपकरण कारक जैसे कण क्रशिंग आकार, क्वेंचिंग और टेम्परिंग प्रभाव, डाई होल पैरामीटर और शीतलन प्रक्रिया 60% निर्धारित करते हैं, जो सूत्र के महत्व को समझाने के लिए पर्याप्त है।
उत्पादन प्रक्रिया में क्रॉस-कंटैमिनेशन पर प्रभाव। फ़ीड फ़ॉर्मूले में जितनी अधिक कच्ची सामग्री चुनी जाती है, उतनी ही अधिक संभावना होती है कि कच्ची सामग्रियों के बीच क्रॉस-कंटैमिनेशन हो, जो उत्पाद की गुणवत्ता को प्रतिकूल रूप से प्रभावित करेगा। एक ही उत्पादन लाइन द्वारा जितनी अधिक उत्पाद विशिष्टताएँ और किस्में उत्पादित की जाती हैं, क्रॉस-कंटैमिनेशन की संभावना उतनी ही अधिक होती है।.
मापन सटीकता पर प्रभाव। सूत्र में मिलाए जाने वाले कच्चे माल का अनुपात उत्पादन प्रक्रिया में प्रयुक्त मापन उपकरणों की सटीकता के अनुरूप होना चाहिए। यदि यह मापन सीमा से अधिक हो जाता है, तो न केवल सूत्र का रूपांतरण अनुपात कम होगा, बल्कि उत्पाद की गुणवत्ता पर भी प्रतिकूल प्रभाव पड़ेगा।.
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