1. A fórmula de alimentação determina o processo de produção de linha de alimentação animal
(1) Determinar a tecnologia de transformação das matérias-primas. Por exemplo: na produção de alimentos extrudidos para leitões, é utilizado milho extrudido, mas a tecnologia de transformação é diferente. Um método consiste em expandir primeiro o milho, depois misturá-lo com outras matérias-primas e depois granular; o outro método consiste em misturar primeiro o milho com outras matérias-primas e depois expandi-lo. Os alimentos para leitões produzidos por estes dois processos de produção podem ser designados por alimentos extrudidos, mas o processo é diferente.
(2) Determinar a forma do produto acabado para alimentação animal. Nas fases iniciais do desenvolvimento da indústria dos alimentos para animais, os produtos alimentares para animais tinham apenas uma forma de pó, mas com o aparecimento de técnicas avançadas de transformação, como a granulação, o sopro, a pós-cura e a pós-pulverização, o aspeto dos alimentos para animais tornou-se mais colorido e semelhante. Os produtos podem ser produzidos em diferentes formas de acordo com diferentes fórmulas de ração.
(3) Determinar a dimensão das partículas de trituração das matérias-primas. O processo de trituração é a unidade operacional básica do processamento de alimentos para animais e um processo importante no processo de produção da fábrica de alimentos para animais. A operação de trituração envolve custos de processamento de alimentos para animais (consumo de energia, peças vulneráveis), perda de matéria-prima (humidade e poeira), uniformidade de mistura e qualidade dos alimentos para animais em pellets, etc. O tamanho das partículas de trituração das matérias-primas varia de acordo com os requisitos da fórmula da ração. De um modo geral, os requisitos da fórmula para a dimensão das partículas de trituração são sobretudo marcados pelo número de malhas, mas, na produção efectiva, a abertura da triturador de martelo para alimentação animal é calculado principalmente em milímetros, pelo que a conversão de unidades e os ensaios de granulometria de trituração são necessários para determinar os parâmetros de processo de produção mais optimizados.
(4) Determinar os parâmetros do processo do sistema de peletização. Para produtos diferentes, os parâmetros do processo do sistema de peletização serão diferentes, mesmo para produtos semelhantes, os parâmetros do processo, tais como o tempo de têmpera e revenido, a abertura da matriz do anel, a taxa de compressão da matriz do anel, o tempo de arrefecimento e a abertura do crivo de classificação ocorrerão devido a diferentes formulações. Variedade. Por exemplo, o rácio de compressão do anel de pressão da alimentação aquática comum é geralmente de 13-16. Esta conceção é benéfica para reduzir a taxa de pulverização e o teor de pó do produto, e pode também satisfazer a estabilidade da água do produto. No entanto, após a variedade da matéria-prima e da matéria-prima Após o ajuste da proporção, depois de cumprir os mesmos requisitos, o rácio de compressão da matriz do anel pode ser reduzido para 8, e a eficiência da produção foi significativamente melhorada.
2. efeito sobre o fábrica de alimentos para animais processo de produção
De um modo geral fábrica de rações para animais, O número de compartimentos de ingredientes é fixo. Se houver mais tipos de ingredientes na fórmula do que o número de compartimentos de ingredientes, isso causará muitos resultados indesejáveis em todas as partes do processo de produção da fábrica de rações:
O efeito adverso no processo de alimentação. Devido à grande variedade de matérias-primas e aos poucos silos de dosagem, e ao volume limitado dos silos de dosagem, as variedades de alimentação têm de ser substituídas frequentemente. No entanto, a fim de garantir a qualidade da alimentação e evitar a contaminação cruzada entre as matérias-primas, isso levará ao aumento do tempo de inatividade do equipamento e ao trabalho inútil. Não só afecta a eficiência da produção e aumenta o custo de produção, como também aumenta a dificuldade de coordenação entre as secções de trabalho, o que não é propício ao desenvolvimento do trabalho de produção.
O efeito adverso no processo de trituraç Se houver demasiadas especificações das matérias-primas a triturar na mesma fórmula de alimentação, o triturador muda frequentemente de material ou desliga-se frequentemente para substituir o crivo. O resultado direto é a redução da eficiência da produção e o aumento do desgaste do equipamento.
O efeito adverso no processo de dosagem. Devido à grande variedade de matérias-primas e às poucas caixas de dosagem, não só aumentará o número de lixeiras de matérias-primas no processo de produção, mas também aumentará o tempo de dosagem e reduzirá os lotes devido à variedade excessiva de matérias-primas da fórmula. Se for pequena ou líquida, há mais variedades. E, para garantir a qualidade do produto, o tempo de mistura será prolongado, o que aumentará ainda mais o custo de produção e diminuirá a eficiência da produção.
O efeito adverso no processo de granulação. A influência da fórmula alimentar no processo de granulação reflecte-se principalmente na variedade de matérias-primas e na proporção de adição. As caraterísticas de granulação das matérias-primas são os principais factores que afectam o efeito de granulação.
A influência do tamanho das partículas da matéria-prima no processo de granulação. A dimensão das partículas da matéria-prima pode ser dividida em partículas grossas, médias e finas. Os grânulos médios e finos têm um bom desempenho de granulação, baixo consumo de energia e pouco desgaste na matriz de anel e no rolo de pressão. Quando as partículas médias e finas são temperadas, têm mais área de superfície para contactar com o vapor do que as partículas grossas. O vapor pode penetrar facilmente no núcleo das partículas para as tornar totalmente maduras e melhorar a qualidade da granulação. No entanto, a trituração do material aumentará o custo. Quando as matérias-primas de grão grosso são granuladas, as partículas grossas não podem ser completamente penetradas pelo vapor, e a área de superfície em contacto entre si é menor do que a das partículas médias e finas, e a adesão é fraca. Após a granulação, as partículas têm uma grande taxa de expansão e são fáceis de rachar.
A influência da densidade da matéria-prima na eficiência da granulação. A densidade inferior a 0,33t/m3 é chamada de matéria-prima leve, e mais de 0,4t/m3 é matéria-prima pesada. A produção de granulação de matéria-prima leve é baixa, e a produção de matéria-prima pesada é alta.
O efeito das matérias-primas com elevado teor de proteínas na eficiência da granulação: Geralmente, as matérias-primas proteicas com maior densidade têm boa plasticidade e são fáceis de espremer a deformação, o que é benéfico para a granulação. No entanto, quando estas matérias-primas são granuladas separadamente, se o vapor for adicionado demasiado alto, o rolo de pressão escorregará, e uma certa quantidade de matérias-primas energéticas deve ser adicionada para obter um melhor efeito de granulação.
A influência do teor de gordura nas matérias-primas no efeito de granulação. A gordura tem um bom efeito lubrificante no processo de granulação, o que pode aumentar a produção de granulação e reduzir o desgaste da matriz de anel e do rolo de pressão. No entanto, quando o teor de gordura é demasiado elevado (superior a 6%), a qualidade da granulação deteriora-se e os grânulos tornam-se moles. Difícil de moldar. Se quiser produzir grânulos com elevado teor de gordura, pode adicionar 1% a 3% durante a granulação, e o resto pode ser pulverizado e adicionado após a granulação. Desta forma, pode ser adicionada mais gordura e a qualidade do aspeto das partículas pode ser melhorada.
O efeito das matérias-primas com alto teor de fibras na eficiência da granulação. A fibra contida na matéria-prima é desfavorável para a granulação. Reduz o rendimento da granulação e acelera o desgaste do orifício da matriz. A fibra pode ser dividida em dois tipos, um é do tipo multi-glúten, como alfafa, caules de rebentos doces, caules de batata-doce, etc., que podem absorver vapor e amolecer durante a granulação, desempenhar um papel de ligação e melhorar a resistência das partículas; o outro tipo de produtos sem casca, como aveia, soja, sementes de algodão, amendoim e cascas e peneiras de amendoim, etc., não pode absorver vapor durante a granulação, mas também desempenha um papel discreto nas partículas, reduzindo a qualidade das partículas.
3. A conceção da fórmula tem uma grande influência no controlo da qualidade do produto
O impacto no índice de persistência de partículas (PDI). Os resultados da investigação mostram que a fórmula (composição e proporção da matéria-prima) determina o 40%, e os factores do processo de produção e do equipamento, como a dimensão das partículas trituradas, o efeito de têmpera e revenido, os parâmetros do orifício da matriz e o processo de arrefecimento determinam o 60%, o que é suficiente para explicar a importância da fórmula.
O impacto na contaminação cruzada no processo de produção. Quanto maior for o número de matérias-primas selecionadas na fórmula dos alimentos para animais, maior é a probabilidade de ocorrer contaminação cruzada entre as matérias-primas, o que afectará negativamente a qualidade do produto. Quanto maior for o número de especificações e variedades de produtos produzidos pela mesma linha de produção, maior será a probabilidade de causar contaminação cruzada.
A influência na exatidão da medição. A proporção de matérias-primas adicionadas à fórmula deve ser adequada à exatidão do equipamento de medição no processo de produção. Se exceder a gama de medição, não só reduzirá a taxa de conversão da fórmula, como também afectará negativamente a qualidade do produto.
[Mais informações sobre a fórmula para alimentação animal].
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