1. Formuła żywieniowa określa linia do produkcji paszy dla zwierząt
(1) Określenie technologii przetwarzania surowców. Na przykład: w produkcji ekstrudowanej paszy dla prosiąt stosuje się ekstrudowaną kukurydzę, ale technologia przetwarzania jest inna. Jedną z metod jest najpierw ekspandowanie kukurydzy, a następnie mieszanie jej z innymi surowcami, a następnie granulowanie; drugą metodą jest najpierw zmieszanie kukurydzy z innymi surowcami, a następnie jej ekspandowanie. Pasza dla prosiąt ssących wytwarzana w tych dwóch procesach produkcyjnych może być nazywana paszą ekstrudowaną, ale proces jest inny.
(2) Określenie kształtu gotowego produktu paszowego. Na wczesnych etapach rozwoju przemysłu paszowego produkty paszowe miały tylko jeden kształt proszku, ale wraz z pojawieniem się zaawansowanych technik przetwarzania, takich jak granulacja, dmuchanie, utwardzanie końcowe i natryskiwanie końcowe, wygląd paszy stał się bardziej kolorowy i podobny. Produkty mogą być wytwarzane w różnych kształtach zgodnie z różnymi formułami pasz.
(3) Określenie wielkości cząstek kruszenia surowców. Proces kruszenia jest podstawową jednostką operacyjną przetwarzania paszy i ważnym procesem w procesie produkcji paszy dla zwierząt. Operacja kruszenia wiąże się z kosztami przetwarzania paszy (zużycie energii, wrażliwe części), stratami surowca (wilgoć i pył), jednorodnością mieszania i jakością paszy w postaci granulatu itp. Wielkość cząstek kruszenia surowców różni się w zależności od wymagań formuły paszowej. Ogólnie rzecz biorąc, wymagania formuły dotyczące wielkości cząstek kruszenia są w większości oznaczone liczbą oczek, ale w rzeczywistej produkcji otwór kruszarka młotkowa do paszy dla zwierząt jest najczęściej obliczana w milimetrach, więc przeliczanie jednostek i testowanie wielkości cząstek kruszenia są wymagane w celu określenia najbardziej optymalnych parametrów procesu produkcyjnego.
(4) Określenie parametrów procesu systemu granulowania. Różne produkty, parametry procesu systemu granulowania będą różne, nawet dla podobnych produktów, parametry procesu, takie jak czas hartowania i odpuszczania, apertura matrycy pierścieniowej, współczynnik kompresji matrycy pierścieniowej, czas chłodzenia i apertura sita sortującego będą występować z powodu różnych preparatów. Różnorodność. Na przykład, współczynnik kompresji matrycy pierścieniowej zwykłej paszy wodnej wynosi zazwyczaj 13-16. Taka konstrukcja jest korzystna dla zmniejszenia szybkości proszkowania i zawartości proszku w produkcie, a także może zapewnić stabilność produktu w wodzie. Jednak po zróżnicowaniu surowca i surowca Po dostosowaniu proporcji, po spełnieniu tych samych wymagań, współczynnik kompresji matrycy pierścieniowej można zmniejszyć do 8, a wydajność produkcji została znacznie poprawiona.
2. wpływ na proces produkcji paszy dla zwierząt
W ogólnym fabryka młynów paszowych dla zwierząt, liczba pojemników na składniki jest stała. Jeśli w recepturze znajduje się więcej rodzajów składników niż liczba pojemników na składniki, spowoduje to wiele niepożądanych rezultatów we wszystkich częściach procesu produkcji w wytwórni pasz:
Niekorzystny wpływ na proces karmienia. Ze względu na dużą różnorodność surowców i niewielką liczbę pojemników dozujących, a także ograniczoną pojemność pojemników dozujących, odmiany karmienia muszą być często wymieniane. Jednak w celu zapewnienia jakości karmienia i uniknięcia zanieczyszczenia krzyżowego między surowcami, doprowadzi to do wydłużenia czasu bezczynności sprzętu i bezużytecznej pracy. Wpływa to nie tylko na wydajność produkcji i zwiększa koszty produkcji, ale także zwiększa trudność koordynacji między sekcjami roboczymi, co nie sprzyja rozwojowi prac produkcyjnych.
Niekorzystny wpływ na proces kruszenia. Jeśli istnieje zbyt wiele specyfikacji surowców do kruszenia w tej samej formule zasilania, kruszarka będzie często zmieniać materiały lub często wyłączać się w celu wymiany sita. Bezpośrednim rezultatem jest zmniejszenie wydajności produkcji i zwiększone zużycie sprzętu.
Niekorzystny wpływ na proces dozowania. Ze względu na dużą różnorodność surowców i kilka pojemników dozujących, nie tylko zwiększy to liczbę zrzutów surowców w procesie produkcyjnym, ale także wydłuży czas dozowania i zmniejszy partie ze względu na nadmierną różnorodność surowców formuły. Jeśli jest mały lub płynny, istnieje więcej odmian. I różne, w celu zapewnienia jakości produktu, czas mieszania zostanie przedłużony, co dodatkowo zwiększy koszty produkcji i zmniejszy wydajność produkcji.
Niekorzystny wpływ na proces granulacji. Wpływ formuły paszy na proces granulacji jest głównie odzwierciedlony w różnorodności surowców i proporcji dodatku. Właściwości granulacyjne surowców są głównymi czynnikami wpływającymi na efekt granulacji.
Wpływ wielkości cząstek surowca na proces granulacji. Wielkość cząstek surowca można podzielić na grube, średnie i drobne. Średnie i drobne granulki charakteryzują się dobrą wydajnością granulacji, niskim zużyciem energii i niewielkim zużyciem matrycy pierścieniowej i rolki dociskowej. Gdy średnie i drobne cząstki są hartowane, mają większą powierzchnię kontaktu z parą niż cząstki grube. Para może łatwo przenikać do rdzenia cząstek, aby je w pełni dojrzeć i poprawić jakość granulacji. Jednak kruszenie materiału zwiększa koszty. Podczas granulacji gruboziarnistych surowców, grube cząstki nie mogą być całkowicie penetrowane przez parę, a ich powierzchnia styku jest mniejsza niż w przypadku średnich i drobnych cząstek, a przyczepność jest słaba. Po granulacji cząstki mają duży współczynnik rozszerzalności i łatwo pękają.
Wpływ gęstości surowca na wydajność granulacji. Gęstość poniżej 0,33 t/m3 nazywana jest surowcem lekkim, a powyżej 0,4 t/m3 surowcem ciężkim. Wydajność granulacji lekkiego surowca jest niska, a wydajność ciężkiego surowca jest wysoka.
Wpływ surowców wysokobiałkowych na wydajność granulacji: Ogólnie rzecz biorąc, surowce białkowe o większej gęstości mają dobrą plastyczność i są łatwe do wyciskania deformacji, co jest korzystne dla granulacji. Jednakże, gdy surowce te są granulowane oddzielnie, jeśli para zostanie dodana zbyt wysoko, wałek dociskowy będzie się ślizgał i należy dodać pewną ilość surowców energetycznych, aby uzyskać lepszy efekt granulacji.
Wpływ zawartości tłuszczu w surowcach na efekt granulacji. Tłuszcz ma dobry wpływ smarujący na proces granulacji, co może zwiększyć wydajność granulacji i zmniejszyć zużycie matrycy pierścieniowej i wałka dociskowego. Jednakże, gdy zawartość tłuszczu jest zbyt wysoka (ponad 6%), jakość granulacji pogorszy się, a granulki staną się miękkie. Trudność w formowaniu. Jeśli chcesz produkować granulki o wysokiej zawartości tłuszczu, możesz dodać od 1% do 3% podczas granulacji, a resztę można rozpylić i dodać po granulacji. W ten sposób można dodać więcej tłuszczu i poprawić jakość wyglądu cząstek.
Wpływ surowców o wysokiej zawartości włókien na wydajność granulacji. Włókna zawarte w surowcu są niekorzystne dla granulacji. Zmniejsza wydajność granulacji i przyspiesza zużycie otworu matrycy. Włókna można podzielić na dwa typy, jeden to typ wieloglutenowy, taki jak lucerna, łodygi słodkich kiełków, łodygi słodkich ziemniaków itp., które mogą wchłaniać parę i mięknąć podczas granulacji, odgrywać rolę wiążącą i poprawiać wytrzymałość cząstek; drugi typ Produkty łuskane, takie jak owies, soja, nasiona bawełny, orzeszki ziemne oraz łupiny i skrawki orzeszków ziemnych itp. nie mogą wchłaniać pary podczas granulacji, ale także odgrywają dyskretną rolę w cząstkach, obniżając jakość cząstek.
3. Projekt formuły ma duży wpływ na kontrolę jakości produktu
Wpływ na wskaźnik trwałości cząstek (PDI). Wyniki badań pokazują, że formuła (skład surowcowy i stosunek) określa 40%, a proces produkcji i czynniki sprzętowe, takie jak rozmiar cząstek kruszenia, efekt hartowania i odpuszczania, parametry otworu matrycy i proces chłodzenia określają 60%, co jest wystarczające, aby wyjaśnić znaczenie formuły.
Wpływ na zanieczyszczenia krzyżowe w procesie produkcji. Im więcej surowców zostanie wybranych do formuły paszowej, tym większe prawdopodobieństwo zanieczyszczenia krzyżowego między surowcami, co negatywnie wpłynie na jakość produktu. Im więcej specyfikacji i odmian produktów jest wytwarzanych na tej samej linii produkcyjnej, tym większe jest prawdopodobieństwo zanieczyszczenia krzyżowego.
Wpływ na dokładność pomiaru. Proporcja surowców dodawanych do receptury powinna być odpowiednia dla dokładności urządzeń pomiarowych w procesie produkcji. Jeśli przekroczy zakres pomiarowy, nie tylko zmniejszy współczynnik konwersji formuły, ale także negatywnie wpłynie na jakość produktu.
[Więcej informacji o formule karmy dla zwierząt]
1.Komercyjny preparat paszowy dla kur niosek
2.Formuła ekstrudowanej paszy dla karpi trawiastych
4.Formuła paszy dla przepiórek
6.Formuła żywieniowa dla kraba rzecznego
7.Formuła produkcji paszy dla bydła
