1. تحدد معادلة التغذية عملية إنتاج خط إنتاج العلف الحيواني
(1) تحديد تكنولوجيا معالجة المواد الخام. على سبيل المثال: في إنتاج علف الخنازير الرضيعة المبثوق، يتم استخدام الذرة المبثوقة، ولكن تقنية المعالجة مختلفة. تتمثل إحدى الطريقتين في توسيع الذرة أولًا، ثم خلطها مع مواد خام أخرى، ثم تحبيبها؛ والطريقة الأخرى هي خلط الذرة أولًا مع مواد خام أخرى ثم توسيعها. يمكن تسمية علف الخنازير الرضيعة الناتج عن هاتين العمليتين الإنتاجيتين بالعلف المبثوق، ولكن العملية مختلفة.
(2) تحديد شكل منتج العلف النهائي. في المراحل المبكرة من تطور صناعة الأعلاف، كان لمنتجات الأعلاف شكل واحد فقط من المسحوق، ولكن مع ظهور تقنيات المعالجة المتقدمة مثل التحبيب والنفخ والمعالجة اللاحقة والرش اللاحق، أصبح مظهر الأعلاف أكثر تلوينًا وتشابهًا. يمكن إنتاج المنتجات بأشكال مختلفة وفقًا لصيغ الأعلاف المختلفة.
(3) تحديد حجم جسيمات التكسير للمواد الخام. إن عملية التكسير هي وحدة التشغيل الأساسية لمعالجة الأعلاف وعملية مهمة في عملية إنتاج مصنع الأعلاف الحيوانية. تتضمن عملية التكسير تكاليف معالجة الأعلاف (استهلاك الطاقة والأجزاء الضعيفة) وفقدان المواد الخام (الرطوبة والغبار) وتوحيد الخلط وجودة علف الحبيبات وما إلى ذلك. يختلف حجم جسيمات التكسير للمواد الخام وفقًا لمتطلبات صيغة العلف. وبصفة عامة، تتحدد متطلبات الصيغة الخاصة بحجم جسيمات التكسير في الغالب بعدد الشبكات، ولكن في الإنتاج الفعلي، فإن فتحة الكسارة المطحنة المطرقية للعلف الحيواني تُحسب في الغالب بالملليمتر، لذا يلزم تحويل الوحدة واختبار حجم جسيمات التكسير لتحديد معلمات عملية الإنتاج المثلى.
(4) تحديد معلمات عملية نظام التكوير. باختلاف المنتجات، ستختلف معلمات عملية نظام التكوير، حتى بالنسبة للمنتجات المتشابهة، ستختلف معلمات العملية مثل وقت التبريد والتلطيف، وفتحة القالب الحلقي، ونسبة ضغط القالب الحلقي، ووقت التبريد، وفتحة غربال الدرجات بسبب اختلاف التركيبات. التنوع. على سبيل المثال، تتراوح نسبة ضغط القالب الحلقي للتغذية المائية العادية بشكل عام من 13 إلى 16. هذا التصميم مفيد لتقليل معدل المسحوق ومحتوى المسحوق للمنتج، ويمكنه أيضًا تلبية الاستقرار المائي للمنتج. ومع ذلك، بعد تنوع المواد الخام والمواد الخام بعد تعديل النسبة، بعد تلبية نفس المتطلبات، يمكن تقليل نسبة ضغط القالب الحلقي إلى 8، وقد تم تحسين كفاءة الإنتاج بشكل كبير.
2- التأثير على عملية إنتاج العلف الحيواني الذي يصنع العلف الحيواني
بشكل عام مصنع مطحنة العلف الحيواني, ، فإن عدد صناديق المكونات ثابت. إذا كان عدد أنواع المكونات في التركيبة أكثر من عدد صناديق المكونات، فسوف يتسبب ذلك في العديد من النتائج غير المرغوب فيها في جميع أجزاء عملية إنتاج مصنع الأعلاف:
التأثير السلبي على عملية التغذية. نظرًا للتنوع الكبير في المواد الخام وقلة عدد حاويات الخلط، والحجم المحدود لحاويات الخلط، يجب استبدال أصناف التغذية بشكل متكرر. ومع ذلك، من أجل ضمان جودة التغذية وتجنب التلوث التبادلي بين المواد الخام، سيؤدي ذلك إلى زيادة وقت تباطؤ المعدات والعمل غير المجدي. وهذا لا يؤثر فقط على كفاءة الإنتاج ويزيد من تكلفة الإنتاج، بل يزيد أيضًا من صعوبة التنسيق بين أقسام العمل، وهو ما لا يساعد على تطوير العمل الإنتاجي.
التأثير السلبي على عملية التكسير. إذا كان هناك الكثير من مواصفات المواد الخام المراد سحقها في نفس صيغة التغذية، فإن الكسارة ستغير المواد بشكل متكرر أو تتوقف بشكل متكرر لاستبدال الغربال. والنتيجة المباشرة هي انخفاض كفاءة الإنتاج وزيادة تآكل المعدات.
التأثير السلبي على عملية الخلط. نظرًا للتنوع الكبير في المواد الخام وقلة عدد حاويات الخلط، فإنه لن يؤدي فقط إلى زيادة عدد مقالب المواد الخام في عملية الإنتاج، ولكن أيضًا زيادة وقت الخلط وتقليل الدفعات بسبب التنوع المفرط للمواد الخام للصيغة. إذا كانت صغيرة أو سائلة، فهناك المزيد من الأصناف. ومتنوعة، من أجل ضمان جودة المنتج، سيتم إطالة وقت الخلط، مما سيزيد من تكلفة الإنتاج ويقلل من كفاءة الإنتاج.
التأثير السلبي على عملية التحبيب. ينعكس تأثير تركيبة العلف على عملية التحبيب بشكل أساسي في تنوع المواد الخام ونسبة الإضافة. تعد خصائص التحبيب للمواد الخام هي العوامل الرئيسية التي تؤثر على تأثير التحبيب.
تأثير حجم جسيمات المواد الخام على عملية التحبيب. يمكن تقسيم حجم جسيمات المواد الخام إلى جسيمات خشنة ومتوسطة وناعمة. تتمتع الحبيبات المتوسطة والناعمة بأداء تحبيب جيد، واستهلاك منخفض للطاقة، وتآكل قليل على القالب الدائري وأسطوانة الضغط. عندما يتم تخفيف الجسيمات المتوسطة والناعمة، فإن الجسيمات المتوسطة والدقيقة يكون لها مساحة سطح أكبر للتلامس مع البخار من الجسيمات الخشنة. يمكن للبخار اختراق قلب الجسيمات بسهولة لجعلها ناضجة تمامًا وتحسين جودة التحبيب. ومع ذلك، فإن تكسير المواد سيزيد من التكلفة. عندما يتم تحبيب المواد الخام ذات الحبيبات الخشنة، لا يمكن للجسيمات الخشنة أن تخترق الجسيمات الخشنة تمامًا بواسطة البخار، وتكون مساحة السطح الملامسة لبعضها البعض أقل من الجسيمات المتوسطة والدقيقة، ويكون الالتصاق ضعيفًا. بعد التحبيب، يكون للجسيمات معدل تمدد كبير ويسهل تكسيرها.
تأثير كثافة المواد الخام على كفاءة التحبيب. تُسمى الكثافة الأقل من 0.33 طن/م3 بالمواد الخام الخفيفة، وأكثر من 0.4 طن/م3 بالمواد الخام الثقيلة. يكون ناتج تحبيب المواد الخام الخفيفة منخفضًا، ويكون ناتج تحبيب المواد الخام الثقيلة مرتفعًا.
تأثير المواد الخام عالية البروتين على كفاءة التحبيب: بشكل عام، تتمتع المواد الخام البروتينية ذات الكثافة العالية بمرونة جيدة ويسهل ضغطها للتشوه، وهو أمر مفيد للتحبيب. ومع ذلك، عندما يتم تحبيب هذه المواد الخام بشكل منفصل، إذا تمت إضافة البخار بدرجة عالية جدًا، فسوف تنزلق أسطوانة الضغط، ويجب إضافة كمية معينة من المواد الخام للطاقة للحصول على تأثير تحبيب أفضل.
تأثير محتوى الدهون في المواد الخام على تأثير التحبيب. للدهون تأثير تشحيم جيد على عملية التحبيب، والتي يمكن أن تزيد من ناتج التحبيب وتقلل من تآكل القالب الدائري وأسطوانة الضغط. ومع ذلك، عندما يكون محتوى الدهون مرتفعًا جدًا (أكثر من 6%)، ستتدهور جودة التحبيب وستصبح الحبيبات لينة. يصعب تشكيلها. إذا كنت ترغب في إنتاج حبيبات تحتوي على نسبة عالية من الدهون، يمكنك إضافة 1% إلى 3% أثناء التحبيب، ويمكن رش الباقي وإضافته بعد التحبيب. وبهذه الطريقة، يمكن إضافة المزيد من الدهون وتحسين جودة مظهر الجسيمات.
تأثير المواد الخام ذات المحتوى العالي من الألياف على كفاءة التحبيب. الألياف الموجودة في المواد الخام غير مواتية للتحبيب. فهو يقلل من ناتج التحبيب ويسرع من تآكل ثقب القالب. يمكن تقسيم الألياف إلى نوعين، أحدهما نوع متعدد الغلوتين، مثل البرسيم الحجازي، وسيقان البرعم الحلو، وسيقان البطاطا الحلوة، وما إلى ذلك، والتي يمكن أن تمتص البخار وتلين أثناء التحبيب، وتلعب دورًا ملزمًا، وتحسن من قوة الجسيمات؛ النوع الآخر المنتجات المقشرة، مثل الشوفان وفول الصويا وبذور القطن والفول السوداني وقشور الفول السوداني والغربلة، وما إلى ذلك، لا يمكنها امتصاص البخار أثناء التحبيب، ولكنها تلعب أيضًا دورًا منفصلاً في الجسيمات، مما يقلل من جودة الجسيمات.
3. تصميم الصيغة له تأثير كبير على مراقبة جودة المنتج
التأثير على مؤشر ثبات الجسيمات (PDI). تُظهر نتائج البحث أن الصيغة (تركيبة المواد الخام ونسبتها) تحدد 40%، وتحدد عملية الإنتاج وعوامل المعدات مثل حجم جسيمات التكسير، وتأثير التبريد والتبريد، ومعلمات ثقب القالب وعملية التبريد 60%، وهو ما يكفي لتفسير أهمية الصيغة.
التأثير على التلوث التبادلي في عملية الإنتاج. كلما زاد عدد المواد الخام المختارة في تركيبة العلف، زادت احتمالية حدوث تلوث تبادلي بين المواد الخام، مما يؤثر سلبًا على جودة المنتج. كلما زادت مواصفات المنتج والأصناف التي ينتجها خط الإنتاج نفسه، زادت احتمالية التسبب في التلوث التبادلي.
التأثير على دقة القياس. يجب أن تكون نسبة المواد الخام المضافة في الصيغة مناسبة لدقة معدات القياس في عملية الإنتاج. إذا تجاوز نطاق القياس، فلن يؤدي ذلك إلى تقليل معدل تحويل الصيغة فحسب، بل سيؤثر أيضًا سلبًا على جودة المنتج.
[المزيد من المعلومات حول تركيبة علف الحيوانات]
1.تركيبة علف الدجاج التجاري للدجاج البياض
