1. La formula di alimentazione determina la processo di produzione della linea di alimentazione animale
(1) Determinare la tecnologia di lavorazione delle materie prime. Ad esempio: nella produzione di mangimi estrusi per suini da latte si utilizza il mais estruso, ma la tecnologia di lavorazione è diversa. Un metodo consiste nell'espandere prima il mais, poi mescolarlo con altre materie prime e quindi granulare; l'altro metodo consiste nel mescolare prima il mais con altre materie prime e poi espanderlo. Il mangime per suini da latte prodotto con questi due processi produttivi può essere chiamato mangime estruso, ma il processo è diverso.
(2) Determinare la forma del prodotto finito. Nelle prime fasi dello sviluppo dell'industria dei mangimi, i prodotti alimentari avevano una sola forma di polvere, ma con l'emergere di tecniche di lavorazione avanzate come la granulazione, il puffing, la post-curing e la post-spruzzatura, l'aspetto dei mangimi è diventato più colorato e simile. I prodotti possono essere realizzati in forme diverse a seconda delle diverse formule di alimentazione.
(3) Determinare la dimensione delle particelle di frantumazione delle materie prime. Il processo di frantumazione è l'unità operativa di base della lavorazione dei mangimi e un processo importante nel processo di produzione degli impianti di alimentazione animale. L'operazione di frantumazione comporta costi di lavorazione dei mangimi (consumo di energia, parti vulnerabili), perdita di materie prime (umidità e polvere), uniformità di miscelazione e qualità dei mangimi in pellet e così via. La dimensione delle particelle di frantumazione delle materie prime varia in base ai requisiti della formula del mangime. In generale, i requisiti della formula per la dimensione delle particelle di frantumazione sono per lo più contrassegnati dal numero di maglie, ma nella produzione effettiva, l'apertura del frantoio a martelli per mangimi animali è per lo più calcolata in millimetri, per cui la conversione dell'unità di misura e le prove di frantumazione delle dimensioni delle particelle sono necessarie per determinare i parametri di processo di produzione più ottimali.
(4) Determinare i parametri di processo del sistema di pellettizzazione. Prodotti diversi, i parametri di processo del sistema di pellettizzazione saranno diversi, anche per prodotti simili, i parametri di processo come il tempo di tempra e rinvenimento, l'apertura della matrice ad anello, il rapporto di compressione della matrice ad anello, il tempo di raffreddamento e l'apertura del setaccio di classificazione saranno diversi a causa delle diverse formulazioni. Varietà. Ad esempio, il rapporto di compressione della matrice ad anello del normale mangime acquatico è generalmente di 13-16. Questo design è vantaggioso per ridurre la polvere. Questo design è vantaggioso per ridurre il tasso di polverizzazione e il contenuto di polvere del prodotto e può anche soddisfare la stabilità dell'acqua del prodotto. Tuttavia, dopo la varietà di materie prime e la regolazione delle proporzioni, a parità di requisiti, il rapporto di compressione della filiera può essere ridotto a 8 e l'efficienza produttiva è notevolmente migliorata.
2.Effetto sul processo di produzione dell'impianto di produzione di mangimi per animali
In generale fabbrica di mangimi per animali, Il numero di contenitori per gli ingredienti è fisso. Se nella formula ci sono più tipi di ingredienti rispetto al numero di contenitori per ingredienti, si avranno molti risultati indesiderati in tutte le parti del processo di produzione del mangimificio:
L'effetto negativo sul processo di alimentazione. A causa della grande varietà di materie prime e dei pochi contenitori di dosaggio, nonché del volume limitato dei contenitori di dosaggio, le varietà di dosaggio devono essere sostituite frequentemente. Tuttavia, per garantire la qualità dell'alimentazione ed evitare la contaminazione incrociata tra le materie prime, ciò comporta un aumento dei tempi di inattività delle apparecchiature e del lavoro inutile. Ciò non solo influisce sull'efficienza produttiva e aumenta i costi di produzione, ma aumenta anche la difficoltà di coordinamento tra le sezioni di lavoro, il che non favorisce lo sviluppo del lavoro di produzione.
L'effetto negativo sul processo di frantumazione. Se ci sono troppe specifiche delle materie prime da frantumare nella stessa formula di alimentazione, il frantoio cambierà spesso i materiali o si spegnerà frequentemente per sostituire il vaglio. Il risultato diretto è una riduzione dell'efficienza produttiva e un aumento dell'usura delle apparecchiature.
L'effetto negativo sul processo di dosaggio. A causa della grande varietà di materie prime e dei pochi contenitori di dosaggio, non solo aumenterà il numero di scarichi di materie prime nel processo di produzione, ma aumenterà anche il tempo di dosaggio e si ridurranno i lotti a causa dell'eccessiva varietà di materie prime formulate. Se è piccola o liquida, ci sono più varietà. Inoltre, per garantire la qualità del prodotto, i tempi di miscelazione si allungano, aumentando ulteriormente i costi di produzione e diminuendo l'efficienza produttiva.
L'effetto negativo sul processo di granulazione. L'influenza della formula del mangime sul processo di granulazione si riflette principalmente nella varietà delle materie prime e nella percentuale di aggiunta. Le caratteristiche di granulazione delle materie prime sono i principali fattori che influenzano l'effetto di granulazione.
L'influenza della dimensione delle particelle della materia prima sul processo di granulazione. Le dimensioni delle particelle della materia prima possono essere suddivise in grossolane, medie e fini. I granuli medi e fini hanno buone prestazioni di granulazione, un basso consumo energetico e una scarsa usura della trafila e del rullo di pressione. Quando le particelle medie e fini vengono temperate, hanno una maggiore superficie di contatto con il vapore rispetto alle particelle grosse. Il vapore può penetrare facilmente nel nucleo delle particelle per renderle completamente mature e migliorare la qualità della granulazione. Tuttavia, la frantumazione del materiale comporta un aumento dei costi. Quando le materie prime a grana grossa vengono granulate, le particelle grossolane non possono essere completamente penetrate dal vapore e la superficie di contatto tra loro è inferiore a quella delle particelle medie e fini e l'adesione è scarsa. Dopo la granulazione, le particelle hanno un grande tasso di espansione e sono facili da rompere.
L'influenza della densità della materia prima sull'efficienza della granulazione. La densità inferiore a 0,33t/m3 è chiamata materia prima leggera, mentre quella superiore a 0,4t/m3 è materia prima pesante. Il rendimento della granulazione di materie prime leggere è basso, mentre quello delle materie prime pesanti è alto.
L'effetto delle materie prime ad alto contenuto proteico sull'efficienza della granulazione: In genere, le materie prime proteiche con densità più elevata hanno una buona plasticità e sono facili da deformare, il che è vantaggioso per la granulazione. Tuttavia, quando queste materie prime vengono granulate separatamente, se l'aggiunta di vapore è troppo elevata, il rullo di pressione scivola e occorre aggiungere una certa quantità di materie prime energetiche per ottenere un migliore effetto di granulazione.
L'influenza del contenuto di grassi nelle materie prime sull'effetto di granulazione. Il grasso ha un buon effetto lubrificante sul processo di granulazione, che può aumentare la resa di granulazione e ridurre l'usura della matrice ad anello e del rullo di pressione. Tuttavia, quando il contenuto di grassi è troppo elevato (oltre 6%), la qualità della granulazione si deteriora e i granuli diventano morbidi. Difficile da modellare. Se si desidera produrre granuli con un elevato contenuto di grassi, è possibile aggiungere da 1% a 3% durante la granulazione, mentre il resto può essere spruzzato e aggiunto dopo la granulazione. In questo modo è possibile aggiungere più grassi e migliorare la qualità estetica delle particelle.
L'effetto delle materie prime ad alto contenuto di fibre sull'efficienza della granulazione. La fibra contenuta nella materia prima è sfavorevole alla granulazione. Riduce la resa di granulazione e accelera l'usura del foro della filiera. La fibra può essere suddivisa in due tipi: uno è di tipo multiglutine, come l'erba medica, i gambi dei germogli dolci, i gambi delle patate dolci, ecc. che possono assorbire il vapore e ammorbidirsi durante la granulazione, svolgere un ruolo legante e migliorare la forza delle particelle; l'altro tipo Prodotti sgusciati, come l'avena, la soia, i semi di cotone, le arachidi, i gusci e i vagli di arachidi, ecc. non possono assorbire il vapore durante la granulazione, ma svolgono anche un ruolo discreto nelle particelle, riducendo la qualità delle particelle.
3. La progettazione della formula ha una grande influenza sul controllo della qualità del prodotto.
L'impatto sull'indice di persistenza delle particelle (PDI). I risultati della ricerca mostrano che la formula (composizione e rapporto delle materie prime) determina il 40%, mentre il processo di produzione e i fattori legati alle attrezzature, come la dimensione delle particelle di frantumazione, l'effetto di tempra e rinvenimento, i parametri del foro dello stampo e il processo di raffreddamento determinano il 60%, il che è sufficiente a spiegare l'importanza della formula.
L'impatto sulla contaminazione incrociata nel processo di produzione. Più materie prime vengono selezionate nella formula del mangime, più è probabile che si verifichi una contaminazione incrociata tra le materie prime, con conseguenze negative sulla qualità del prodotto. Più specifiche e varietà di prodotto sono prodotte dalla stessa linea di produzione, più è probabile che si verifichi una contaminazione incrociata.
L'influenza sull'accuratezza della misurazione. La proporzione di materie prime aggiunte nella formula deve essere adatta alla precisione delle apparecchiature di misurazione nel processo di produzione. Se supera l'intervallo di misurazione, non solo riduce il tasso di conversione della formula, ma influisce anche negativamente sulla qualità del prodotto.
[Maggiori informazioni sulla formula dei mangimi]
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