1. La fórmula de alimentación determina el proceso de producción de la línea de alimentación animal
(1) Determinar la tecnología de procesamiento de las materias primas. Por ejemplo: en la producción de piensos extrusionados para lechones, se utiliza maíz extrusionado, pero la tecnología de procesado es diferente. Un método consiste en expandir primero el maíz, luego mezclarlo con otras materias primas y después granularlo; el otro método consiste en mezclar primero el maíz con otras materias primas y luego expandirlo. El pienso para lechones producido mediante estos dos procesos de producción puede denominarse pienso extrusionado, pero el proceso es diferente.
(2) Determinar la forma del producto acabado. En las primeras etapas del desarrollo de la industria de piensos, los productos para piensos sólo tenían una forma de polvo, pero con la aparición de técnicas de procesamiento avanzadas como la granulación, el soplado, el postcurado y el postpulverizado, el aspecto de los piensos se ha vuelto más colorido y similar. Los productos pueden fabricarse con formas diferentes según las distintas fórmulas de piensos.
(3) Determinar el tamaño de partícula de trituración de las materias primas. El proceso de trituración es la unidad de operación básica del procesamiento de piensos y un proceso importante en el proceso de producción de la planta de piensos. La operación de trituración implica costes de procesamiento de piensos (consumo de energía, piezas vulnerables), pérdida de materia prima (humedad y polvo), uniformidad de la mezcla y calidad de los piensos peletizados, etc. El tamaño de las partículas de trituración de las materias primas varía en función de los requisitos de la fórmula del pienso. En general, los requisitos de la fórmula para el tamaño de partícula de trituración vienen marcados sobre todo por el número de mallas, pero en la producción real, la abertura del molino triturador de martillos para piensos suele calcularse en milímetros, por lo que se requiere una conversión de unidades y pruebas de granulometría de trituración para determinar los parámetros más óptimos del proceso de producción.
(4) Determinar los parámetros de proceso del sistema de granulación. Incluso para productos similares, los parámetros del proceso, como el tiempo de enfriamiento y revenido, la apertura de la matriz anular, la relación de compresión de la matriz anular, el tiempo de enfriamiento y la apertura del tamiz de clasificación, variarán debido a las diferentes formulaciones. Variedad. Por ejemplo, la relación de compresión de la matriz anular de la alimentación acuática ordinaria suele ser de 13-16. Este diseño es beneficioso para reducir la tasa de pulverización y el contenido de polvo del producto, y también puede cumplir con la estabilidad del agua del producto. Sin embargo, después de la variedad de la materia prima y la materia prima Después del ajuste de la proporción, después de cumplir los mismos requisitos, el anillo muere relación de compresión se puede reducir a 8, y la eficiencia de la producción se ha mejorado significativamente.
2.Efecto sobre la proceso de producción de piensos
En general fábrica de piensos, El número de contenedores de ingredientes es fijo. Si hay más tipos de ingredientes en la fórmula que el número de contenedores de ingredientes, causará muchos resultados indeseables en todas las partes del proceso de producción de la fábrica de piensos:
Efecto adverso en el proceso de alimentación. Debido a la gran variedad de materias primas y a los pocos silos de dosificación, así como al volumen limitado de los silos de dosificación, las variedades de alimentación deben sustituirse con frecuencia. Sin embargo, con el fin de garantizar la calidad de la alimentación y evitar la contaminación cruzada entre las materias primas, se producirá un aumento del tiempo de inactividad del equipo y del trabajo inútil. No sólo afecta a la eficacia de la producción y aumenta el coste de producción, sino que también aumenta la dificultad de coordinación entre las secciones de trabajo, lo que no favorece el desarrollo del trabajo de producción.
El efecto adverso en el proceso de trituración. Si hay demasiadas especificaciones de las materias primas a triturar en la misma fórmula de alimentación, la trituradora cambiará frecuentemente de materiales o se parará con frecuencia para sustituir la criba. El resultado directo es una menor eficiencia de la producción y un mayor desgaste del equipo.
El efecto adverso en el proceso de dosificación. Debido a la gran variedad de materias primas y los pocos recipientes de dosificación, no sólo aumentará el número de vertidos de materias primas en el proceso de producción, sino que también aumentará el tiempo de dosificación y reducirá los lotes debido a la excesiva variedad de materias primas de fórmula. Si es pequeña o líquida, hay más variedades. Además, para garantizar la calidad del producto, se prolongará el tiempo de mezcla, lo que aumentará aún más el coste de producción y disminuirá la eficacia de la producción.
El efecto adverso en el proceso de granulación. La influencia de la fórmula del pienso en el proceso de granulación se refleja principalmente en la variedad de materias primas y la proporción de adición. Las características de granulación de las materias primas son los principales factores que afectan al efecto de granulación.
La influencia del tamaño de las partículas de materia prima en el proceso de granulación. El tamaño de las partículas de materia prima puede dividirse en grueso, medio y fino. Los gránulos medianos y finos tienen un buen rendimiento de granulación, un bajo consumo de energía y poco desgaste de la matriz anular y el rodillo de presión. Cuando las partículas medianas y finas se templan, tienen más superficie de contacto con el vapor que las partículas gruesas. El vapor puede penetrar fácilmente en el núcleo de las partículas para hacerlas madurar completamente y mejorar la calidad de la granulación. Sin embargo, la trituración del material aumentará el coste. Cuando se granulan materias primas de grano grueso, las partículas gruesas no pueden ser penetradas completamente por el vapor, y la superficie en contacto entre sí es menor que la de las partículas medias y finas, y la adherencia es pobre. Tras la granulación, las partículas tienen un gran índice de expansión y son fáciles de agrietar.
La influencia de la densidad de la materia prima en la eficacia de la granulación. La densidad inferior a 0,33t/m3 se denomina materia prima ligera, y la superior a 0,4t/m3 es materia prima pesada. El rendimiento de la granulación de materia prima ligera es bajo, y el rendimiento de materia prima pesada es alto.
El efecto de las materias primas con alto contenido proteínico en la eficacia de la granulación: Generalmente, las materias primas proteicas con mayor densidad tienen buena plasticidad y son fáciles de exprimir deformación, lo que es beneficioso para la granulación. Sin embargo, cuando estas materias primas se granulan por separado, si el vapor se añade demasiado alto, el rodillo de presión resbalará, por lo que es necesario añadir una cierta cantidad de materias primas energéticas para obtener un mejor efecto de granulación.
Influencia del contenido de grasa de las materias primas en el efecto de granulación. La grasa tiene un buen efecto lubricante en el proceso de granulación, lo que puede aumentar el rendimiento de granulación y reducir el desgaste de la matriz anular y el rodillo de presión. Sin embargo, cuando el contenido de grasa es demasiado alto (más de 6%), la calidad de la granulación se deteriorará y los gránulos se volverán blandos. Difícil de moldear. Si desea producir gránulos con un alto contenido de grasa, puede añadir de 1% a 3% durante la granulación, y el resto puede pulverizarse y añadirse después de la granulación. De este modo, se puede añadir más grasa y mejorar la calidad del aspecto de las partículas.
El efecto de las materias primas con alto contenido en fibra sobre la eficacia de la granulación. La fibra contenida en la materia prima es desfavorable para la granulación. Reduce el rendimiento de granulación y acelera el desgaste del orificio de la matriz. La fibra puede dividirse en dos tipos, uno es del tipo multigluten, como la alfalfa, los tallos de brotes dulces, los tallos de boniato, etc., que pueden absorber vapor y ablandarse durante la granulación, desempeñar un papel aglutinante y mejorar la resistencia de las partículas; el otro tipo son los productos descascarillados, como la avena, la soja, las semillas de algodón, los cacahuetes y las cáscaras y cribados de cacahuetes, etc., que no pueden absorber vapor durante la granulación, pero también desempeñan un papel discreto en las partículas, reduciendo la calidad de las partículas.
3. El diseño de las fórmulas tiene una gran influencia en el control de calidad del producto
El impacto en el índice de persistencia de partículas (PDI). Los resultados de la investigación muestran que la fórmula (composición y proporción de la materia prima) determina 40%, y el proceso de producción y los factores del equipo, como el tamaño de las partículas de trituración, el efecto de temple y revenido, los parámetros del orificio de la matriz y el proceso de enfriamiento determinan 60%, lo que basta para explicar la importancia de la fórmula.
El impacto sobre la contaminación cruzada en el proceso de producción. Cuantas más materias primas se seleccionen en la fórmula del pienso, más probable será que se produzca una contaminación cruzada entre las materias primas, lo que afectará negativamente a la calidad del producto. Cuantas más especificaciones y variedades de producto se produzcan en la misma línea de producción, más probabilidades habrá de que se produzca una contaminación cruzada.
Influencia en la precisión de la medición. La proporción de materias primas añadidas en la fórmula debe adecuarse a la precisión del equipo de medición en el proceso de producción. Si excede el rango de medición, no sólo reducirá la tasa de conversión de la fórmula, sino que también afectará negativamente a la calidad del producto.
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