1. Формула корма определяет процесс производства линии по производству кормов для животных
(1) Определите технологию переработки сырья. Например: при производстве экструдированного корма для молочных поросят используется экструдированная кукуруза, но технология ее переработки отличается. В одном случае кукуруза сначала разрыхляется, затем смешивается с другим сырьем, а затем гранулируется; в другом - кукуруза сначала смешивается с другим сырьем, а затем разрыхляется. Корм для молочных поросят, произведенный этими двумя способами, можно назвать экструдированным кормом, но процесс его производства отличается.
(2) Определите форму готового кормового продукта. На ранних этапах развития кормовой промышленности кормовые продукты имели только одну форму порошка, но с появлением передовых технологий обработки, таких как гранулирование, пыхтение, пост-отверждение и пост-напыление, внешний вид кормов стал более красочным и похожим. Продукты могут быть изготовлены в различных формах в соответствии с различными рецептурами кормов.
(3) Определите размер частиц сырья для дробления. Процесс дробления является основной операционной единицей переработки кормов и важным процессом в процессе производства кормов для животных. Операция дробления включает в себя затраты на переработку корма (потребление энергии, уязвимые части), потери сырья (влажность и пыль), равномерность смешивания, качество гранулированного корма и так далее. Размер частиц сырья для дробления варьируется в зависимости от требований рецептуры корма. Вообще говоря, требования формулы к размеру частиц дробления в основном обозначены количеством ячеек, но в реальном производстве, отверстие молотковая дробилка для корма животных в основном рассчитывается в миллиметрах, поэтому для определения наиболее оптимальных параметров производственного процесса требуется пересчет на единицу измерения и проверка крупности дробления.
(4) Определите технологические параметры системы окомкования. Для разных продуктов технологические параметры системы гранулирования будут отличаться, даже для одинаковых продуктов такие параметры процесса, как время закалки и отпуска, отверстие кольцевой матрицы, степень сжатия кольцевой матрицы, время охлаждения и отверстие сита для сортировки, будут отличаться из-за разных рецептур. Разновидности. Например, степень сжатия кольцевой матрицы для обычных водных кормов обычно составляет 13-16. Такая конструкция выгодна для снижения скорости осыпания и содержания порошка в продукте, а также может соответствовать стабильности продукта в воде. Однако после корректировки пропорций сырья и его разновидности, при соблюдении тех же требований, степень сжатия кольцевой матрицы может быть снижена до 8, а эффективность производства значительно повышена.
2.Влияние на процесс производства кормов для животных
В общем завод по производству кормов для животных, Количество бункеров для ингредиентов фиксировано. Если количество типов ингредиентов в рецептуре превышает количество бункеров для ингредиентов, это приведет к множеству нежелательных результатов на всех этапах производственного процесса на комбикормовом заводе:
Негативное влияние на процесс подачи. Из-за большого разнообразия сырья и небольшого количества бункеров для дозирования, а также ограниченного объема бункеров для дозирования, необходимо часто заменять сорта сырья. Однако, чтобы обеспечить качество подачи и избежать перекрестного загрязнения сырья, это приведет к увеличению времени простоя оборудования и бесполезной работе. Это не только влияет на эффективность производства и повышает себестоимость продукции, но и увеличивает сложность координации между рабочими участками, что не способствует развитию производства.
Негативное влияние на процесс дробления. Если в одной и той же формуле подачи слишком много спецификаций сырья для дробления, дробилка будет часто менять материалы или часто останавливаться для замены грохота. Прямым результатом этого является снижение эффективности производства и повышенный износ оборудования.
Негативное влияние на процесс дозирования. Из-за большого разнообразия сырья и малого количества бункеров для дозирования это не только увеличит количество сбросов сырья в процессе производства, но и увеличит время дозирования и сократит партии из-за чрезмерного разнообразия формул сырья. Если оно мелкое или жидкое, то и сортов больше. И, кроме того, для обеспечения качества продукции время смешивания будет увеличено, что еще больше повысит себестоимость и снизит эффективность производства.
Негативное влияние на процесс гранулирования. Влияние рецептуры корма на процесс гранулирования в основном отражается в разнообразии сырья и пропорции добавления. Грануляционные характеристики сырья являются основными факторами, влияющими на эффект гранулирования.
Влияние размера частиц сырья на процесс гранулирования. По размеру частиц сырье можно разделить на крупное, среднее и мелкое. Средние и мелкие гранулы обладают хорошей производительностью грануляции, низким энергопотреблением и незначительным износом кольцевой матрицы и прижимного ролика. Когда средние и мелкие частицы закаляются, они имеют большую площадь поверхности для контакта с паром, чем крупные частицы. Пар может легко проникнуть в сердцевину частиц, чтобы сделать их полностью зрелыми и улучшить качество грануляции. Однако дробление материала приведет к увеличению затрат. При гранулировании крупнозернистого сырья крупные частицы не могут быть полностью пронизаны паром, площадь их поверхности в контакте друг с другом меньше, чем у средних и мелких частиц, и сцепление плохое. После грануляции частицы имеют большую скорость расширения и легко растрескиваются.
Влияние плотности сырья на эффективность грануляции. Плотность менее 0,33 т/м3 называется легким сырьем, а более 0,4 т/м3 - тяжелым. Производительность грануляции из легкого сырья низкая, а из тяжелого - высокая.
Влияние высокобелкового сырья на эффективность грануляции: Как правило, белковое сырье с высокой плотностью обладает хорошей пластичностью и легко поддается деформации при сдавливании, что благоприятно для гранулирования. Однако, когда такое сырье гранулируется отдельно, при слишком высокой подаче пара прижимной ролик будет проскальзывать, поэтому для достижения лучшего эффекта гранулирования необходимо добавить определенное количество энергетического сырья.
Влияние содержания жира в сырье на эффект грануляции. Жир оказывает хорошее смазывающее действие на процесс грануляции, что может увеличить производительность грануляции и уменьшить износ кольцевой матрицы и прижимного ролика. Однако при слишком высоком содержании жира (более 6%) качество грануляции ухудшается, гранулы становятся мягкими. Сложность придания формы. Если вы хотите получить гранулы с высоким содержанием жира, вы можете добавить от 1% до 3% во время гранулирования, а остальное можно распылить и добавить после гранулирования. Таким образом, можно добавить больше жира и улучшить внешний вид частиц.
Влияние сырья с высоким содержанием волокон на эффективность грануляции. Волокно, содержащееся в сырье, неблагоприятно для гранулирования. Оно снижает производительность грануляции и ускоряет износ отверстия фильеры. Волокно можно разделить на два типа, один из которых - мультиглютеновый тип, такой как люцерна, стебли сладких ростков, стебли сладкого картофеля и т.д., которые могут поглощать пар и размягчаться во время грануляции, играть связующую роль и улучшать прочность частиц; другой тип - продукты с оболочкой, такие как овес, соя, хлопковое семя, арахис, арахисовая скорлупа и отсев и т.д., не могут поглощать пар во время грануляции, но также играют дискретную роль в частицах, снижая качество частиц.
3. Дизайн формулы оказывает большое влияние на контроль качества продукции
Влияние на индекс стойкости частиц (PDI). Результаты исследования показывают, что формула (состав и соотношение сырья) определяет 40%, а производственный процесс и факторы оборудования, такие как размер частиц дробления, эффект закалки и отпуска, параметры отверстия штампа и процесс охлаждения, определяют 60%, что достаточно для объяснения важности формулы.
Влияние на перекрестное загрязнение в процессе производства. Чем больше сырья отбирается в рецептуру корма, тем больше вероятность перекрестного загрязнения между сырьем, что негативно скажется на качестве продукции. Чем больше спецификаций и сортов продукции производится на одной производственной линии, тем больше вероятность перекрестного загрязнения.
Влияние на точность измерения. Доля сырья, добавляемого в рецептуру, должна соответствовать точности измерительного оборудования в процессе производства. Если она выходит за пределы диапазона измерений, это не только снизит скорость преобразования рецептуры, но и негативно скажется на качестве продукта.
[Подробнее о формуле корма для животных]
1.Рецептура коммерческого корма для кур-несушек
2.Формула экструдированного корма для травяного карпа
6.Формула корма для речного краба
7.Формула для приготовления корма для крупного рогатого скота
