В останні роки розвиток комбікормової промисловості показав нову тенденцію, і технологія екструзії поступово була прийнята багатьма великомасштабні заводи з виробництва комбікормів для тварин і риби завдяки своїм унікальним перевагам. Після того, як обладнання для екструдера кормів для риб увійшла в комбікормову промисловість, вона незабаром стала однією з основних моделей для виробництва високоякісні екструдовані водні корми.
За звичайних умов вміст води в екструдованих продуктах є відносно високим. Беручи плаваючий корм для риб як приклад, після екструзії вміст води зазвичай становить 21%-24%, тоді як безпечний вміст води для зберігання екструдованих водних кормів, як правило, потрібно контролювати на рівні 10% або близько того, звичайне охолоджувальне обладнання вже не може задовольнити потребу у видаленні води, що вимагає створення спеціальних секцій для сушіння кормів у Процес виробництва лінії для виробництва кормів для тварин і додавання спеціального обладнання для сушіння кормів.
Наразі, в рамках проекту обладнання для сушіння кормів Сушарки, що використовуються в комбікормовій промисловості, в основному поділяються на вертикальні та горизонтальні (також відомі як "горизонтальні кормосушарки"). Вертикальні сушарки зараз зустрічаються рідко, і більшість великих і середніх заводів з виробництва водних кормів, побудованих в останні роки, використовують горизонтальні сушарки для кормів.
Більшість горизонтальних сушарок мають вбудовані одношарові або багатошарові конвеєрні стрічки (або сталеві пластини з отворами) для переміщення матеріалів у сушильній камері. Гаряче повітря проходить через шар матеріалу вертикально, обмінюється теплом і вологою з матеріалом на конвеєрній стрічці, а потім виводиться через спеціальний канал. Це загальний принцип роботи горизонтальні сушарки для кормів. Оскільки матеріал рухається по конвеєрній стрічці в сушильній камері, швидкість його руху повільніша, шлях довший, а час сушіння також довший, ніж у вертикальній сушарці. Всі матеріали мають приблизно однакові зовнішні умови сушіння, тому горизонтальна сушарка краща за вертикальну з точки зору діапазону опадів або однорідності вологості готового продукту. Це визначається принципом сушіння і механічною структурою горизонтальної зерносушарки.
Обробка сушінням є відносно складним процесом і обмежується багатьма факторами, такими як час сушіння, температура гарячого повітря, об'єм гарячого повітря, фізичні властивості та геометричні форми компонентів матеріалу тощо, впливатимуть на кінцевий ефект сушіння, який конкретно відображається на продукті, тобто на вологість продукту та два основні показники нерівномірності вологості. Відмінна і стабільна система сушильної обробки не тільки відноситься до потужної зерносушарки, але також включає в себе такі частини, як допоміжні механічні пристрої, системи теплової енергії, системи повітропроводів і електричні системи управління. Хороший ефект сушіння є результатом комбінованого впливу всіх компонентів системи сушіння кормів. Наступні аспекти також слід враховувати в процесі вибору та експлуатації:
1. Розкидач
У горизонтальних кормосушарках якість розкидача безпосередньо впливає на рівномірність вологості продукту, що є відносно важливою ланкою в системі сушіння.
Розкидач рівномірно розподіляє матеріал на конвеєрній стрічці, завдяки чому потік повітря в кожній точці конвеєрної стрічки приблизно однаковий, що є однією з передумов рівномірної вологості продукту. Розкидач може бути підпорядкований кормосушарці, а може утворювати окремий пристрій незалежно, з багатьма формами, такими як коливальні, горизонтальні граблі, коливальна конвеєрна стрічка і так далі. Користувачі можуть вибрати відповідну форму відповідно до реальних потреб. Не пошкоджувати зовнішній вигляд матеріалу - це ще один принцип, окрім ефекту розкидання.
В даний час більш зрілим є коливальний розкидач, який має просту механічну конструкцію, надійну передачу, регульовану частоту і амплітуду коливань і хороший ефект розкидання, який підходить для більшості водних екструдованих кормів.
2. Система та шлях вітру
Розгляньте можливість забезпечення достатнього та стабільного тепла для зерносушарки, інакше стабільність роботи зерносушарки не може бути гарантована. Зерносушарка може використовувати в якості джерела тепла пару, теплоносій або газ, причому ефективність використання газу є вищою.
Оскільки деякі аспекти технології переробки кормів вимагають втручання пари, такі як гранулювання, роздування і т.д., загалом, пара повинна бути першим вибором в якості джерела тепла для сушарки для кормів, що може зменшити початкові інвестиції в завод і заощадити щоденні витрати на управління.
Теплообмінник є основним компонентом системи опалення. З точки зору практичного застосування, продуктивність парового теплообмінника зі сталево-алюмінієвої композитної ребристої трубки є кращою, а ребристу трубку нелегко деформувати та накопичувати воду.
Традиційна горизонтальна зерносушарка використовує більший теплообмінник для подачі гарячого повітря в кожну сушильну камеру через кілька відгалужень повітряних каналів. Проблема такого підходу полягає в тому, що розподіл об'єму повітря в кожній сушильній камері нелегко контролювати, розгалужені повітропроводи потрібно ізолювати, вони займають великий простір зовні сушарки, а конструкція є складнішою. Richi Machinery Багатопрохідна конвекційна стрічкова сушарка серії HRHG використовує незалежне опалення та вбудовані повітроводи в кожній сушильній камері для вирішення вищезазначених проблем. У той же час, рециркуляція гарячого повітря значно знижує енергоспоживання сушарки. Годинна продуктивність становить 3,5 тонни (екструдований плаваючий рибний корм φ3 мм), а споживання пари - близько 1,5 т/год при зниженні вологості з 24% до 10%.
3. Система управління
Автоматичне управління системою сушіння кормів складніше досягти, оскільки існує багато факторів, які впливають на процес сушіння, і є багато ланок, які потрібно контролювати. Вся система управління коштує дорого, що є неекономічним для сушіння кормів. Тоді більш реалістичним методом має бути автоматичне регулювання певного важливого параметра і ручне регулювання інших параметрів. Температура сушіння в кормосушарці регулюється автоматично, а об'єм повітря і час сушіння - вручну. Автоматичне регулювання температури гарантує, що сушарка може працювати у відносно стабільному температурному діапазоні при коливаннях пари.
4. Перероблені матеріали
Склад і фізичні властивості матеріалу також мають великий вплив на кінцевий ефект сушіння:
① Якщо кормова суміш містить високу частку жирів, її несприятливо сушити.
② Коли гранули корму відносно щільні, це не сприяє дифузії води всередині гранул до поверхні гранул вздовж капілярів.
③Якщо розмір частинок корму великий, потрібен більш тривалий час сушіння.
④Розмір усіх частинок корму не повинен бути занадто різним, інакше важко отримати хороший показник нерівномірності сушіння.
⑤ За звичайних обставин тонучий рибний корм важче висушити, ніж плаваючий.
5. Деякі пропозиції
① Для сушіння потрібне тепло. В межах допустимої межі, більш висока температура допоможе підвищити ефективність машина для сушіння кормів для тварин. Однак високі температурні умови впливають на поживну цінність корму, наприклад, на неферментативне підрум'янення. Зазвичай температура сушіння корму не повинна перевищувати 120 ℃. Ви також можете дозволити корму залишатися у високотемпературному середовищі (від 100°C до 200°C) протягом декількох хвилин, щоб швидко нагріти гранули, а потім знизити температуру гарячого повітря, щоб завершити решту операцій сушіння.
② Необхідно уникати швидкої втрати води на поверхні частинок на початковому етапі сушіння, що утворює "водяну прокладку", руйнує капіляр, що з'єднує поверхню і внутрішню частину частинок, і запобігає подальшому розповсюдженню вологи в серцевині.
Процес сушіння будь-якого матеріалу вимагає певного часу. Під час процесу сушіння великої лінії подачі не слід часто змінювати робочі параметри і залишати сушарці певний час на реакцію. Тільки таким чином можна отримати найкращі робочі параметри певного матеріалу.
