Negli ultimi anni, lo sviluppo dell'industria mangimistica ha mostrato una nuova tendenza e la tecnologia dell'estrusione è stata gradualmente accettata da molti impianti di macinazione di mangimi per pesci animali su larga scala grazie ai suoi vantaggi unici. Dopo attrezzature per l'estrusione di mangimi per animali domestici è entrato nell'industria della lavorazione dei mangimi, diventando ben presto uno dei modelli principali per la produzione di mangimi acquatici estrusi di alta gamma.

In condizioni normali, il contenuto d'acqua dei prodotti estrusi è relativamente alto. Prendendo mangime galleggiante per pesci ad esempio, dopo l'estrusione, il contenuto d'acqua è di solito 21%-24%, mentre il contenuto d'acqua di stoccaggio sicuro dei mangimi acquatici estrusi deve essere generalmente controllato a 10% o giù di lì, le apparecchiature di raffreddamento ordinarie da sole non possono più soddisfare la necessità di rimozione dell'acqua, il che richiede la creazione di sezioni speciali per il trattamento di essiccazione dei mangimi nella fabbrica. processo di produzione della linea di alimentazione animale e l'aggiunta di speciali attrezzature per l'essiccazione dei mangimi.

Attualmente, il attrezzature per l'essiccazione dei mangimi utilizzati nell'industria mangimistica si dividono principalmente in essiccatori verticali e orizzontali (noti anche come "essiccatori orizzontali"). Gli essiccatori verticali sono ormai rari e la maggior parte degli impianti di mangimi acquatici di grandi e medie dimensioni costruiti negli ultimi anni utilizza essiccatori orizzontali.

La maggior parte degli essiccatori orizzontali è dotata di nastri trasportatori integrati a uno o più strati (o di binari in lamiera d'acciaio con fori) per supportare il movimento dei materiali nella sala di essiccazione. L'aria calda passa attraverso lo strato di materiale in verticale, scambia calore e umidità con il materiale sul nastro trasportatore e viene quindi scaricata attraverso un canale speciale. Questo è il principio di funzionamento generale di macchine per l'essiccazione orizzontale dei mangimi. Poiché il materiale si muove lungo il nastro trasportatore nella sala di essiccazione, la sua velocità di movimento è più lenta, il percorso è più lungo e anche il tempo di essiccazione è più lungo rispetto a quello di un essiccatore verticale. Tutti i materiali presentano all'incirca le stesse condizioni esterne di essiccazione, quindi l'essiccatore orizzontale è migliore di quello verticale in termini di intervallo di precipitazione o di uniformità di umidità del prodotto finito. Ciò è determinato dal principio di essiccazione e dalla struttura meccanica dell'essiccatore orizzontale.

Il trattamento di essiccazione è un processo relativamente complesso ed è limitato da molti fattori, come il tempo di essiccazione, la temperatura dell'aria calda, il volume dell'aria calda, le proprietà fisiche e le forme geometriche dei componenti del materiale, ecc. Un sistema di trattamento di essiccazione eccellente e stabile non si riferisce solo a un potente essiccatore per mangimi, ma comprende anche parti come dispositivi meccanici ausiliari, sistemi di energia termica, sistemi di condotti d'aria e sistemi di controllo elettrico. Un buon effetto di essiccazione è il risultato degli effetti combinati di tutti i componenti del sistema di essiccazione dei mangimi. Nel processo di selezione e di funzionamento si devono considerare anche i seguenti aspetti:

1. Uno spargitore

Per gli essiccatori orizzontali, la qualità dello spanditore influisce direttamente sull'uniformità dell'umidità del prodotto, che è un anello relativamente importante del sistema di essiccazione.

Lo spanditore distribuisce il materiale in modo uniforme sul nastro trasportatore, in modo che il flusso d'aria in ogni punto del nastro trasportatore sia all'incirca lo stesso, uno dei prerequisiti per un'umidità uniforme del prodotto. Lo spandiconcime può essere subordinato all'essiccatore o costituire un dispositivo separato e indipendente, con molte forme, come l'oscillante, il rastrello orizzontale, il nastro trasportatore oscillante e così via. Gli utenti possono scegliere la forma più adatta in base alle esigenze reali. Oltre all'effetto di diffusione, un altro principio è quello di non danneggiare l'aspetto del materiale.

Attualmente, il più maturo è lo spandiconcime oscillante, che ha una struttura meccanica semplice, una trasmissione affidabile, una frequenza e un'ampiezza di oscillazione regolabili e un buon effetto di diffusione, adatto alla maggior parte dei mangimi estrusi acquatici.

2. Sistema e percorso del vento

Considerare la possibilità di fornire un calore sufficiente e stabile all'essiccatore di mangimi, altrimenti non è possibile garantire la stabilità dell'essiccatore. L'essiccatore di mangimi può scegliere come fonte di calore il vapore, l'olio per il trasferimento di calore o il gas, e l'efficienza del gas è maggiore.

Poiché alcuni aspetti della tecnologia di lavorazione dei mangimi richiedono l'intervento del vapore, come la pellettizzazione, il puffing, ecc., in generale il vapore dovrebbe essere la prima scelta per la fonte di calore dell'essiccatore di mangimi, che può ridurre l'investimento iniziale dell'impianto e risparmiare sui costi di gestione giornaliera.

Lo scambiatore di calore è il componente centrale del sistema di riscaldamento. In base all'applicazione pratica, le prestazioni dello scambiatore di calore a vapore del tubo ad alette composito acciaio-alluminio sono migliori e il tubo ad alette non si deforma facilmente e non accumula acqua.

L'essiccatore orizzontale tradizionale utilizza uno scambiatore di calore più grande per inviare l'aria calda in ogni camera di essiccazione attraverso percorsi d'aria multipli. Il problema di questo approccio è che la distribuzione del volume d'aria in ogni camera di essiccazione non è facile da controllare, i percorsi dell'aria secondaria devono essere isolati, occupano un grande spazio all'esterno dell'essiccatore e la struttura è più complicata. Richi Machinery Essiccatore a nastro a convezione multi-pass della serie HRHG utilizza un riscaldamento indipendente e condotti d'aria integrati in ogni camera di essiccazione per risolvere i problemi sopra descritti. Allo stesso tempo, il riciclo dell'aria calda riduce notevolmente il consumo energetico dell'essiccatore. La capacità di lavorazione oraria è di 3,5 tonnellate (mangime per pesci galleggianti estrusi di φ3 mm) e il consumo di vapore è di circa 1,5t/h quando l'umidità viene ridotta da 24% a 10%.

3. Sistema di controllo

Il controllo automatico del sistema di essiccazione dei mangimi è più difficile da realizzare, perché sono molti i fattori che influenzano il processo di essiccazione e molti i collegamenti che devono essere controllati. L'intero sistema di controllo è costoso, il che è antieconomico per l'essiccazione dei mangimi. Quindi un metodo più realistico dovrebbe essere quello di regolare automaticamente un certo parametro importante e di regolare manualmente altri parametri. La temperatura di essiccazione dell'essiccatore per mangimi viene regolata automaticamente, mentre il volume d'aria e il tempo di essiccazione vengono regolati manualmente. Il controllo automatico della temperatura assicura che l'essiccatore possa continuare a lavorare in un intervallo di temperatura relativamente stabile quando il vapore fluttua.

4. Materiali trattati

Anche la composizione e le proprietà fisiche del materiale hanno una grande influenza sull'effetto finale dell'essiccazione:

Se la formula del mangime contiene un'alta percentuale di grassi, è sfavorevole all'essiccazione.

Quando i pellet di mangime sono relativamente densi, non favoriscono la diffusione dell'acqua all'interno dei pellet verso la superficie dei pellet stessi lungo il capillare.

Quando le dimensioni delle particelle di alimentazione sono elevate, è necessario un tempo di essiccazione più lungo.

Le dimensioni di tutte le particelle di alimento non devono essere troppo diverse, altrimenti è difficile ottenere un buon indice di disuniformità di essiccazione.

In circostanze normali, il mangime per pesci che affonda è più difficile da essiccare rispetto a quello che galleggia.

5. Alcuni suggerimenti

L'essiccazione richiede calore. Entro i limiti consentiti, una temperatura più elevata contribuisce a migliorare l'efficienza del processo. macchina essiccatrice per mangimi animali. Tuttavia, le condizioni di temperatura elevata influiscono sul valore nutrizionale del mangime, come l'imbrunimento non enzimatico. Di solito la temperatura di essiccazione del mangime non deve superare i 120°C. Si può anche considerare di lasciare il mangime in un ambiente ad alta temperatura (da 100°C a 200°C) per alcuni minuti per riscaldare rapidamente i pellet, quindi abbassare la temperatura dell'aria calda per completare le restanti operazioni di essiccazione.

È necessario evitare la rapida perdita di acqua sulla superficie delle particelle durante la fase iniziale dell'essiccazione, formando un "sigillo d'acqua", distruggendo il capillare che collega la superficie e l'interno delle particelle e impedendo all'umidità del nucleo di diffondersi.

③ Il processo di essiccazione di qualsiasi materiale richiede una certa quantità di tempo. Durante il processo di essiccazione in linea di alimentazione di grandi dimensioni, i parametri operativi non dovrebbero essere modificati frequentemente e si dovrebbe lasciare un certo tempo di reazione all'essiccatore. Solo in questo modo è possibile ottenere i migliori parametri operativi per un determinato materiale.