हाल के वर्षों में, चारा उद्योग के विकास ने एक नया रुझान दिखाया है, और एक्सट्रूज़न तकनीक को धीरे-धीरे कई लोगों द्वारा स्वीकार किया गया है। बड़े पैमाने पर पशु एवं मछली चारा मिल संयंत्र इसके अनूठे लाभों के कारण। के बाद मछली पालतू चारा एक्सट्रूज़र उपकरण चारा प्रसंस्करण उद्योग में प्रवेश करने के बाद, यह जल्द ही उत्पादन के मुख्य मॉडलों में से एक बन गया। उच्च-श्रेणी का एक्सट्रूडेड जलीय चारा.

सामान्य परिस्थितियों में, एक्सट्रूड किए गए उत्पादों में पानी की मात्रा अपेक्षाकृत अधिक होती है। लेते हुए तैरता हुआ मछली का चारा उदाहरण के लिए, एक्सट्रूज़न के बाद पानी की मात्रा आमतौर पर 21%-24% होती है, जबकि एक्सट्रूड किए गए जलीय चारे की सुरक्षित भंडारण पानी की मात्रा को आम तौर पर 10% या उसके आसपास नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है, केवल साधारण शीतलन उपकरण अब पानी हटाने की आवश्यकता को पूरा नहीं कर सकते, जिसके लिए विशेष चारा सुखाने उपचार अनुभागों की स्थापना की आवश्यकता होती है। पशु चारा लाइन उत्पादन प्रक्रिया और विशेष चारा सुखाने वाले उपकरण का अतिरिक्त होना।.

वर्तमान में, चारा सुखाने का उपकरण चारा उद्योग में उपयोग किए जाने वाले ड्रायर मुख्यतः ऊर्ध्वाधर ड्रायर और क्षैतिज ड्रायर (जिन्हें "क्षैतिज चारा ड्रायर" भी कहा जाता है) में विभाजित होते हैं। अब ऊर्ध्वाधर ड्रायर दुर्लभ हैं, और हाल के वर्षों में नए बनाए गए अधिकांश बड़े और मध्यम आकार के जलीय चारा संयंत्र क्षैतिज चारा ड्रायर का उपयोग करते हैं।.

अधिकांश क्षैतिज ड्रायरों में अंतर्निर्मित एक-परत या बहु-परत कन्वेयर बेल्ट (या छिद्रयुक्त स्टील प्लेट ट्रैक) होते हैं, जो सुखाने वाले कक्ष में सामग्री की गति को समर्थन देते हैं। गर्म हवा सामग्री की परत से ऊर्ध्वाधर रूप से होकर गुजरती है, कन्वेयर बेल्ट पर रखी सामग्री के साथ ऊष्मा और नमी का आदान-प्रदान करती है, और फिर एक विशेष नली के माध्यम से बाहर निकलती है। यह का सामान्य कार्य सिद्धांत है। क्षैतिज फीड सुखाने की मशीनें. चूंकि सुखाने वाले कक्ष में सामग्री कन्वेयर बेल्ट पर चलती है, इसलिए इसकी गति धीमी होती है, मार्ग लंबा होता है, और सुखाने का समय भी ऊर्ध्वाधर ड्रायर की तुलना में अधिक होता है। सभी सामग्रियों की बाहरी सुखाने की परिस्थितियाँ लगभग समान होती हैं, इसलिए क्षैतिज ड्रायर वर्षा सीमा या तैयार उत्पाद की नमी एकरूपता के मामले में ऊर्ध्वाधर ड्रायर से बेहतर होता है। यह क्षैतिज फीड ड्रायर के सुखाने के सिद्धांत और यांत्रिक संरचना द्वारा निर्धारित होता है।.

सुखाने का उपचार एक अपेक्षाकृत जटिल प्रक्रिया है और यह कई कारकों से प्रतिबंधित है, जैसे कि सुखाने का समय, गर्म हवा का तापमान, गर्म हवा की मात्रा, सामग्री घटकों के भौतिक गुण और ज्यामितीय आकार, आदि, जो अंतिम सुखाने के प्रभाव को प्रभावित करते हैं, जो विशेष रूप से उत्पाद में परिलक्षित होता है, अर्थात् उत्पाद की नमी और नमी की असमानता के दो मुख्य संकेतक। एक उत्कृष्ट और स्थिर सुखाने उपचार प्रणाली का अर्थ केवल एक शक्तिशाली फीड ड्रायर ही नहीं है, बल्कि इसमें सहायक यांत्रिक उपकरण, थर्मल ऊर्जा प्रणालियाँ, एयर डक्ट प्रणालियाँ और विद्युत नियंत्रण प्रणालियाँ जैसे भाग भी शामिल होते हैं। एक अच्छा सुखाने का प्रभाव फीड ड्राईंग सिस्टम के सभी घटकों के संयुक्त प्रभाव का परिणाम होता है। चयन और संचालन प्रक्रिया में निम्नलिखित पहलुओं पर भी विचार किया जाना चाहिए:

1. एक फैलाने वाला

क्षैतिज फीड ड्रायरों के लिए, स्प्रेडर की गुणवत्ता सीधे उत्पाद की नमी की एकरूपता को प्रभावित करती है, जो सुखाने की प्रणाली में एक अपेक्षाकृत महत्वपूर्ण कड़ी है।.

स्प्रेडर सामग्री को कन्वेयर बेल्ट पर समान रूप से फैलाता है, ताकि कन्वेयर बेल्ट के प्रत्येक बिंदु पर वायु प्रवाह लगभग समान हो, जो उत्पाद की एकसमान नमी के लिए आवश्यक शर्तों में से एक है। स्प्रेडर फीड ड्रायर के अधीन हो सकता है, या स्वतंत्र रूप से एक अलग उपकरण बना सकता है, जिसके कई रूप होते हैं, जैसे ऑस्सीलेटिंग, हॉरिजॉन्टल रेक, ऑस्सीलेटिंग कन्वेयर बेल्ट आदि। उपयोगकर्ता वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त रूप चुन सकते हैं। फैलाने के प्रभाव के अलावा, सामग्री की बाहरी दिखावट को नुकसान न पहुँचाना भी एक अन्य सिद्धांत है।.

वर्तमान में, अधिक परिपक्व स्प्रेडर ऑस्सीलेटिंग स्प्रेडर है, जिसकी यांत्रिक संरचना सरल, ट्रांसमिशन विश्वसनीय, दोलन आवृत्ति और आयाम समायोज्य तथा फैलाव प्रभाव अच्छा है, जो अधिकांश जलीय एक्सट्रूडेड चारे के लिए उपयुक्त है।.

2. प्रणाली और वायु पथ

फीड ड्रायर के लिए पर्याप्त और स्थिर ताप प्रदान करने पर विचार करें, अन्यथा ड्रायर की स्थिरता की गारंटी नहीं दी जा सकती। फीड ड्रायर के लिए ताप स्रोत के रूप में भाप, हीट ट्रांसफर ऑयल या गैस का चयन किया जा सकता है, और गैस की दक्षता अधिक होती है।.

चूंकि पशु चारा प्रसंस्करण तकनीक के कुछ पहलुओं में भाप का हस्तक्षेप आवश्यक होता है, जैसे कि पेलेटिंग, पफिंग आदि, इसलिए सामान्यतः चारा ड्रायर के ताप स्रोत के लिए भाप को पहली पसंद होना चाहिए, जिससे संयंत्र की प्रारंभिक निवेश लागत कम होती है और दैनिक प्रबंधन लागत में बचत होती है।.

हीट एक्सचेंजर हीटिंग सिस्टम का मुख्य घटक है। व्यावहारिक अनुप्रयोग के परिणामों से, स्टील-एल्यूमिनियम कंपोजिट फिन ट्यूब वाले स्टीम हीट एक्सचेंजर का प्रदर्शन बेहतर है, और फिन ट्यूब आसानी से विकृत नहीं होता तथा उसमें पानी जमा नहीं होता।.

पारंपरिक क्षैतिज फीड ड्रायर प्रत्येक सुखाने वाले कक्ष में गर्म हवा भेजने के लिए कई शाखा वायु मार्गों के माध्यम से एक बड़े हीट एक्सचेंजर का उपयोग करता है। इस दृष्टिकोण की समस्या यह है कि प्रत्येक सुखाने वाले कक्ष में वायु की मात्रा का वितरण नियंत्रित करना आसान नहीं है, शाखा वायु मार्गों को इन्सुलेट करना आवश्यक है, यह ड्रायर के बाहर बड़ी जगह घेरता है, और इसकी संरचना अधिक जटिल होती है। रिची मशीनरी HRHG श्रृंखला बहु-पास संवहन बेल्ट ड्रायर उपरोक्त समस्याओं को हल करने के लिए प्रत्येक सुखाने वाले कक्ष में स्वतंत्र हीटिंग और अंतर्निर्मित वायु नालियों का उपयोग किया जाता है। साथ ही, गर्म हवा का पुनर्चक्रण ड्रायर की ऊर्जा खपत को काफी कम कर देता है। प्रति घंटे प्रसंस्करण क्षमता 3.5 टन (φ3 मिमी एक्सट्रूडेड फ्लोटिंग मछली चारा) है, और जब नमी 24% से 10% तक कम की जाती है तो भाप की खपत लगभग 1.5 टन प्रति घंटे होती है।.

3. नियंत्रण प्रणाली

चारे सुखाने प्रणाली का स्वचालित नियंत्रण प्राप्त करना अधिक कठिन है, क्योंकि सुखाने की प्रक्रिया को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं, और नियंत्रित किए जाने वाले कई लिंक हैं। पूरा नियंत्रण प्रणाली महंगी है, जो चारा सुखाने के लिए आर्थिक रूप से लाभदायक नहीं है। इसलिए एक अधिक व्यावहारिक तरीका यह होना चाहिए कि किसी एक महत्वपूर्ण पैरामीटर को स्वचालित रूप से समायोजित किया जाए और अन्य पैरामीटर को मैन्युअल रूप से समायोजित किया जाए। चारा ड्रायर का सुखाने का तापमान स्वचालित रूप से समायोजित होता है, जबकि वायु की मात्रा और सुखाने का समय मैन्युअल रूप से समायोजित किए जाते हैं। स्वचालित तापमान नियंत्रण यह सुनिश्चित करता है कि भाप में उतार-चढ़ाव होने पर भी ड्रायर अपेक्षाकृत स्थिर तापमान सीमा में काम कर सके।.

4. संसाधित सामग्री

पदार्थ की संरचना और भौतिक गुण भी अंतिम सुखाने के प्रभाव पर बहुत बड़ा प्रभाव डालते हैं:

① यदि फ़ीड फ़ॉर्मूले में वसा की मात्रा अधिक हो, तो इसे सुखाना अनुकूल नहीं है।.

②जब चारा के दाने अपेक्षाकृत सघन होते हैं, तो केशिका क्रिया के माध्यम से पानी का दाने के अंदर से सतह तक प्रसरण अनुकूल नहीं होता।.

③जब फीड कण का आकार बड़ा होता है, तो अधिक सुखाने का समय आवश्यक होता है।.

④ सभी फीड कणों का आकार बहुत अलग नहीं होना चाहिए, अन्यथा अच्छा सुखाने की असमानता सूचकांक प्राप्त करना मुश्किल हो जाता है।.

सामान्य परिस्थितियों में, डूबने वाले मछली चारे को तैरने वाले मछली चारे की तुलना में सुखाना अधिक कठिन होता है।.

5. कुछ सुझाव

①सुखाने के लिए ऊष्मा की आवश्यकता होती है। अनुमत सीमा के भीतर, उच्च तापमान की दक्षता में सुधार करने में मदद करेगा। पशु चारा सुखाने की मशीन. हालाँकि, उच्च तापमान की स्थितियाँ चारे के पोषण मूल्य को प्रभावित करेंगी, जैसे कि गैर-एन्जाइमैटिक ब्राउनिंग। आमतौर पर चारे को सुखाने का तापमान 120°C से अधिक नहीं होना चाहिए। आप यह भी विचार कर सकते हैं कि चारे को कुछ मिनटों के लिए उच्च तापमान (100°C से 200°C) वाले वातावरण में रहने दें ताकि पेलेट्स जल्दी गर्म हो जाएँ, और फिर शेष सुखाने की प्रक्रिया पूरी करने के लिए गर्म हवा का तापमान कम कर दें।.

②सुखाने के प्रारंभिक चरण के दौरान कणों की सतह पर पानी के तीव्र नुकसान को रोकना आवश्यक है, जिससे "जल सील" बनती है, जो सतह और कणों के अंदर के बीच के केशिका संबंध को नष्ट कर देती है, और अंततः कोर की नमी को फैलने से रोकती है।.

③किसी भी पदार्थ के सुखाने की प्रक्रिया में एक निश्चित समय लगता है। बड़े फीड लाइन सुखाने की प्रक्रिया के दौरान संचालन पैरामीटरों को बार-बार नहीं बदलना चाहिए, और ड्रायर के लिए एक निश्चित प्रतिक्रिया समय छोड़ना चाहिए। केवल इसी तरह किसी विशिष्ट पदार्थ के सर्वोत्तम संचालन पैरामीटर प्राप्त किए जा सकते हैं।.