近年、飼料産業の発展は新たな傾向を示しており、押出技術は徐々に多くの人々に受け入れられている。 大型養魚飼料工場 そのユニークな利点のためである。その後 魚ペット飼料押出機設備 飼料加工業界に参入して以来、すぐに飼料生産の主要モデルのひとつとなった。 高級押出水産飼料.

通常、押出製品の含水率は比較的高い。取る フローティングフィッシュフィード 例えば、押出し後の水分含量は通常21%〜24%であるが、押出した水産飼料の安全な貯蔵水分含量は一般的に10%程度に制御する必要があり、通常の冷却設備だけでは水分除去の必要性を満たすことができなくなるため、特別な飼料乾燥処理部門を設置する必要がある。 動物飼料ライン製造工程 と特殊な飼料乾燥装置を追加した。.

現時点では 飼料乾燥装置 飼料工業で使用される乾燥機は、主に縦型乾燥機と横型乾燥機（「横型飼料乾燥機」とも呼ばれる）に分けられます。現在では竪型乾燥機は少なくなり、近年新設された大・中規模の水産飼料工場のほとんどが横型飼料乾燥機を採用しています。.

ほとんどの横型乾燥機には、乾燥室内での材料の移動をサポートする単層または多層のコンベアベルト（または穴のあいた鋼板製トラック）が組み込まれています。熱風は材料層を垂直に通過し、コンベアベルト上の材料と熱と水分を交換した後、特殊な流路を通って排出される。これが 横型飼料乾燥機. .原料は乾燥室内でベルトコンベアーに沿って移動するため、移動速度は遅く、経路は長くなり、乾燥時間も縦型乾燥機より長くなります。すべての材料は、ほぼ同じ外部乾燥条件を持つので、水平乾燥機は、完成品の降水範囲または水分の均一性の面で垂直乾燥機よりも優れています。これは横型フィードドライヤーの乾燥原理と機械構造によって決まります。.

乾燥処理は比較的複雑なプロセスであり、乾燥時間、熱風温度、熱風量、材料成分の物理的特性と幾何学的形状など、多くの要因によって制限され、最終的な乾燥効果に影響を与え、具体的には製品に反映されます、つまり、製品の水分と水分ムラの二大指標。優れた安定した乾燥処理システムとは、強力な飼料乾燥機だけでなく、補助機械装置、熱エネルギーシステム、空気ダクトシステム、電気制御システムなどの部品も含まれます。良好な乾燥効果は、飼料乾燥システム内のすべての構成部品の複合効果の結果です。選択と操作のプロセスでは、以下の点も考慮する必要があります：

1.スプレッダー

横型飼料乾燥機の場合、スプレッダーの品質は製品水分の均一性に直接影響し、乾燥システムの中で比較的重要なリンクとなる。.

スプレッダーはベルトコンベア上に原料を均等に広げ、ベルトコンベア上の各ポイントの空気の流れがほぼ同じになるようにします。スプレッダーはフィードドライヤーに従属するか、または独立して独立した装置を形成することができ、振動、水平レーキ、振動コンベアベルトなどの多くの形式があります。ユーザーは実際のニーズに応じて、適切な形式を選択することができます。材料の外観を損なわないことは、散布効果以外のもう一つの原則である。.

現在、より成熟しているのは振動散布機で、機械構造が簡単で、伝達が信頼でき、振動周波数と振幅が調整でき、散布効果がよく、ほとんどの水生押出し飼料に適している。.

2.システムと風の通り道

飼料乾燥機に十分で安定した熱を供給することを考慮しなければ、乾燥機の安定性が保証されない。飼料乾燥機は、熱源として蒸気、伝熱油、ガスを選択でき、ガス効率が高い。.

動物飼料加工技術には、ペレット化、パフ化など蒸気の介在を必要とする側面があるため、一般に、飼料乾燥機の熱源には蒸気を第一選択とすべきであり、これにより工場の初期投資を削減し、日々の管理コストを節約することができる。.

熱交換器は暖房システムの核心部品である。実用効果から、鋼アルミ複合フィンチューブの蒸気熱交換器の性能は優れており、フィンチューブは変形しにくく、水がたまりにくい。.

従来の横型給気乾燥機は、大型の熱交換器を使用し、複数の分岐風路を通して各乾燥室に熱風を送り込む。この方法の問題点は、各乾燥室内の風量分布の制御が容易でないこと、分岐風路に断熱材を使用する必要があること、乾燥機外に大きなスペースを占有すること、構造が複雑であることです。理智機械 HRHGシリーズ マルチパス対流式ベルトドライヤー は、上記の問題を解決するために、各乾燥室に独立した暖房と内蔵の空気ダクトを使用しています。同時に、熱風の再利用により、乾燥機のエネルギー消費量を大幅に削減しました。1時間当たりの処理能力は3.5トン（φ3mm押出浮魚飼料）で、水分が24%から10%に減少した場合の蒸気消費量は約1.5t/hです。.

3.制御システム

飼料乾燥システムの自動制御は、乾燥プロセスに影響を与える要因が多く、制御が必要なリンクが多いため、実現がより困難である。制御システム全体は高価で、飼料乾燥には不経済である。それなら、より現実的な方法は、ある重要なパラメーターを自動的に調整し、他のパラメーターを手動で調整することです。飼料乾燥機の乾燥温度は自動的に調整され、風量と乾燥時間は手動で調整されます。自動温度制御により、蒸気が変動しても、乾燥機は比較的安定した温度範囲で作業できます。.

4.加工材料

素材の組成や物理的性質も、最終的な乾燥効果に大きな影響を与える：

配合飼料に脂肪の割合が多い場合、乾燥には不向きである。.

飼料ペレットが比較的高密度であると、ペレット内部の水分が毛細管に沿ってペレット表面に拡散しにくい。.

原料の粒度が大きい場合、乾燥時間が長くなる。.

すべての原料粒子の大きさがあまり異なると、良好な乾燥ムラ指数が得られない。.

通常の場合、沈む魚の餌は浮く魚の餌よりも乾きにくい。.

5.いくつかの提案

乾燥には熱が必要です。許容範囲内であれば、温度を高くすることで乾燥効率を上げることができます。 飼料乾燥機. .しかし、高温条件は非酵素的褐変など飼料の栄養価に影響を与える。通常、飼料の乾燥温度は120℃を超えないようにする。また、ペレットを素早く加熱するために、飼料を高温（100℃～200℃）環境に数分間滞留させ、その後、熱風温度を下げて残りの乾燥作業を完了させることもできます。.

乾燥の初期段階で粒子表面の水分が急速に失われ、「水の封印」が形成され、粒子の表面と内部をつなぐ毛細管が破壊され、芯の水分が最終的に拡散するのを防ぐことを避ける必要がある。.

どのような原料でも、乾燥工程には一定の時間が必要です。大きなフィードラインの乾燥工程では、運転パラメータを頻繁に変更すべきではなく、乾燥機に一定の反応時間を残す必要があります。そうすることでしか、特定の材料に最適な運転パラメータを得ることはできません。.