최근 몇 년 동안 사료 산업의 발전은 새로운 추세를 보였고 압출 기술은 점차 많은 사람들에게 받아 들여지고 있습니다. 대규모 동물 사료 공장 공장 의 고유한 장점으로 인해 이후 물고기 애완동물 사료 압출기 장비 사료 가공 산업에 진출한 후 곧 생산의 주요 모델 중 하나가되었습니다. 고급 압출 수생 사료.
정상적인 상황에서는 압출 제품의 수분 함량이 상대적으로 높습니다. 복용 떠다니는 물고기 사료 예를 들어, 압출 후 수분 함량은 일반적으로 21%-24%이며 압출 된 수생 사료의 안전한 저장 수분 함량은 일반적으로 10% 정도에서 제어해야하며 일반 냉각 장비만으로는 더 이상 수분 제거의 필요성을 충족시킬 수 없으므로 특수 사료 건조 처리 섹션을 설정해야 합니다. 동물 사료 라인 생산 공정 특수 사료 건조 장비를 추가했습니다.
현재 사료 건조 장비 사료 산업에서 사용되는 건조기는 크게 수직형 건조기와 수평형 건조기("수평 사료 건조기"라고도 함)로 나뉩니다. 수직형 건조기는 현재 드물고 최근 몇 년 동안 새로 건설된 중대형 양식 사료 공장은 대부분 수평형 사료 건조기를 사용합니다.
대부분의 수평식 건조기에는 건조실 내 재료의 이동을 지원하기 위해 단층 또는 다층 컨베이어 벨트(또는 구멍이 있는 강판 트랙)가 내장되어 있습니다. 뜨거운 공기는 재료 층을 수직으로 통과하여 컨베이어 벨트 위의 재료와 열과 수분을 교환한 다음 특수 채널을 통해 배출됩니다. 이것이 일반적인 작동 원리입니다. 수평 사료 건조기. 재료가 건조실의 컨베이어 벨트를 따라 이동하기 때문에 이동 속도가 느리고 경로가 길며 건조 시간도 수직 건조기보다 길어집니다. 모든 재료는 외부 건조 조건이 거의 동일하므로 수평 건조기가 완제품의 강수량 범위나 수분 균일성 측면에서 수직 건조기보다 우수합니다. 이는 수평 공급 건조기의 건조 원리와 기계적 구조에 의해 결정됩니다.
건조 처리는 비교적 복잡한 공정이며 건조 시간, 열풍 온도, 열풍량, 재료 구성 요소의 물리적 특성 및 기하학적 모양 등과 같은 많은 요인에 의해 제한되며 최종 건조 효과, 즉 제품에 구체적으로 반영되는 제품 수분 및 수분 불균일성의 두 가지 주요 지표에 영향을 미칩니다. 우수하고 안정적인 건조 처리 시스템은 강력한 사료 건조기뿐만 아니라 보조 기계 장치, 열 에너지 시스템, 공기 덕트 시스템 및 전기 제어 시스템과 같은 부품도 포함합니다. 좋은 건조 효과는 사료 건조 시스템의 모든 구성 요소가 결합된 결과입니다. 선택 및 운영 과정에서 다음 측면도 고려해야 합니다:
1. 스프레더
수평 사료 건조기의 경우 스프레더의 품질은 건조 시스템에서 비교적 중요한 연결 고리인 제품 수분의 균일성에 직접적인 영향을 미칩니다.
스프레더는 컨베이어 벨트에 재료를 고르게 퍼뜨려 컨베이어 벨트의 각 지점에서의 공기 흐름이 거의 동일하도록 하며, 이는 균일한 제품 수분을 위한 전제 조건 중 하나입니다. 스프레더는 사료 건조기에 종속되거나 진동, 수평 레이크, 진동 컨베이어 벨트 등과 같은 다양한 형태로 독립적으로 별도의 장치를 형성 할 수 있습니다. 사용자는 실제 필요에 따라 적합한 형태를 선택할 수 있습니다. 재료의 외관을 손상시키지 않는 것도 확산 효과 외에 또 다른 원칙입니다.
현재 더 성숙한 것은 진동 스프레더로, 간단한 기계적 구조, 안정적인 전송, 조정 가능한 진동 주파수 및 진폭, 좋은 확산 효과를 가지고 있으며 대부분의 수생 압출 사료에 적합합니다.
2. 시스템 및 바람 경로
사료 건조기에 충분하고 안정적인 열을 공급해야 하며, 그렇지 않으면 건조기의 안정성을 보장할 수 없습니다. 사료 건조기는 증기, 열전달 오일 또는 가스를 열원으로 선택할 수 있으며 가스 효율이 더 높습니다.
동물 사료 가공 기술의 일부 측면은 펠렛화, 퍼핑 등과 같은 증기의 개입이 필요하기 때문에 일반적으로 사료 건조기의 열원으로 스팀을 우선적으로 선택해야 공장의 초기 투자를 줄이고 일일 관리 비용을 절감 할 수 있습니다.
열교환기는 난방 시스템의 핵심 구성 요소입니다. 실제 적용 효과에서 강철-알루미늄 복합 핀 튜브의 증기 열교환 기의 성능이 더 좋으며 핀 튜브는 변형 및 물 축적이 쉽지 않습니다.
기존의 수평 공급식 건조기는 더 큰 열교환기를 사용하여 여러 개의 분기 공기 경로를 통해 각 건조실로 뜨거운 공기를 보냅니다. 이 방식의 문제점은 각 건조실의 풍량 분배를 제어하기 쉽지 않고 분기 공기 경로를 단열해야 하며 건조기 외부의 넓은 공간을 차지하고 구조가 더 복잡하다는 것입니다. 리치 기계 HRHG 시리즈 멀티패스 컨벡션 벨트 드라이어 는 각 건조실에 독립 난방과 내장형 공기 덕트를 사용하여 위의 문제를 해결합니다. 동시에 열풍 재활용은 건조기의 에너지 소비를 크게 줄입니다. 시간당 처리 용량은 3.5톤(φ3mm 압출 부유 어 사료)이며, 수분을 24%에서 10%로 줄이면 증기 소비량은 약 1.5t/h입니다.
3. 제어 시스템
사료 건조 시스템의 자동 제어는 건조 공정에 영향을 미치는 요인이 많고 제어해야 할 링크가 많기 때문에 달성하기가 더 어렵습니다. 전체 제어 시스템은 비용이 많이 들기 때문에 사료 건조에는 비경제적입니다. 그런 다음보다 현실적인 방법은 특정 중요한 매개 변수를 자동으로 조정하고 다른 매개 변수를 수동으로 조정하는 것입니다. 사료 건조기의 건조 온도는 자동으로 조정되고 풍량과 건조 시간은 수동으로 조정됩니다. 자동 온도 제어는 증기가 변동하는 경우에도 건조기가 비교적 안정적인 온도 범위에서 작동할 수 있도록 합니다.
4. 처리된 재료
재료의 구성과 물리적 특성도 최종 건조 효과에 큰 영향을 미칩니다:
사료 포뮬러에 지방 함량이 높으면 건조에 불리합니다.
사료 펠릿이 상대적으로 밀도가 높으면 모세혈관을 따라 펠릿 내부의 물이 펠릿 표면으로 확산되는 데 도움이 되지 않습니다.
사료 입자 크기가 큰 경우 건조 시간이 더 오래 걸립니다.
모든 사료 입자의 크기가 너무 다르지 않아야 하며, 그렇지 않으면 좋은 건조 불균일 지수를 얻기가 어렵습니다.
일반적인 상황에서는 가라앉는 사료가 떠 있는 사료보다 건조가 더 어렵습니다.
5. 몇 가지 제안 사항
건조에는 열이 필요합니다. 허용 한도 내에서 온도가 높을수록 효율이 향상됩니다. 동물 사료 건조기. 그러나 고온 조건은 비효소적 갈변과 같은 사료의 영양가에 영향을 미칩니다. 일반적으로 사료 건조 온도는 120℃를 넘지 않아야 합니다. 사료를 고온(100°C~200°C) 환경에 몇 분간 두어 펠릿을 빠르게 가열한 다음 열풍 온도를 낮추어 나머지 건조 작업을 완료하는 것도 고려할 수 있습니다.
건조 초기 단계에서 입자 표면의 급격한 수분 손실을 방지하여 "워터 씰"을 형성하고 입자의 표면과 내부를 연결하는 모세관을 파괴하고 결국 핵심 수분이 퍼지는 것을 방지해야합니다.
모든 재료의 건조 공정에는 일정 시간이 필요합니다. 대형 이송 라인 건조 공정에서는 작동 파라미터를 자주 변경해서는 안되며 건조기에 일정한 반응 시간을 남겨 두어야 합니다. 그래야만 특정 재료의 최상의 작동 매개 변수를 얻을 수 있습니다.
