В последние годы в развитии комбикормовой промышленности наметилась новая тенденция, и технология экструзии постепенно получила широкое распространение. крупномасштабные заводы по производству рыбных кормов для животных благодаря своим уникальным преимуществам. После оборудование для экструдера кормов для домашних животных Появившись в кормоперерабатывающей промышленности, она вскоре стала одной из основных моделей для производства Высококачественные экструдированные водные корма.

В обычных условиях содержание воды в экструдированных продуктах относительно высокое. Принимая плавающий корм для рыб Например, после экструзии содержание воды обычно составляет 21%-24%, в то время как содержание воды в экструдированном водном корме для безопасного хранения обычно должно контролироваться на уровне 10% или около того, обычное холодильное оборудование не может удовлетворить потребность в удалении воды, что требует создания специальных секций сушки корма в процесс производства линии по производству кормов для животных и добавление специального оборудования для сушки кормов.

В настоящее время оборудование для сушки кормов Используемые в кормовой промышленности сушилки в основном делятся на вертикальные и горизонтальные (также известные как "горизонтальные кормовые сушилки"). Вертикальные сушилки сейчас встречаются редко, и большинство крупных и средних заводов по производству водных кормов, построенных в последние годы, используют горизонтальные сушилки.

Большинство горизонтальных сушилок оснащены встроенными однослойными или многослойными конвейерными лентами (или стальными пластинами с отверстиями) для перемещения материалов в сушильной камере. Горячий воздух проходит через слой материала вертикально, обменивается теплом и влагой с материалом на конвейерной ленте, а затем выводится через специальный канал. Таков общий принцип работы горизонтальные сушильные машины для кормов. Поскольку в сушильной камере материал движется по конвейеру, скорость его движения ниже, путь длиннее, и время сушки также больше, чем в вертикальной сушилке. Все материалы имеют примерно одинаковые внешние условия сушки, поэтому горизонтальная сушилка лучше вертикальной в плане диапазона осадков или равномерности влажности готового продукта. Это определяется принципом сушки и механической структурой горизонтальной сушилки.

Сушильная обработка является относительно сложным процессом и ограничивается многими факторами, такими как время сушки, температура горячего воздуха, объем горячего воздуха, физические свойства и геометрические формы компонентов материала и т.д., будет влиять на конечный эффект сушки, который конкретно отражается на продукте, то есть влажность продукта и два основных показателя неравномерности влажности. Отличная и стабильная система сушки подразумевает не только мощную сушилку для кормов, но и такие части, как вспомогательные механические устройства, системы тепловой энергии, системы воздуховодов и системы электрического управления. Хороший эффект сушки - это результат совместного воздействия всех компонентов системы сушки кормов. В процессе выбора и эксплуатации необходимо также учитывать следующие аспекты:

1. Распределитель

Для горизонтальных кормовых сушилок качество разбрасывателя напрямую влияет на равномерность влажности продукта, что является достаточно важным звеном в системе сушки.

Разбрасыватель равномерно распределяет материал на конвейерной ленте, чтобы поток воздуха в каждой точке конвейерной ленты был примерно одинаковым, что является одним из условий равномерной влажности продукта. Разбрасыватель может быть подчинен кормосушилке, а может быть самостоятельным устройством, имеющим множество форм, таких как осциллирующая, горизонтальная граблина, осциллирующая конвейерная лента и так далее. Пользователи могут выбрать подходящую форму в соответствии с реальными потребностями. Кроме эффекта разбрасывания, еще одним принципом является не повреждение внешнего вида материала.

В настоящее время более совершенным является осциллирующий разбрасыватель, который имеет простую механическую структуру, надежную передачу, регулируемую частоту и амплитуду колебаний, а также хороший эффект разбрасывания, который подходит для большинства водных экструдированных кормов.

2. Система и траектория ветра

Необходимо обеспечить достаточное и стабильное тепло для сушилки кормов, иначе стабильность работы сушилки не гарантируется. В качестве источника тепла для сушилки кормов можно выбрать пар, теплоноситель или газ, причем эффективность газа выше.

Поскольку некоторые аспекты технологии переработки кормов для животных требуют использования пара, такие как гранулирование, пыхтение и т.д., в целом, пар должен быть первым выбором источника тепла для сушилки кормов, что может снизить первоначальные инвестиции в завод и сэкономить ежедневные расходы на управление.

Теплообменник является основным компонентом системы отопления. По результатам практического применения можно сказать, что производительность парового теплообменника из сталеалюминиевого композитного оребрения лучше, а оребренная труба не так легко деформируется и накапливает воду.

Традиционная горизонтальная сушилка использует большой теплообменник для подачи горячего воздуха в каждую сушильную камеру через множество ответвлений. Проблема такого подхода заключается в том, что распределение объема воздуха в каждой сушильной камере нелегко контролировать, ответвления воздушных путей необходимо изолировать, и они занимают большое пространство снаружи сушилки, а ее конструкция более сложная. Оборудование Richi Многоходовая конвекционная ленточная сушилка серии HRHG Использует независимое отопление и встроенные воздуховоды в каждой сушильной камере для решения вышеуказанных проблем. В то же время, рециркуляция горячего воздуха значительно снижает энергопотребление сушилки. Производительность в час составляет 3,5 тонны (φ3 мм экструдированного плавающего рыбного корма), а потребление пара составляет около 1,5 т/ч при снижении влажности с 24% до 10%.

3. Система управления

Автоматическое управление системой сушки кормов является более сложной задачей, поскольку на процесс сушки влияет множество факторов, и существует множество звеньев, которые необходимо контролировать. Вся система управления стоит дорого, что нерентабельно для сушки кормов. Поэтому более реалистичным методом должна быть автоматическая регулировка определенного важного параметра и ручная регулировка других параметров. Температура сушки в сушилке для кормов регулируется автоматически, а объем воздуха и время сушки - вручную. Автоматическое регулирование температуры гарантирует, что при колебаниях пара сушилка может работать в относительно стабильном температурном диапазоне.

4. Обработка материалов

Состав и физические свойства материала также оказывают большое влияние на конечный эффект сушки:

① Если в рецептуре корма содержится высокая доля жиров, он неблагоприятен для сушки.

Когда кормовые гранулы относительно плотные, это не способствует диффузии воды внутри гранул к их поверхности по капиллярам.

③ При большом размере частиц сырья требуется более длительное время сушки.

④ Размер всех частиц сырья не должен сильно отличаться, иначе трудно получить хороший показатель неравномерности сушки.

⑤ В обычных условиях тонущий корм для рыб труднее высушить, чем плавающий.

5. Некоторые предложения

① Для сушки требуется тепло. В допустимых пределах более высокая температура поможет повысить эффективность машина для сушки кормов для животных. Однако высокая температура влияет на питательную ценность корма, например, неферментативное подрумянивание. Обычно температура сушки корма не должна превышать 120℃. Вы также можете оставить корм на несколько минут в высокотемпературной среде (100-200°C), чтобы быстро нагреть гранулы, а затем снизить температуру горячего воздуха для завершения оставшихся операций сушки.

② Необходимо избегать быстрой потери воды на поверхности частиц на начальном этапе сушки, образуя "водяное уплотнение", разрушая капилляр, соединяющий поверхность и внутреннюю часть частиц, и препятствуя распространению основной влаги.

③ Процесс сушки любого материала требует определенного времени. В процессе сушки на большой линии подачи не следует часто менять рабочие параметры и оставлять определенное время для реакции сушилки. Только таким образом можно добиться наилучших рабочих параметров для определенного материала.