W ostatnich latach rozwój przemysłu paszowego wykazuje nowy trend, a technologia wytłaczania jest stopniowo akceptowana przez wielu producentów. wielkoskalowe młyny paszowe dla zwierząt ze względu na swoje unikalne zalety. Po sprzęt do wytłaczania karmy dla ryb wszedł do przemysłu przetwórstwa pasz, szybko stał się jednym z głównych modeli produkcji pasz. Wysokiej jakości ekstrudowana pasza dla zwierząt wodnych.
W normalnych warunkach zawartość wody w wytłaczanych produktach jest stosunkowo wysoka. Biorąc pływająca karma dla ryb Na przykład, po wytłaczaniu zawartość wody wynosi zwykle 21%-24%, podczas gdy bezpieczna zawartość wody do przechowywania wytłaczanej paszy wodnej jest ogólnie wymagana do kontrolowania na poziomie 10% lub podobnym, zwykły sprzęt chłodzący nie może już zaspokoić potrzeby usuwania wody, co wymaga ustanowienia specjalnych sekcji suszenia paszy w sekcji suszenia. linia do produkcji paszy dla zwierząt i dodanie specjalnego sprzętu do suszenia pasz.
Obecnie sprzęt do suszenia pasz stosowane w przemyśle paszowym dzielą się głównie na suszarnie pionowe i poziome (znane również jako "poziome suszarnie pasz"). Suszarnie pionowe są obecnie rzadkością, a większość dużych i średnich wodnych zakładów paszowych nowo wybudowanych w ostatnich latach wykorzystuje poziome suszarnie pasz.
Większość suszarek poziomych ma wbudowane jednowarstwowe lub wielowarstwowe przenośniki taśmowe (lub szyny z blachy stalowej z otworami), które wspomagają ruch materiałów w suszarni. Gorące powietrze przechodzi pionowo przez warstwę materiału, wymienia ciepło i wilgoć z materiałem na przenośniku taśmowym, a następnie jest odprowadzane przez specjalny kanał. Jest to ogólna zasada działania poziome maszyny do suszenia pasz. Ponieważ materiał porusza się wzdłuż przenośnika taśmowego w suszarni, jego prędkość ruchu jest wolniejsza, droga jest dłuższa, a czas suszenia jest również dłuższy niż w przypadku suszarni pionowej. Wszystkie materiały mają w przybliżeniu takie same zewnętrzne warunki suszenia, więc suszarka pozioma jest lepsza niż suszarka pionowa pod względem zakresu opadów lub jednorodności wilgoci gotowego produktu. Zależy to od zasady suszenia i struktury mechanicznej poziomej suszarni pasz.
Suszenie jest stosunkowo złożonym procesem i jest ograniczone przez wiele czynników, takich jak czas suszenia, temperatura gorącego powietrza, objętość gorącego powietrza, właściwości fizyczne i geometryczne kształty składników materiału itp. wpływają na końcowy efekt suszenia, który jest szczególnie odzwierciedlony w produkcie, czyli wilgotności produktu i dwóch głównych wskaźnikach nierównomierności wilgotności. Doskonały i stabilny system suszenia odnosi się nie tylko do wydajnej suszarki paszowej, ale obejmuje również takie elementy, jak pomocnicze urządzenia mechaniczne, systemy energii cieplnej, systemy kanałów powietrznych i elektryczne systemy sterowania. Dobry efekt suszenia jest wynikiem połączonego działania wszystkich komponentów systemu suszenia paszy. W procesie wyboru i eksploatacji należy również uwzględnić następujące aspekty:
1. Rozrzutnik
W przypadku poziomych suszarni paszowych jakość rozrzutnika ma bezpośredni wpływ na jednorodność wilgotności produktu, która jest stosunkowo ważnym ogniwem w systemie suszenia.
Rozrzutnik równomiernie rozprowadza materiał na taśmie przenośnika, dzięki czemu przepływ powietrza w każdym punkcie taśmy przenośnika jest mniej więcej taki sam, co jest jednym z warunków uzyskania jednolitej wilgotności produktu. Rozrzutnik może być podporządkowany suszarce podajnika lub może stanowić oddzielne urządzenie niezależnie, z wieloma formami, takimi jak oscylacyjne, poziome grabie, oscylacyjny przenośnik taśmowy i tak dalej. Użytkownicy mogą wybrać odpowiednią formę w zależności od rzeczywistych potrzeb. Nieuszkadzanie wyglądu materiału jest kolejną zasadą oprócz efektu rozprowadzania.
Obecnie bardziej dojrzały jest rozsiewacz oscylacyjny, który ma prostą konstrukcję mechaniczną, niezawodną przekładnię, regulowaną częstotliwość i amplitudę oscylacji oraz dobry efekt rozprowadzania, który jest odpowiedni dla większości wodnych pasz ekstrudowanych.
2. System i ścieżka wiatru
Należy rozważyć zapewnienie wystarczającego i stabilnego ciepła dla suszarni pasz, w przeciwnym razie nie można zagwarantować stabilności suszarni. Jako źródło ciepła suszarnia może wybrać parę, olej grzewczy lub gaz, a wydajność gazu jest wyższa.
Ponieważ niektóre aspekty technologii przetwarzania paszy dla zwierząt wymagają interwencji pary, takie jak granulowanie, dmuchanie itp., ogólnie rzecz biorąc, para powinna być pierwszym wyborem jako źródło ciepła suszarni pasz, co może zmniejszyć początkową inwestycję zakładu i zaoszczędzić codzienne koszty zarządzania.
Wymiennik ciepła jest podstawowym elementem systemu grzewczego. Z praktycznego zastosowania wynika, że wydajność parowego wymiennika ciepła ze stalowo-aluminiową kompozytową rurą żebrową jest lepsza, a rura żebrowa nie jest łatwa do odkształcenia i gromadzenia wody.
Tradycyjna pozioma suszarka z podajnikiem wykorzystuje większy wymiennik ciepła do przesyłania gorącego powietrza do każdej komory suszenia poprzez wiele rozgałęzionych ścieżek powietrza. Problem z tym podejściem polega na tym, że rozkład objętości powietrza w każdej komorze suszenia nie jest łatwy do kontrolowania, rozgałęzione ścieżki powietrza muszą być izolowane i zajmują dużą przestrzeń na zewnątrz suszarki, a konstrukcja jest bardziej skomplikowana. Richi Machinery Wieloprzebiegowa konwekcyjna suszarka taśmowa serii HRHG wykorzystuje niezależne ogrzewanie i wbudowane kanały powietrzne w każdym pomieszczeniu suszenia, aby rozwiązać powyższe problemy. Jednocześnie recykling gorącego powietrza znacznie zmniejsza zużycie energii przez suszarnię. Godzinowa wydajność przetwarzania wynosi 3,5 tony (ekstrudowana pływająca pasza dla ryb φ3 mm), a zużycie pary wynosi około 1,5 t/h, gdy wilgotność jest zmniejszona z 24% do 10%.
3. System kontroli
Automatyczna kontrola systemu suszenia pasz jest trudniejsza do osiągnięcia, ponieważ istnieje wiele czynników, które wpływają na proces suszenia i istnieje wiele powiązań, które muszą być kontrolowane. Cały system sterowania jest kosztowny, co jest nieekonomiczne w przypadku suszenia pasz. Bardziej realistyczną metodą powinno być automatyczne dostosowanie pewnego ważnego parametru i ręczne dostosowanie innych parametrów. Temperatura suszenia w suszarni pasz jest regulowana automatycznie, podczas gdy objętość powietrza i czas suszenia są regulowane ręcznie. Automatyczna regulacja temperatury zapewnia, że suszarnia może nadal pracować w stosunkowo stabilnym zakresie temperatur, gdy para ulega wahaniom.
4. Przetworzone materiały
Skład i właściwości fizyczne materiału mają również duży wpływ na końcowy efekt suszenia:
① Jeśli formuła paszy zawiera dużą ilość tłuszczów, suszenie jest niekorzystne.
② Gdy granulki paszy są stosunkowo gęste, nie sprzyja to dyfuzji wody wewnątrz granulek na ich powierzchnię wzdłuż kapilary.
③ Gdy rozmiar cząstek wsadu jest duży, wymagany jest dłuższy czas suszenia.
④ Rozmiar wszystkich cząstek wsadu nie powinien być zbyt różny, w przeciwnym razie trudno będzie uzyskać dobry wskaźnik nierównomierności suszenia.
⑤ W normalnych warunkach tonący pokarm dla ryb jest trudniejszy do wysuszenia niż pływający.
5. Kilka sugestii
Suszenie wymaga ciepła. W ramach dopuszczalnego limitu, wyższa temperatura pomoże poprawić wydajność suszenia. suszarka do pasz dla zwierząt. Jednak warunki wysokiej temperatury będą miały wpływ na wartość odżywczą paszy, np. nieenzymatyczne brązowienie. Zazwyczaj temperatura suszenia paszy nie powinna przekraczać 120 ℃. Można również rozważyć pozostawienie paszy w środowisku o wysokiej temperaturze (100°C do 200°C) na kilka minut, aby szybko podgrzać granulki, a następnie obniżyć temperaturę gorącego powietrza, aby zakończyć pozostałe operacje suszenia.
② Konieczne jest uniknięcie szybkiej utraty wody na powierzchni cząstek podczas początkowego etapu suszenia, tworząc "uszczelnienie wodne", niszcząc kapilarę łączącą powierzchnię i wnętrze cząstek oraz zapobiegając ostatecznemu rozprzestrzenianiu się wilgoci w rdzeniu.
Proces suszenia każdego materiału wymaga określonego czasu. Podczas procesu suszenia na dużej linii zasilającej parametry robocze nie powinny być często zmieniane, a suszarce należy pozostawić pewien czas na reakcję. Tylko w ten sposób można uzyskać najlepsze parametry pracy dla danego materiału.
