Dalam beberapa tahun terakhir, perkembangan industri pakan telah menunjukkan tren baru, dan teknologi ekstrusi secara bertahap telah diterima oleh banyak orang pabrik pabrik pakan ikan skala besar karena keunggulannya yang unik. Setelah peralatan ekstruder pakan hewan peliharaan ikan memasuki industri pengolahan pakan, segera menjadi salah satu model utama untuk memproduksi pakan akuatik ekstrusi kelas atas.

Dalam keadaan normal, kandungan air produk yang diekstrusi relatif tinggi. Pengambilan pakan ikan terapung sebagai contoh, setelah ekstrusi, kadar air biasanya 21%-24%, sedangkan kadar air penyimpanan yang aman dari pakan air yang diekstrusi umumnya harus dikontrol pada 10% atau lebih, peralatan pendingin biasa saja tidak dapat lagi memenuhi kebutuhan pembuangan air, yang membutuhkan pembentukan bagian perawatan pengeringan pakan khusus di proses produksi lini pakan ternak dan penambahan peralatan pengeringan pakan khusus.

Saat ini, sistem peralatan pengeringan pakan yang digunakan dalam industri pakan terutama dibagi menjadi pengering vertikal dan pengering horizontal (juga dikenal sebagai "pengering pakan horizontal"). Pengering vertikal sudah jarang ditemukan sekarang, dan sebagian besar pabrik pakan akuatik berukuran besar dan sedang yang baru dibangun dalam beberapa tahun terakhir menggunakan pengering pakan horizontal.

Sebagian besar pengering horizontal memiliki sabuk konveyor satu lapis atau beberapa lapis (atau jalur pelat baja berlubang) untuk mendukung pergerakan bahan di ruang pengering. Udara panas melewati lapisan material secara vertikal, menukar panas dan kelembapan dengan material pada ban berjalan, lalu dibuang melalui saluran khusus. Ini adalah prinsip kerja umum dari mesin pengering pakan horisontal. Karena material bergerak di sepanjang ban berjalan di ruang pengering, kecepatan gerakannya lebih lambat, jalurnya lebih panjang, dan waktu pengeringan juga lebih lama dibandingkan dengan pengering vertikal. Semua bahan memiliki kondisi pengeringan eksternal yang kurang lebih sama, sehingga pengering horizontal lebih baik daripada pengering vertikal dalam hal kisaran curah hujan atau keseragaman kelembaban produk jadi. Ini ditentukan oleh prinsip pengeringan dan struktur mekanis dari pengering pakan horizontal.

Perlakuan pengeringan adalah proses yang relatif kompleks dan dibatasi oleh banyak faktor, seperti waktu pengeringan, suhu udara panas, volume udara panas, sifat fisik dan bentuk geometris komponen material, dll., Akan mempengaruhi efek pengeringan akhir, yang secara khusus tercermin dalam produk, yaitu kelembaban produk dan Dua indikator utama ketidakrataan kelembaban. Sistem perawatan pengeringan yang sangat baik dan stabil tidak hanya mengacu pada pengering pakan yang kuat, tetapi juga mencakup bagian-bagian seperti perangkat mekanis tambahan, sistem energi panas, sistem saluran udara, dan sistem kontrol listrik. Efek pengeringan yang baik adalah hasil dari efek gabungan semua komponen dalam sistem pengeringan pakan. Aspek-aspek berikut ini juga harus dipertimbangkan dalam proses pemilihan dan pengoperasian:

1. 1. Penyebar

Untuk pengering pakan horisontal, kualitas penyebar secara langsung memengaruhi keseragaman kelembapan produk, yang merupakan penghubung yang relatif penting dalam sistem pengeringan.

Penyebar menyebarkan material secara merata di sabuk konveyor, sehingga aliran udara di setiap titik di sabuk konveyor kurang lebih sama, yang merupakan salah satu prasyarat untuk kelembapan produk yang seragam. Penyebar dapat berada di bawah pengering pakan, atau dapat membentuk perangkat terpisah secara mandiri, dengan berbagai bentuk, seperti berosilasi, penggaruk horizontal, sabuk konveyor berosilasi, dan sebagainya. Pengguna dapat memilih bentuk yang sesuai dengan kebutuhan sebenarnya. Tidak merusak penampilan material adalah prinsip lain selain efek penyebaran.

Saat ini, yang lebih matang adalah penyebar berosilasi, yang memiliki struktur mekanis sederhana, transmisi yang andal, frekuensi dan amplitudo osilasi yang dapat disesuaikan, dan efek penyebaran yang baik, yang cocok untuk sebagian besar umpan ekstrusi air.

2. Sistem dan jalur angin

Pertimbangkan untuk menyediakan panas yang cukup dan stabil untuk pengering pakan, jika tidak, stabilitas pengering tidak dapat dijamin. Pengering pakan dapat memilih uap, minyak transfer panas atau gas sebagai sumber panas, dan efisiensi gas lebih tinggi.

Karena beberapa aspek teknologi pengolahan pakan ternak memerlukan intervensi uap, seperti pelet, puffing, dll., Secara umum, uap harus menjadi pilihan pertama untuk sumber panas pengering pakan, yang dapat mengurangi investasi awal pabrik dan menghemat biaya manajemen harian.

Penukar panas adalah komponen inti dari sistem pemanas. Dari efek aplikasi praktis, kinerja penukar panas uap tabung sirip komposit baja-aluminium lebih baik, dan tabung sirip tidak mudah berubah bentuk dan menumpuk air.

Pengering pakan horizontal tradisional menggunakan penukar panas yang lebih besar untuk mengirim udara panas ke setiap ruang pengering melalui beberapa jalur udara cabang. Masalah dengan pendekatan ini adalah distribusi volume udara di setiap ruang pengering tidak mudah dikendalikan, jalur udara cabang perlu diisolasi, dan menempati ruang yang besar di luar pengering, dan strukturnya lebih rumit. Mesin Richi Pengering sabuk konveksi multi-pass seri HRHG menggunakan pemanas independen dan saluran udara internal di setiap ruang pengering untuk mengatasi masalah di atas. Pada saat yang sama, daur ulang udara panas sangat mengurangi konsumsi energi pengering. Kapasitas pemrosesan per jam adalah 3,5 ton (φ3mm pakan ikan terapung yang diekstrusi), dan konsumsi uap sekitar 1,5 ton / jam ketika kelembapan berkurang dari 24% menjadi 10%.

3. Sistem Kontrol

Kontrol otomatis sistem pengeringan pakan lebih sulit dicapai, karena ada banyak faktor yang mempengaruhi proses pengeringan, dan ada banyak tautan yang perlu dikontrol. Seluruh sistem kontrol mahal, yang tidak ekonomis untuk pengeringan pakan. Maka metode yang lebih realistis harus secara otomatis menyesuaikan parameter penting tertentu dan secara manual menyesuaikan parameter lainnya. Suhu pengeringan pengering pakan disesuaikan secara otomatis, sedangkan volume udara dan waktu pengeringan disesuaikan secara manual. Kontrol suhu otomatis memastikan bahwa pengering masih dapat bekerja dalam kisaran suhu yang relatif stabil ketika uap berfluktuasi.

4. Bahan yang diproses

Komposisi dan sifat fisik bahan juga memiliki pengaruh besar pada efek pengeringan akhir:

① Jika formula pakan mengandung proporsi lemak yang tinggi, maka tidak baik untuk dikeringkan.

②Ketika pelet pakan relatif padat, maka tidak kondusif untuk difusi air di dalam pelet ke permukaan pelet di sepanjang kapiler.

③Jika ukuran partikel umpan besar, diperlukan waktu pengeringan yang lebih lama.

④Ukuran semua partikel umpan tidak boleh terlalu berbeda, jika tidak, akan sulit mendapatkan indeks ketidakrataan pengeringan yang baik.

⑤ Dalam keadaan normal, pakan ikan yang tenggelam lebih sulit dikeringkan daripada pakan ikan yang mengapung.

5. Beberapa saran

①Pengeringan membutuhkan panas. Dalam batas yang diijinkan, suhu yang lebih tinggi akan membantu meningkatkan efisiensi mesin pengering pakan ternak. Namun demikian, kondisi suhu yang tinggi akan memengaruhi nilai gizi pakan, seperti pencoklatan non-enzimatik. Biasanya suhu pengeringan pakan tidak boleh melebihi 120℃. Anda juga dapat mempertimbangkan untuk membiarkan pakan berada di lingkungan bersuhu tinggi (100°C hingga 200°C) selama beberapa menit untuk memanaskan pelet dengan cepat, lalu menurunkan suhu udara panas untuk menyelesaikan operasi pengeringan yang tersisa.

②Hal ini diperlukan untuk menghindari hilangnya air secara cepat pada permukaan partikel selama tahap awal pengeringan, membentuk "segel air", menghancurkan kapiler yang menghubungkan permukaan dan bagian dalam partikel, dan mencegah kelembapan inti pada akhirnya menyebar.

③Proses pengeringan bahan apa pun membutuhkan waktu tertentu. Selama proses pengeringan jalur umpan besar, parameter operasi tidak boleh sering diubah, dan waktu reaksi tertentu harus dibiarkan untuk pengering. Hanya dengan cara ini parameter operasi terbaik dari bahan tertentu dapat diperoleh.