في السنوات الأخيرة، أظهر تطور صناعة الأعلاف اتجاهًا جديدًا، وقد تم قبول تقنية البثق تدريجيًا من قبل الكثيرين مصانع مطاحن علف الأسماك الحيوانية الكبيرة الحجم نظرًا لمزاياها الفريدة. بعد معدات بثق علف الحيوانات الأليفة للأسماك دخلت صناعة معالجة الأعلاف، وسرعان ما أصبحت واحدة من النماذج الرئيسية لإنتاج أعلاف مائية مقذوفة عالية الجودة.

في الظروف العادية، يكون المحتوى المائي للمنتجات المبثوقة مرتفعًا نسبيًا. أخذ أعلاف الأسماك العائمة كمثال، بعد البثق، عادةً ما يكون محتوى الماء بعد البثق 21%-24%، في حين أن محتوى الماء في التخزين الآمن للأعلاف المائية المبثوقة مطلوب عمومًا التحكم فيه عند 10% أو نحو ذلك، لم تعد معدات التبريد العادية وحدها قادرة على تلبية الحاجة إلى إزالة الماء، مما يتطلب إنشاء أقسام خاصة لمعالجة تجفيف الأعلاف في عملية إنتاج خط إنتاج العلف الحيواني وإضافة معدات تجفيف الأعلاف الخاصة.

في الوقت الحاضر، فإن معدات تجفيف الأعلاف تنقسم المجففات الرأسية والمجففات الأفقية (المعروفة أيضًا باسم "مجففات الأعلاف الأفقية") المستخدمة في صناعة الأعلاف. المجففات الرأسية نادرة الآن، ومعظم مصانع الأعلاف المائية الكبيرة والمتوسطة الحجم التي تم بناؤها حديثًا في السنوات الأخيرة تستخدم مجففات الأعلاف الأفقية.

وتحتوي معظم المجففات الأفقية على سيور ناقلة مدمجة أحادية الطبقة أو متعددة الطبقات (أو مسارات ألواح فولاذية ذات ثقوب) لدعم حركة المواد في غرفة التجفيف. يمر الهواء الساخن عبر طبقة المواد عموديًا، ويتبادل الحرارة والرطوبة مع المواد الموجودة على الحزام الناقل، ثم يتم تفريغه من خلال قناة خاصة. هذا هو مبدأ العمل العام لـ ماكينات التجفيف الأفقي للتغذية. ونظرًا لأن المادة تتحرك على طول الحزام الناقل في غرفة التجفيف، تكون سرعة حركتها أبطأ، والمسار أطول، وزمن التجفيف أطول أيضًا من المجفف الرأسي. جميع المواد لها نفس ظروف التجفيف الخارجية تقريبًا، لذا فإن المجفف الأفقي أفضل من المجفف الرأسي من حيث نطاق الترسيب أو توحيد الرطوبة للمنتج النهائي. ويتم تحديد ذلك من خلال مبدأ التجفيف والهيكل الميكانيكي لمجفف التغذية الأفقي.

تعتبر معالجة التجفيف عملية معقدة نسبيًا ومقيدة بالعديد من العوامل، مثل وقت التجفيف ودرجة حرارة الهواء الساخن وحجم الهواء الساخن والخصائص الفيزيائية والأشكال الهندسية لمكونات المواد، وما إلى ذلك، ستؤثر على تأثير التجفيف النهائي، والذي ينعكس على وجه التحديد في المنتج، أي رطوبة المنتج ومؤشرين رئيسيين لتفاوت الرطوبة. لا يشير نظام معالجة التجفيف الممتاز والمستقر إلى مجفف التغذية القوي فحسب، بل يشمل أيضًا أجزاء مثل الأجهزة الميكانيكية المساعدة وأنظمة الطاقة الحرارية وأنظمة مجاري الهواء وأنظمة التحكم الكهربائية. إن تأثير التجفيف الجيد هو نتيجة للتأثيرات المجمعة لجميع المكونات في نظام تجفيف الأعلاف. وينبغي أيضًا مراعاة الجوانب التالية في عملية الاختيار والتشغيل:

1. مفرشة

بالنسبة لمجففات التغذية الأفقية، تؤثر جودة الموزعة بشكل مباشر على توحيد رطوبة المنتج، وهو رابط مهم نسبيًا في نظام التجفيف.

تقوم الموزعة بتوزيع المواد بالتساوي على الحزام الناقل، بحيث يكون تدفق الهواء في كل نقطة على الحزام الناقل متماثلًا تقريبًا، وهو أحد المتطلبات الأساسية لتوحيد رطوبة المنتج. يمكن أن تكون الموزعة تابعة لمجفف التغذية، أو يمكن أن تشكل جهازًا منفصلاً بشكل مستقل، مع العديد من الأشكال، مثل المذبذبة، وأشعل النار الأفقي، وحزام النقل المتذبذب وما إلى ذلك. يمكن للمستخدمين اختيار الشكل المناسب وفقًا للاحتياجات الفعلية. عدم الإضرار بمظهر المادة هو مبدأ آخر إلى جانب تأثير الانتشار.

في الوقت الحاضر، الأكثر نضجًا هو الموزعة المتذبذبة، التي تتميز بهيكل ميكانيكي بسيط، ونقل موثوق به، وتردد وسعة تذبذب قابل للتعديل، وتأثير انتشار جيد، وهو مناسب لمعظم الأعلاف المائية المبثوقة.

2. النظام ومسار الرياح

ضع في اعتبارك توفير حرارة كافية ومستقرة لمجفف التغذية، وإلا لا يمكن ضمان استقرار المجفف. يمكن لمجفف التغذية أن يختار البخار أو زيت نقل الحرارة أو الغاز كمصدر للحرارة، وتكون كفاءة الغاز أعلى.

نظرًا لأن بعض جوانب تكنولوجيا معالجة الأعلاف الحيوانية تتطلب تدخل البخار، مثل التكوير والنفخ وما إلى ذلك، بشكل عام، يجب أن يكون البخار هو الخيار الأول لمصدر الحرارة لمجفف الأعلاف، مما يمكن أن يقلل من الاستثمار الأولي للمصنع ويوفر تكاليف الإدارة اليومية.

المبادل الحراري هو المكون الأساسي لنظام التسخين. من تأثير التطبيق العملي، فإن أداء المبادل الحراري البخاري لأنبوب الزعنفة المركب من الصلب والألومنيوم المركب أفضل، وليس من السهل تشويه أنبوب الزعنفة وتراكم الماء.

يستخدم مجفف التغذية الأفقي التقليدي مبادل حراري أكبر لإرسال الهواء الساخن إلى كل غرفة تجفيف من خلال مسارات هواء فرعية متعددة. وتكمن المشكلة في هذا النهج في أنه ليس من السهل التحكم في توزيع حجم الهواء في كل غرفة تجفيف، ويجب عزل مسارات الهواء الفرعية، كما أنه يشغل مساحة كبيرة خارج المجفف، كما أن الهيكل أكثر تعقيدًا. ماكينات ريتشي مجفف بالحزام الحراري متعدد المسارات من سلسلة HRHG يستخدم تدفئة مستقلة وأنابيب هواء مدمجة في كل غرفة تجفيف لحل المشاكل المذكورة أعلاه. وفي الوقت نفسه، تقلل إعادة تدوير الهواء الساخن بشكل كبير من استهلاك الطاقة في المجفف. تبلغ سعة المعالجة بالساعة 3.5 طن (علف السمك العائم المبثوق φ3 مم)، ويبلغ استهلاك البخار حوالي 1.5 طن/ساعة عندما تنخفض الرطوبة من 24% إلى 10%.

3. نظام التحكم

يصعب تحقيق التحكم الأوتوماتيكي في نظام تجفيف الأعلاف، لأن هناك العديد من العوامل التي تؤثر على عملية التجفيف، وهناك العديد من الروابط التي يجب التحكم فيها. نظام التحكم بأكمله مكلف، وهو أمر غير اقتصادي لتجفيف الأعلاف. ومن ثم يجب أن تكون الطريقة الأكثر واقعية هي ضبط معلمة مهمة معينة تلقائيًا وضبط المعلمات الأخرى يدويًا. يتم ضبط درجة حرارة التجفيف في مجفف الأعلاف تلقائيًا، بينما يتم ضبط حجم الهواء ووقت التجفيف يدويًا. يضمن التحكم التلقائي في درجة الحرارة أن المجفف لا يزال بإمكانه العمل في نطاق درجة حرارة مستقرة نسبيًا عندما يتقلب البخار.

4. المواد التي تمت معالجتها

كما أن التركيب والخصائص الفيزيائية للمادة لها تأثير كبير على تأثير التجفيف النهائي:

① إذا كانت تركيبة العلف تحتوي على نسبة عالية من الدهون، فهي غير مواتية للتجفيف.

②عندما تكون كريات العلف كثيفة نسبيًا، لا يساعد ذلك على انتشار الماء داخل الكريات إلى سطح الكريات على طول الشعيرات الدموية.

③عندما يكون حجم جسيمات التغذية كبيرًا، يلزم وقت تجفيف أطول.

④ يجب ألا يكون حجم جميع جزيئات اللقيم مختلفًا جدًا، وإلا فإنه من الصعب الحصول على مؤشر تفاوت جيد للتجفيف.

⑤ في الظروف العادية، يكون علف السمك الغارق أكثر صعوبة في التجفيف من علف السمك الطافي.

5. بعض الاقتراحات

① يتطلب التجفيف الحرارة. ضمن الحد المسموح به، تساعد درجة الحرارة الأعلى على تحسين كفاءة آلة تجفيف الأعلاف الحيوانية. ومع ذلك، فإن ظروف درجات الحرارة المرتفعة ستؤثر على القيمة الغذائية للأعلاف، مثل التحمير غير الإنزيمي. عادة يجب ألا تتجاوز درجة حرارة تجفيف العلف 120 درجة مئوية. يمكنك أيضًا التفكير في ترك العلف في بيئة ذات درجة حرارة عالية (100 درجة مئوية إلى 200 درجة مئوية) لبضع دقائق لتسخين الكريات بسرعة، ثم خفض درجة حرارة الهواء الساخن لإكمال عمليات التجفيف المتبقية.

② من الضروري تجنب الفقد السريع للماء على سطح الجسيمات خلال المرحلة الأولية من التجفيف، مما يشكل "مانع تسرب الماء"، ويدمر الشعيرات الدموية التي تربط بين سطح الجسيمات وداخلها، ويمنع الرطوبة الأساسية من الانتشار في النهاية.

③ تتطلب عملية تجفيف أي مادة قدرًا معينًا من الوقت. أثناء عملية التجفيف بخط تغذية كبير، يجب عدم تغيير معلمات التشغيل بشكل متكرر، ويجب ترك وقت رد فعل معين للمجفف. وبهذه الطريقة فقط يمكن الحصول على أفضل معلمات تشغيل لمادة معينة.