Son yıllarda, yem endüstrisinin gelişimi yeni bir eğilim göstermiş ve ekstrüzyon teknolojisi yavaş yavaş birçok kişi tarafından kabul görmüştür. büyük ölçekli hayvan balık yemi değirmen tesisleri benzersiz avantajları nedeniyle. Sonra balık evcil hayvan yemi ekstruder ekipmanı yem işleme endüstrisine girdikten sonra, kısa süre içinde üretim için ana modellerden biri haline geldi. yüksek kaliteli ekstrüde su yemi.

Normal şartlar altında, ekstrüde ürünlerin su içeriği nispeten yüksektir. Almak yüzen balık yemi Örnek olarak, ekstrüzyondan sonra su içeriği genellikle 21%-24% iken, ekstrüde edilmiş su yeminin güvenli depolama suyu içeriğinin genellikle 10%'de kontrol edilmesi gerekir, sıradan soğutma ekipmanı tek başına artık su giderme ihtiyacını karşılayamaz, bu da özel yem kurutma arıtma bölümlerinin kurulmasını gerektirir. hayvan yemi̇ hatti üreti̇m süreci̇ ve özel yem kurutma ekipmanlarının eklenmesi.

Şu an için yem kurutma eki̇pmani Yem endüstrisinde kullanılan kurutucular temel olarak dikey kurutucular ve yatay kurutucular ("yatay yem kurutucular" olarak da bilinir) olarak ikiye ayrılır. Dikey kurutucular artık nadirdir ve son yıllarda yeni inşa edilen büyük ve orta ölçekli su ürünleri yem tesislerinin çoğu yatay yem kurutucuları kullanmaktadır.

Yatay kurutucuların çoğunda, malzemelerin kurutma odasındaki hareketini desteklemek için yerleşik tek katmanlı veya çok katmanlı konveyör bantları (veya delikli çelik plaka rayları) bulunur. Sıcak hava malzeme katmanından dikey olarak geçer, konveyör bant üzerindeki malzeme ile ısı ve nem alışverişinde bulunur ve daha sonra özel bir kanaldan boşaltılır. Bu genel çalışma prensibidir. yatay yem kurutma maki̇neleri̇. Malzeme kurutma odasında konveyör bant boyunca hareket ettiğinden, hareket hızı daha yavaştır, yol daha uzundur ve kurutma süresi de dikey kurutucuya göre daha uzundur. Tüm malzemeler kabaca aynı dış kurutma koşullarına sahiptir, bu nedenle yatay kurutucu, çökelme aralığı veya bitmiş ürünün nem homojenliği açısından dikey kurutucudan daha iyidir. Bu, yatay yem kurutucunun kurutma prensibi ve mekanik yapısı tarafından belirlenir.

Kurutma işlemi nispeten karmaşık bir süreçtir ve kurutma süresi, sıcak hava sıcaklığı, sıcak hava hacmi, malzeme bileşenlerinin fiziksel özellikleri ve geometrik şekilleri gibi birçok faktörle sınırlıdır, özellikle ürüne yansıyan nihai kurutma etkisini etkileyecektir, yani ürün nemi ve nem düzensizliğinin iki ana göstergesi. Mükemmel ve istikrarlı bir kurutma işlemi sistemi sadece güçlü bir yem kurutucusunu ifade etmekle kalmaz, aynı zamanda yardımcı mekanik cihazlar, termal enerji sistemleri, hava kanalı sistemleri ve elektrik kontrol sistemleri gibi parçaları da içerir. İyi bir kurutma etkisi, yem kurutma sistemindeki tüm bileşenlerin birleşik etkilerinin sonucudur. Seçim ve işletim sürecinde aşağıdaki hususlar da dikkate alınmalıdır:

1. Bir yayıcı

Yatay beslemeli kurutucularda, serpme makinesinin kalitesi, kurutma sisteminin nispeten önemli bir halkası olan ürün neminin homojenliğini doğrudan etkiler.

Dağıtıcı, malzemeyi konveyör bant üzerine eşit şekilde yayar, böylece konveyör bant üzerindeki her noktadaki hava akışı kabaca aynı olur, bu da tek tip ürün nemi için ön koşullardan biridir. Yayıcı, yem kurutucusuna bağlı olabilir veya salınımlı, yatay tırmık, salınımlı konveyör bandı ve benzeri gibi birçok formla bağımsız olarak ayrı bir cihaz oluşturabilir. Kullanıcılar gerçek ihtiyaçlara göre uygun bir form seçebilirler. Malzemenin görünümüne zarar vermemek, yayma etkisinin yanı sıra başka bir ilkedir.

Şu anda en olgun olanı, basit mekanik yapıya, güvenilir aktarıma, ayarlanabilir salınım frekansına ve genliğine ve çoğu suda ekstrüde edilmiş yem için uygun olan iyi yayma etkisine sahip olan salınımlı yayıcıdır.

2. Sistem ve rüzgar yolu

Yem kurutucu için yeterli ve sabit ısı sağlamayı düşünün, aksi takdirde kurutucunun stabilitesi garanti edilemez. Yem kurutucu, ısı kaynağı olarak buhar, ısı transfer yağı veya gazı seçebilir ve gaz verimliliği daha yüksektir.

Hayvan yemi işleme teknolojisinin bazı yönleri, peletleme, şişirme vb. gibi buhar müdahalesini gerektirdiğinden, genel olarak buhar, yem kurutucunun ısı kaynağı için ilk tercih olmalıdır, bu da tesisin ilk yatırımını azaltabilir ve günlük yönetim maliyetlerinden tasarruf sağlayabilir.

Isı eşanjörü, ısıtma sisteminin temel bileşenidir. Pratik uygulama etkisinden, çelik-alüminyum kompozit kanatlı borunun buhar ısı eşanjörünün performansı daha iyidir ve kanatlı borunun deforme olması ve su biriktirmesi kolay değildir.

Geleneksel yatay beslemeli kurutucu, sıcak havayı birden fazla dal hava yolu aracılığıyla her bir kurutma odasına göndermek için daha büyük bir ısı eşanjörü kullanır. Bu yaklaşımla ilgili sorun, her bir kurutma odasındaki hava hacmi dağılımının kontrol edilmesinin kolay olmaması, dal hava yollarının yalıtılması gerekmesi ve kurutucunun dışında geniş bir alan kaplaması ve yapının daha karmaşık olmasıdır. Richi Makine HRHG serisi çok geçişli konveksiyon bantlı kurutucu yukarıdaki sorunları çözmek için her kurutma odasında bağımsız ısıtma ve dahili hava kanalları kullanır. Aynı zamanda, sıcak hava geri dönüşümü kurutucunun enerji tüketimini büyük ölçüde azaltır. Saatlik işleme kapasitesi 3,5 tondur (φ3mm ekstrüde yüzen balık yemi) ve nem 24%'den 10%'ye düşürüldüğünde buhar tüketimi yaklaşık 1,5 t/saattir.

3. Kontrol Sistemi

Yem kurutma sisteminin otomatik kontrolünü sağlamak daha zordur, çünkü kurutma sürecini etkileyen birçok faktör vardır ve kontrol edilmesi gereken birçok bağlantı vardır. Tüm kontrol sistemi pahalıdır ve bu da yem kurutma için ekonomik değildir. O halde daha gerçekçi bir yöntem, belirli bir önemli parametreyi otomatik olarak ayarlamak ve diğer parametreleri manuel olarak ayarlamak olmalıdır. Yem kurutucusunun kurutma sıcaklığı otomatik olarak ayarlanırken, hava hacmi ve kurutma süresi manuel olarak ayarlanır. Otomatik sıcaklık kontrolü, buhar dalgalandığında kurutucunun hala nispeten sabit bir sıcaklık aralığında çalışabilmesini sağlar.

4. İşlenen malzemeler

Malzemenin bileşimi ve fiziksel özellikleri de nihai kurutma etkisi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir:

① Yem formülü yüksek oranda yağ içeriyorsa, kurutulması sakıncalıdır.

② Yem peletleri nispeten yoğun olduğunda, peletlerin içindeki suyun kılcal damar boyunca peletlerin yüzeyine difüzyonuna elverişli değildir.

③ Besleme partikül boyutu büyük olduğunda, daha uzun kurutma süresi gerekir.

④ Tüm besleme partiküllerinin boyutu çok farklı olmamalıdır, aksi takdirde iyi bir kurutma düzgünsüzlük indeksi elde etmek zordur.

⑤ Normal şartlar altında, batan balık yemini kurutmak yüzen balık yemini kurutmaktan daha zordur.

5. Bazı öneriler

①Kurutma ısı gerektirir. İzin verilen sınırlar dahilinde, daha yüksek bir sıcaklık, kurutma işleminin verimliliğini artırmaya yardımcı olacaktır. hayvan yemi kurutma makinesi. Bununla birlikte, yüksek sıcaklık koşulları, enzimatik olmayan esmerleşme gibi yemin besin değerini etkileyecektir. Genellikle yem kurutma sıcaklığı 120°C'yi geçmemelidir. Peletleri hızlı bir şekilde ısıtmak için yemin birkaç dakika yüksek sıcaklıklı (100°C ila 200°C) bir ortamda kalmasına izin vermeyi ve ardından kalan kurutma işlemlerini tamamlamak için sıcak hava sıcaklığını düşürmeyi de düşünebilirsiniz.

②Kurutmanın ilk aşamasında partiküllerin yüzeyinde hızlı su kaybını önlemek, bir "su sızdırmazlığı" oluşturmak, partiküllerin yüzeyini ve içini birbirine bağlayan kılcal damarları yok etmek ve çekirdek nemin sonunda yayılmasını önlemek gerekir.

③ Herhangi bir malzemenin kurutma işlemi belirli bir süre gerektirir. Büyük besleme hattı kurutma işlemi sırasında, çalışma parametreleri sık sık değiştirilmemeli ve kurutucu için belirli bir reaksiyon süresi bırakılmalıdır. Ancak bu şekilde belirli bir malzeme için en iyi çalışma parametreleri elde edilebilir.