En los últimos años, el desarrollo de la industria de los piensos ha mostrado una nueva tendencia, y la tecnología de extrusión ha sido gradualmente aceptada por muchos. plantas de piensos para peces a gran escala debido a sus ventajas únicas. Después de equipo extrusor de piensos para peces entró en la industria de transformación de piensos, pronto se convirtió en uno de los principales modelos para producir piensos acuáticos extruidos de gama alta.
En circunstancias normales, el contenido de agua de los productos extruidos es relativamente alto. Tomando alimento flotante para peces Por ejemplo, después de la extrusión, el contenido de agua suele ser de 21%-24%, mientras que el contenido de agua de almacenamiento seguro de los piensos acuáticos extruidos debe controlarse generalmente a 10% más o menos, el equipo de refrigeración ordinario por sí solo ya no puede satisfacer la necesidad de eliminación de agua, lo que requiere el establecimiento de secciones especiales de tratamiento de secado de piensos en el proceso de producción de la línea de alimentación animal y la incorporación de equipos especiales de secado de piensos.
En la actualidad, el equipo de secado de piensos utilizados en la industria de piensos se dividen principalmente en secadores verticales y secadores horizontales (también conocidos como "secadores horizontales de piensos"). En la actualidad, los secadores verticales son poco comunes, y la mayoría de las plantas de piensos acuáticos grandes y medianas de nueva construcción en los últimos años utilizan secadores de piensos horizontales.
La mayoría de los secadores horizontales llevan incorporadas cintas transportadoras de una o varias capas (o raíles de chapa de acero con agujeros) para soportar el movimiento de los materiales en la sala de secado. El aire caliente atraviesa la capa de material verticalmente, intercambia calor y humedad con el material de la cinta transportadora y, a continuación, se descarga a través de un canal especial. Este es el principio general de funcionamiento de secadoras horizontales de piensos. Dado que el material se desplaza a lo largo de la cinta transportadora en la sala de secado, su velocidad de movimiento es más lenta, el recorrido es más largo y el tiempo de secado también es mayor que el de un secador vertical. Todos los materiales tienen aproximadamente las mismas condiciones externas de secado, por lo que el secador horizontal es mejor que el vertical en cuanto al rango de precipitación o la uniformidad de la humedad del producto acabado. Esto viene determinado por el principio de secado y la estructura mecánica del secador horizontal de pienso.
El tratamiento de secado es un proceso relativamente complejo y está restringido por muchos factores, como el tiempo de secado, la temperatura del aire caliente, el volumen de aire caliente, las propiedades físicas y las formas geométricas de los componentes del material, etc., afectarán al efecto final del secado, que se refleja específicamente en el producto, es decir, en la humedad del producto y en dos indicadores principales de desnivel de humedad. Un sistema de tratamiento de secado excelente y estable no sólo se refiere a un secador de alimentación potente, sino que también incluye partes como dispositivos mecánicos auxiliares, sistemas de energía térmica, sistemas de conductos de aire y sistemas de control eléctrico. Un buen efecto de secado es el resultado de los efectos combinados de todos los componentes del sistema de secado de piensos. Los siguientes aspectos también deben tenerse en cuenta en el proceso de selección y funcionamiento:
1. Un esparcidor
En los secadores de alimentación horizontal, la calidad del esparcidor afecta directamente a la uniformidad de la humedad del producto, que es un eslabón relativamente importante del sistema de secado.
El esparcidor distribuye el material uniformemente sobre la cinta transportadora, de modo que el flujo de aire en cada punto de la cinta transportadora sea aproximadamente el mismo, lo que constituye uno de los requisitos previos para una humedad uniforme del producto. El esparcidor puede estar subordinado al secador de alimentación, o puede formar un dispositivo separado independientemente, con muchas formas, tales como oscilante, rastrillo horizontal, cinta transportadora oscilante y así sucesivamente. Los usuarios pueden elegir una forma adecuada de acuerdo a las necesidades reales. No dañar la apariencia del material es otro principio además del efecto de esparcimiento.
En la actualidad, el más maduro es el esparcidor oscilante, que tiene una estructura mecánica simple, una transmisión fiable, una frecuencia y amplitud de oscilación ajustables y un buen efecto de esparcimiento, que es adecuado para la mayoría de los piensos acuáticos extruidos.
2. Sistema y trayectoria del viento
Considere la posibilidad de proporcionar calor suficiente y estable para el secador de piensos, de lo contrario no se puede garantizar la estabilidad del secador. El secador de piensos puede elegir vapor, aceite térmico o gas como fuente de calor, y la eficiencia del gas es mayor.
Dado que algunos aspectos de la tecnología de procesamiento de piensos requieren la intervención del vapor, como el peletizado, el soplado, etc., en general, el vapor debe ser la primera opción para la fuente de calor del secador de piensos, lo que puede reducir la inversión inicial de la planta y ahorrar costes de gestión diaria.
El intercambiador de calor es el componente central del sistema de calefacción. Desde el efecto de la aplicación práctica, el rendimiento del intercambiador de calor de vapor del tubo de aleta compuesto de acero y aluminio es mejor, y el tubo de aleta no es fácil de deformar y acumular agua.
El secador de alimentación horizontal tradicional utiliza un intercambiador de calor más grande para enviar aire caliente a cada cámara de secado a través de múltiples vías de aire ramificado. El problema de este enfoque es que la distribución del volumen de aire en cada cámara de secado no es fácil de controlar, las vías de aire derivadas deben aislarse y ocupan un gran espacio fuera del secador, y la estructura es más complicada. Maquinaria Richi Secador de cinta por convección multipaso serie HRHG utiliza calefacción independiente y conductos de aire incorporados en cada sala de secado para resolver los problemas anteriores. Al mismo tiempo, el reciclado del aire caliente reduce en gran medida el consumo de energía del secadero. La capacidad de procesamiento por hora es de 3,5 toneladas (φ3mm de alimento flotante extruido para peces), y el consumo de vapor es de aproximadamente 1,5t/h cuando la humedad se reduce de 24% a 10%.
3. 3. Sistema de control
El control automático del sistema de secado de piensos es más difícil de conseguir, porque hay muchos factores que afectan al proceso de secado, y hay muchos eslabones que hay que controlar. Todo el sistema de control es caro, lo que resulta antieconómico para el secado de piensos. Entonces, un método más realista debería ser ajustar automáticamente un determinado parámetro importante y ajustar manualmente otros parámetros. La temperatura de secado del secador de piensos se ajusta automáticamente, mientras que el volumen de aire y el tiempo de secado se ajustan manualmente. El control automático de la temperatura garantiza que el secador pueda seguir trabajando en un rango de temperatura relativamente estable cuando el vapor fluctúa.
4. Materiales procesados
La composición y las propiedades físicas del material también tienen una gran influencia en el efecto final del secado:
① Si la fórmula del pienso contiene una elevada proporción de grasas, es desfavorable para el secado.
②Cuando los gránulos de pienso son relativamente densos, no se favorece la difusión del agua en el interior de los gránulos hacia la superficie de los mismos a lo largo del capilar.
③Cuando el tamaño de las partículas de alimentación es grande, se requiere un tiempo de secado más largo.
④El tamaño de todas las partículas de pienso no debe ser demasiado diferente, de lo contrario es difícil obtener un buen índice de desnivel de secado.
⑤ En circunstancias normales, los piensos para peces que se hunden son más difíciles de secar que los flotantes.
5. Algunas sugerencias
①El secado requiere calor. Dentro del límite permitido, una temperatura más alta ayudará a mejorar la eficiencia del máquina secadora de piensos. Sin embargo, las condiciones de alta temperatura afectarán al valor nutricional de los piensos, como el pardeamiento no enzimático. Por lo general, la temperatura de secado de los piensos no debe superar los 120℃. También puede permitir que el pienso permanezca en un entorno de alta temperatura (100°C a 200°C) durante unos minutos para calentar rápidamente los gránulos y, a continuación, reducir la temperatura del aire caliente para completar las operaciones de secado restantes.
②Es necesario evitar la rápida pérdida de agua en la superficie de las partículas durante la fase inicial del secado, formando un "sello de agua", destruyendo el capilar que conecta la superficie y el interior de las partículas, e impidiendo que la humedad del núcleo se extienda finalmente.
③El proceso de secado de cualquier material requiere cierto tiempo. Durante el proceso de secado de grandes líneas de alimentación, los parámetros de funcionamiento no deben cambiarse con frecuencia, y debe dejarse un cierto tiempo de reacción para el secador. Sólo así se pueden obtener los mejores parámetros de funcionamiento de un determinado material.
