În ultimii ani, dezvoltarea industriei hranei pentru animale a arătat o nouă tendință, iar tehnologia de extrudare a fost acceptată treptat de mulți fabrici de hrană pentru pești la scară largă datorită avantajelor sale unice. După echipamente de extrudare a hranei pentru pești și animale de companie a intrat în industria de prelucrare a hranei pentru animale, a devenit în curând unul dintre principalele modele pentru producerea furaje extrudate high-end pentru animale acvatice.
În condiții normale, conținutul de apă al produselor extrudate este relativ ridicat. Luând hrană flotantă pentru pești de exemplu, după extrudare, conținutul de apă este de obicei 21%-24%, în timp ce conținutul de apă pentru depozitarea în siguranță a furajelor acvatice extrudate trebuie, în general, să fie controlat la 10% sau mai mult, echipamentul de răcire obișnuit nu mai poate satisface nevoia de eliminare a apei, ceea ce necesită înființarea de secțiuni speciale de tratare a uscării furajelor în procesul de producție al liniei de hrană pentru animale și adăugarea de echipamente speciale de uscare a furajelor.
În prezent, echipament de uscare a furajelor utilizate în industria hranei pentru animale se împart în principal în uscătoare verticale și uscătoare orizontale (cunoscute și sub denumirea de "uscătoare orizontale de hrană pentru animale"). Uscătoarele verticale sunt rare în prezent, iar majoritatea fabricilor mari și mijlocii de furaje acvatice nou construite în ultimii ani utilizează uscătoare orizontale.
Majoritatea uscătoarelor orizontale au încorporate benzi transportoare cu un singur strat sau cu mai multe straturi (sau șine din plăci de oțel cu găuri) pentru a susține mișcarea materialelor în camera de uscare. Aerul cald trece vertical prin stratul de material, schimbă căldura și umiditatea cu materialul de pe banda transportoare și este apoi evacuat printr-un canal special. Acesta este principiul general de funcționare al mașini orizontale de uscare a furajelor. Deoarece materialul se deplasează de-a lungul benzii transportoare în camera de uscare, viteza sa de mișcare este mai mică, traseul este mai lung, iar timpul de uscare este, de asemenea, mai lung decât cel al unui uscător vertical. Toate materialele au aproximativ aceleași condiții externe de uscare, astfel încât uscătorul orizontal este mai bun decât uscătorul vertical în ceea ce privește intervalul de precipitații sau uniformitatea umidității produsului finit. Acest lucru este determinat de principiul de uscare și de structura mecanică a uscătorului orizontal de furaje.
Tratamentul de uscare este un proces relativ complex și este limitat de mulți factori, cum ar fi timpul de uscare, temperatura aerului cald, volumul de aer cald, proprietățile fizice și formele geometrice ale componentelor materiale etc., va afecta efectul final de uscare, care se reflectă în mod specific în produs, și anume umiditatea produsului și doi indicatori principali ai neuniformității umidității. Un sistem excelent și stabil de tratare a uscării nu se referă doar la un uscător de furaje puternic, ci include și părți precum dispozitive mecanice auxiliare, sisteme de energie termică, sisteme de conducte de aer și sisteme de control electric. Un efect de uscare bun este rezultatul efectelor combinate ale tuturor componentelor din sistemul de uscare a furajelor. Următoarele aspecte ar trebui, de asemenea, să fie luate în considerare în procesul de selecție și funcționare:
1. Un răspânditor
Pentru uscătoarele cu alimentare orizontală, calitatea distribuitorului afectează în mod direct uniformitatea umidității produsului, care este o verigă relativ importantă în sistemul de uscare.
Dispozitivul de împrăștiere întinde uniform materialul pe banda transportoare, astfel încât fluxul de aer în fiecare punct de pe banda transportoare să fie aproximativ același, ceea ce reprezintă una dintre condițiile prealabile pentru umiditatea uniformă a produsului. Dispozitivul de împrăștiere poate fi subordonat uscătorului de furaje sau poate forma un dispozitiv separat independent, cu multe forme, cum ar fi oscilant, greblă orizontală, bandă transportoare oscilantă și așa mai departe. Utilizatorii pot alege o formă adecvată în funcție de nevoile reale. Nu deteriorarea aspectului materialului este un alt principiu pe lângă efectul de împrăștiere.
În prezent, cel mai matur este dispozitivul de împrăștiere oscilant, care are o structură mecanică simplă, transmisie fiabilă, frecvență și amplitudine de oscilație reglabile și efect de împrăștiere bun, care este potrivit pentru majoritatea furajelor extrudate acvatice.
2. Sistemul și traseul vântului
Luați în considerare furnizarea de căldură suficientă și stabilă pentru uscătorul de furaje, în caz contrar stabilitatea uscătorului nu poate fi garantată. Uscătorul de furaje poate alege abur, ulei de transfer termic sau gaz ca sursă de căldură, iar eficiența gazului este mai mare.
Deoarece unele aspecte ale tehnologiei de prelucrare a hranei pentru animale necesită intervenția aburului, cum ar fi peletizarea, umflarea etc., în general, aburul ar trebui să fie prima alegere pentru sursa de căldură a uscătorului de furaje, ceea ce poate reduce investiția inițială a instalației și poate economisi costurile zilnice de gestionare.
Schimbătorul de căldură este componenta principală a sistemului de încălzire. Din efectul aplicării practice, performanța schimbătorului de căldură cu abur al tubului cu aripioare compozit oțel-aluminiu este mai bună, iar tubul cu aripioare nu este ușor de deformat și de acumulat apă.
Uscătorul tradițional cu alimentare orizontală utilizează un schimbător de căldură mai mare pentru a trimite aer cald în fiecare cameră de uscare prin mai multe căi de aer ramificate. Problema acestei abordări este că distribuția volumului de aer în fiecare cameră de uscare nu este ușor de controlat, căile de aer ramificate trebuie să fie izolate și ocupă un spațiu mare în afara uscătorului, iar structura este mai complicată. Richi Machinery Uscător cu bandă de convecție cu mai multe treceri seria HRHG utilizează încălzire independentă și conducte de aer încorporate în fiecare cameră de uscare pentru a rezolva problemele de mai sus. În același timp, reciclarea aerului cald reduce considerabil consumul de energie al uscătorului. Capacitatea de prelucrare orară este de 3,5 tone (hrană pentru pești plutitori extrudată φ3mm), iar consumul de abur este de aproximativ 1,5t/h atunci când umiditatea este redusă de la 24% la 10%.
3. Sistemul de control
Controlul automat al sistemului de uscare a furajelor este mai dificil de realizat, deoarece există mulți factori care afectează procesul de uscare și există multe legături care trebuie să fie controlate. Întregul sistem de control este costisitor, ceea ce este neeconomic pentru uscarea furajelor. Atunci, o metodă mai realistă ar trebui să fie ajustarea automată a unui anumit parametru important și ajustarea manuală a altor parametri. Temperatura de uscare a uscătorului de furaje este reglată automat, în timp ce volumul de aer și timpul de uscare sunt reglate manual. Controlul automat al temperaturii asigură faptul că uscătorul poate funcționa în continuare într-un interval de temperatură relativ stabil atunci când aburul fluctuează.
4. Materiale prelucrate
Compoziția și proprietățile fizice ale materialului au, de asemenea, o mare influență asupra efectului final de uscare:
① Dacă formula furajului conține o proporție mare de grăsimi, este nefavorabil să se usuce.
②Când pelete de hrană pentru animale sunt relativ dense, nu este favorabilă difuzarea apei din interiorul peletelor la suprafața peletelor de-a lungul capilarului.
③ Atunci când dimensiunea particulelor de alimentare este mare, este necesar un timp de uscare mai lung.
④ Dimensiunea tuturor particulelor de furaje nu trebuie să fie prea diferită, altfel este dificil să se obțină un indice bun de denivelare a uscării.
⑤ În condiții normale, hrana pentru pești care se scufundă este mai greu de uscat decât hrana pentru pești care plutește.
5. Câteva sugestii
① Uscarea necesită căldură. În limita admisibilă, o temperatură mai ridicată va contribui la îmbunătățirea eficienței mașină de uscat furaje pentru animale. Cu toate acestea, condițiile de temperatură ridicată vor afecta valoarea nutritivă a furajelor, cum ar fi rumenirea neenzimatică. De obicei, temperatura de uscare a furajelor nu trebuie să depășească 120 ℃. De asemenea, puteți lua în considerare posibilitatea de a lăsa furajele să rămână într-un mediu cu temperatură ridicată (100°C până la 200°C) timp de câteva minute pentru a încălzi rapid peleții și apoi să reduceți temperatura aerului cald pentru a finaliza restul operațiunilor de uscare.
②Este necesar să se evite pierderea rapidă a apei de pe suprafața particulelor în timpul etapei inițiale de uscare, formând o "garnitură de apă", distrugând capilaritatea care leagă suprafața și interiorul particulelor și împiedicând umezeala de bază să se răspândească în cele din urmă.
③Procesul de uscare a oricărui material necesită o anumită perioadă de timp. În timpul procesului de uscare pe linii mari de alimentare, parametrii de funcționare nu ar trebui modificați frecvent și ar trebui lăsat un anumit timp de reacție pentru uscător. Numai în acest fel se pot obține cei mai buni parametri de funcționare ai unui anumit material.
