Насичена пара часто використовується в процесах прямого і непрямого нагріву, тому якість пари безпосередньо впливає на якість продукції. Хороша якість пари повинна відповідати наступним вимогам:

(1) Стабільний і достатній потік пари.

(2) Стабільність і постійність тиску та температури пари.

(3) Пара не містить повітря та інших газів, що не конденсуються.

(4) Вміст вологи в парі невеликий і стабільний.

(5) У парі міститься якомога менше домішок.

Лише за умови дотримання вищезазначених вимог процес може бути безпечним і стабільним, а продукція - якісною. Пара переноситиме вологу, яка не лише спричиняє ризики для безпеки, такі як гідроудари, але й впливає на процес виробництва та нагрівання продукту:

1. Прямий нагрів: У деяких виробничих процесах пара повинна прямо або опосередковано контактувати з продуктом. У процесі контакту рідка волога, що міститься в парі, спричиняє коливання вмісту вологи в продукті, наприклад процес кондиціонування кормів для тварин і процес виробництва тютюну.

2. Непрямий нагрів: У процесі непрямого нагріву волога, що міститься в парі, зробить процес нагрівання пари нестабільним, і температура на виході буде коливатися, що вплине на стабільність якості продукції.

Розглянемо вплив вологості на виробничий процес і якість продукції на прикладі процес виробництва комбікормових заводів:

Вологість корму є ключовим параметром. Низький вміст вологи призведе до втрати виходу корму і вплине на прибутковість заводу. Коли вміст вологи нижчий, корм буде порошкоподібним, і продукт не може бути успішно вироблений; а якщо вміст вологи в кормі високий, обладнання буде мати слизьку цвіль, і продукт також буде піддаватися ризику пліснявіння.

Вміст вологи залежить від трьох параметрів: вологість сировини на вході, кількість води, доданої в процесі виробництва, і кількість води, видаленої в процесі сушіння (деякі процеси виробництва можуть не мати цього процесу). Серед цих параметрів одним з важливих параметрів, який ми не вимірювали і не контролювали на даний момент, є вологість пари. Пара переносить вологу і змішується з кормом для желатинізації. Коли вологість пари сильно коливається, а вміст вологи високий, легко викликати коливання вмісту вологи у виробленому продукті - це також проблема, з якою стикається сучасне ощадливе виробництво в комбікормовій промисловості.

 Не тільки комбікормова промисловість, а й виробничі процеси інших галузей мають подібні проблеми. Щоб контролювати вміст вологи в парі, нам спочатку потрібно зрозуміти джерело вологи в парі.

1. Волога, що переноситься в процесі виробництва котельної пари.

2. Волога, що утворюється внаслідок тепловіддачі та конденсації пари.

З точки зору основного джерела вологи в парі, нам потрібно зменшити кількість вологи, що переноситься в процесі виробництва пари в котлі, і зробити хорошу роботу по збереженню тепла, щоб зменшити тепловіддачу парової труби. За нинішніх технічних умов вищезазначені методи можуть лише зменшити виробництво вологи, але не можуть контролювати або стабілізувати вміст вологи в парі. Тому нам потрібно більше технічних заходів/обладнання для стабілізації та контролю вологості пари:

1. Правильний та обґрунтований дренаж паропроводу та обладнання;

2. Використовуйте пароводяний сепаратор для контролю вологості пари в процесах, що вимагають високого вмісту вологи;

3. У деяких основних процесах (наприклад, у процесі виробництва різаного тютюну) для контролю та стабілізації вологості пари на надзвичайно низькому рівні застосовується загальна схема контролю вологості пари;

Вологість пари буде безперервно коливатися залежно від температури, парового навантаження та робочого рівня працівників. Тому нам також потрібно точно вимірювати вологість пари, розумно оптимізувати та регулювати параметри процесу, а також досягати постійної та стабільної якості продукції.

У процесі контролю вологості пари технічні заходи/обладнання є лише засобами. Нам потрібне більш ефективне управління та обслуговування парових систем, особливо технічний персонал, який володіє ключовими знаннями про парові системи.