Il vapore saturo viene spesso utilizzato nei processi di riscaldamento diretto e indiretto, pertanto la qualità del vapore influisce direttamente sulla qualità del prodotto. Una buona qualità del vapore deve avere i seguenti requisiti:

(1) Flusso di vapore stabile e sufficiente.

(2) Stabilità e costanza della pressione e della temperatura del vapore.

(3) Il vapore non contiene aria e altri gas non condensabili.

(4) Il contenuto di umidità nel vapore è ridotto e stabile.

(5) Il vapore contiene il minor numero possibile di impurità.

Solo garantendo i requisiti di cui sopra, il processo può essere sicuro e stabile e produrre prodotti di alta qualità. Il vapore trasporta umidità, che non solo causa rischi per la sicurezza come il colpo d'ariete, ma influisce anche sul processo di produzione e riscaldamento del prodotto:

1. Riscaldamento diretto: In alcuni processi produttivi, il vapore deve entrare direttamente o indirettamente in contatto con il prodotto. Nel processo di contatto, l'umidità liquida trasportata dal vapore causerà fluttuazioni nel contenuto di umidità del prodotto, come il processo di condizionamento dei mangimi animali e il processo di produzione del tabacco.

2. Riscaldamento indiretto: Nel processo di riscaldamento indiretto, l'umidità contenuta nel vapore renderà instabile il processo di riscaldamento a vapore e la temperatura di uscita fluttuerà, compromettendo la costanza della qualità del prodotto.

Analizziamo l'impatto del contenuto di umidità sul processo di produzione e sulla qualità del prodotto nel settore della produzione di latte. processo di produzione dell'impianto di alimentazione animale:

Il contenuto di umidità del mangime è un parametro fondamentale. Un basso contenuto di umidità comporta la perdita di produzione del mangime e influisce sulla redditività della fabbrica. Se il contenuto di umidità è basso, il mangime si polverizza e il prodotto non può essere prodotto con successo; se il contenuto di umidità del mangime è alto, l'attrezzatura avrà una muffa scivolosa e anche il prodotto sarà a rischio di ammuffire.

Il contenuto di umidità dipende da tre parametri: il contenuto di umidità delle materie prime al momento dell'ingresso, la quantità di acqua aggiunta durante il processo di produzione e la quantità di acqua rimossa dal processo di essiccazione (alcuni processi di produzione possono non prevedere questo processo). Tra questi parametri, uno di quelli importanti che attualmente non abbiamo misurato o controllato è il contenuto di umidità del vapore. Il vapore trasporta l'umidità e si mescola con il mangime per gelatinizzarlo. Una volta che il contenuto di umidità del vapore fluttua notevolmente e il contenuto di umidità è elevato, è facile che si verifichi la fluttuazione del contenuto di umidità del prodotto ottenuto.

 Non solo l'industria dei mangimi, ma anche i processi produttivi di altre industrie hanno problemi simili. Per controllare il contenuto di umidità del vapore, dobbiamo innanzitutto capire la fonte di umidità nel vapore.

1. L'umidità trasportata nel processo di produzione del vapore della caldaia.

2. Umidità generata dalla dissipazione del calore del vapore e dalla condensazione.

Dal punto di vista della principale fonte di umidità nel vapore, è necessario ridurre l'umidità trasportata nel processo di produzione del vapore della caldaia e fare un buon lavoro di conservazione del calore per ridurre la dissipazione di calore del tubo del vapore. Nelle attuali condizioni tecniche, i metodi sopra descritti possono solo ridurre la produzione di umidità, ma non possono controllare o stabilizzare il contenuto di umidità del vapore. Pertanto, sono necessarie ulteriori misure/attrezzature tecniche per stabilizzare e controllare il contenuto di umidità del vapore:

1. Drenaggio corretto e ragionevole delle condutture del vapore e delle apparecchiature;

2. Utilizzare un separatore acqua-vapore per controllare il contenuto di umidità del vapore nei processi che richiedono un elevato contenuto di umidità;

3. In alcuni processi fondamentali (come il processo di produzione del tabacco trinciato), lo schema di controllo del contenuto di umidità del vapore viene adottato per controllare e stabilizzare il contenuto di umidità del vapore a un livello estremamente basso;

Il contenuto di umidità del vapore fluttua continuamente con la temperatura, il carico di vapore e il livello operativo dei lavoratori. Pertanto, è necessario misurare con precisione il contenuto di umidità del vapore, ottimizzare e regolare ragionevolmente i parametri di processo e ottenere una qualità del prodotto costante e stabile.

Nel processo di controllo del contenuto di umidità del vapore, le misure/attrezzature tecniche sono solo mezzi. Abbiamo bisogno di una gestione e di una manutenzione più efficienti dei sistemi a vapore, in particolare di tecnici che abbiano una conoscenza chiave dei sistemi a vapore.