포화 증기는 직접 및 간접 가열 공정에 자주 사용되므로 증기 품질은 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 좋은 증기 품질은 다음과 같은 요건을 갖추어야 합니다:

(1) 안정적이고 충분한 증기 흐름.

(2) 증기 압력 및 온도의 안정성과 일관성.

(3) 증기에는 공기 및 기타 비응축성 기체가 포함되어 있지 않아야 합니다.

(4) 스팀의 수분 함량이 적고 안정적입니다.

(5) 스팀에 불순물이 가능한 한 적어야 합니다.

위의 요구 사항을 충족해야만 공정이 안전하고 안정적이며 고품질의 제품을 생산할 수 있습니다. 증기는 수격과 같은 안전 위험을 초래할 뿐만 아니라 제품의 생산 및 가열 공정에도 영향을 미치는 수분을 운반합니다:

1. 직접 가열: 일부 생산 공정에서는 증기가 제품과 직간접적으로 접촉해야 합니다. 접촉 과정에서 증기에 포함된 액체 수분은 제품의 수분 함량에 변동을 일으킬 수 있습니다. 동물 사료 컨디셔닝 프로세스 그리고 담배 생산 과정.

2. 간접 가열: 간접 가열 공정에서 증기에 포함된 수분으로 인해 증기 가열 공정이 불안정해지고 배출구 온도가 변동하여 제품 품질의 일관성에 영향을 미칩니다.

수분 함량이 생산 공정 및 제품 품질에 미치는 영향에 대해 알아보겠습니다. 동물 사료 공장 생산 공정:

사료의 수분 함량은 핵심 파라미터입니다. 수분 함량이 낮으면 사료의 생산량이 감소하고 공장의 수익성에 영향을 미칩니다. 수분 함량이 낮으면 사료가 가루가 되어 제품을 성공적으로 생산할 수 없으며, 사료의 수분 함량이 높으면 장비에 미끄러운 곰팡이가 생기고 제품에도 곰팡이가 생길 위험이 있습니다.

수분 함량은 원료가 들어갈 때의 수분 함량, 생산 공정에서 추가되는 물의 양, 건조 공정에서 제거되는 물의 양(일부 제품 공정에는 이 과정이 없을 수 있음)의 세 가지 매개변수에 따라 달라집니다. 이러한 매개 변수 중 현재 측정하거나 제어하지 않는 중요한 매개 변수 중 하나는 증기의 수분 함량입니다. 증기는 수분을 운반하고 사료와 혼합되어 젤라틴화됩니다. 증기의 수분 함량이 크게 변동하고 수분 함량이 높으면 생산 된 제품의 수분 함량 변동은 현재 사료 산업에서 린 생산이 직면 한 문제이기도합니다.

 사료 산업뿐만 아니라 다른 산업의 생산 공정에도 비슷한 문제가 있습니다. 스팀의 수분 함량을 제어하려면 먼저 스팀의 수분 공급원을 이해해야 합니다.

1. 보일러 증기 생산 과정에서 운반되는 수분.

2. 증기 방열 및 응축으로 인해 발생하는 습기.

증기의 주요 수분 공급원이라는 관점에서 보일러 증기 생산 과정에서 운반되는 수분을 줄이고 증기 파이프의 열 방출을 줄이기 위해 보온을 잘 수행해야합니다. 현재의 기술 조건에서 위의 방법은 수분 생성 만 줄일 수 있지만 증기의 수분 함량을 제어하거나 안정화 할 수는 없습니다. 따라서 증기의 수분 함량을 안정화하고 제어하기 위해서는 더 많은 기술적 조치/장비가 필요합니다:

1. 정확하고 합리적인 증기 배관 및 장비 배수;

2. 수분 함량이 높은 공정에서는 증기-수분 분리기를 사용하여 증기 수분 함량을 제어합니다;

3. 일부 핵심 공정(예: 절단 담배 생산 공정)에서는 증기 수분 함량을 극도로 낮은 수준으로 제어하고 안정화하기 위해 전체 증기 수분 함량 제어 방식을 채택합니다;

증기의 수분 함량은 온도, 증기 부하 및 작업자의 작업 수준에 따라 지속적으로 변동합니다. 따라서 스팀의 수분 함량을 정확하게 측정하고 공정 파라미터를 합리적으로 최적화 및 조정하여 일관되고 안정적인 제품 품질을 달성해야 합니다.

증기 수분 함량을 제어하는 과정에서 기술적 조치/장비는 수단일 뿐입니다. 증기 시스템에 대한 핵심 지식을 갖춘 기술자, 특히 증기 시스템의 효율적인 관리와 유지보수가 필요합니다.