Aburul saturat este adesea utilizat în procesele de încălzire directă și indirectă, astfel încât calitatea aburului va afecta în mod direct calitatea produsului. O bună calitate a aburului ar trebui să aibă următoarele cerințe:

(1) Debit de abur stabil și suficient.

(2) Stabilitatea și consistența presiunii și temperaturii aburului.

(3) Aburul nu conține aer și alte gaze necondensabile.

(4) Conținutul de umiditate din abur este mic și stabil.

(5) Există cât mai puține impurități posibile în abur.

Numai prin asigurarea cerințelor de mai sus, procesul poate fi sigur și stabil și poate produce produse de înaltă calitate. Aburul va transporta umiditate, ceea ce nu numai că provoacă riscuri de siguranță, cum ar fi ciocanul de apă, dar afectează și procesul de producție și încălzire a produsului:

1. Încălzire directă: În unele procese de producție, aburul trebuie să intre în contact direct sau indirect cu produsul. În procesul de contact, umiditatea lichidă transportată în abur va provoca fluctuații ale conținutului de umiditate al produsului, cum ar fi proces de condiționare a hranei pentru animale și procesul de producție a tutunului.

2. Încălzire indirectă: În procesul de încălzire indirectă, umiditatea transportată în abur va face procesul de încălzire cu abur instabil și temperatura de ieșire va fluctua, ceea ce va afecta consistența calității produsului.

Să analizăm impactul conținutului de umiditate asupra procesului de producție și a calității produselor în procesul de producție al fabricii de hrană pentru animale:

Conținutul de umiditate al furajelor este un parametru cheie. Un conținut scăzut de umiditate va pierde producția de furaje și va afecta rentabilitatea fabricii. Atunci când conținutul de umiditate este mai scăzut, furajul va fi pulverizat și produsul nu poate fi produs cu succes; iar dacă conținutul de umiditate al furajului este ridicat, echipamentul va avea un mucegai alunecos, iar produsul va fi, de asemenea, în pericol de mucegai.

Conținutul de umiditate depinde de trei parametri: conținutul de umiditate al materiilor prime la intrare, cantitatea de apă adăugată în timpul procesului de producție și cantitatea de apă eliminată din procesul de uscare (este posibil ca unele procese de producție să nu aibă acest proces). Dintre acești parametri, unul dintre parametrii importanți pe care nu l-am măsurat sau controlat în prezent este conținutul de umiditate al aburului. Aburul va transporta umiditate și se va amesteca cu furajul pentru a se gelatiniza. Odată ce conținutul de umiditate al aburului fluctuează foarte mult și conținutul de umiditate este ridicat, este ușor să provoace Fluctuația conținutului de umiditate al produsului fabricat este, de asemenea, o problemă cu care se confruntă producția slabă actuală din industria furajelor.

 Nu numai industria alimentară, ci și procesele de producție din alte industrii au probleme similare. Pentru a controla conținutul de umiditate al aburului, trebuie mai întâi să înțelegem sursa de umiditate din abur.

1. Umiditatea transportată în procesul de producere a aburului de cazan.

2. Umiditatea generată de disiparea căldurii și condensarea aburului.

Din perspectiva sursei principale de umiditate din abur, trebuie să reducem umiditatea transportată în procesul de producție a aburului din cazan și să facem o treabă bună de conservare a căldurii pentru a reduce disiparea căldurii din conducta de abur. În condițiile tehnice actuale, metodele de mai sus pot reduce doar producția de umiditate, dar nu pot controla sau stabiliza conținutul de umiditate al aburului. Prin urmare, avem nevoie de mai multe măsuri/echipamente tehnice pentru a stabiliza și controla conținutul de umiditate al aburului:

1. Drenarea corectă și rezonabilă a conductei de abur și a echipamentului;

2. Utilizați un separator abur-apă pentru a controla conținutul de umiditate al aburului în procesele care necesită un conținut ridicat de umiditate;

3. În unele procese de bază (cum ar fi procesul de producție a tutunului tăiat), schema globală de control al conținutului de umiditate a aburului este adoptată pentru a controla și stabiliza conținutul de umiditate a aburului la un nivel extrem de scăzut;

Conținutul de umiditate al aburului va fluctua continuu în funcție de temperatură, sarcina aburului și nivelul de funcționare al lucrătorilor. Prin urmare, trebuie, de asemenea, să măsurăm cu exactitate conținutul de umiditate al aburului, să optimizăm și să ajustăm în mod rezonabil parametrii procesului și să obținem o calitate constantă și stabilă a produsului.

În procesul de control al conținutului de umiditate al aburului, măsurile/echipamentele tehnice sunt doar mijloace. Avem nevoie de o gestionare și o întreținere mai eficientă a sistemelor de abur, în special de tehnicieni care să aibă cunoștințe cheie în domeniul sistemelor de abur.