Verzadigde stoom wordt vaak gebruikt in directe en indirecte verwarmingsprocessen, dus de kwaliteit van stoom heeft een directe invloed op de productkwaliteit. Een goede stoomkwaliteit moet aan de volgende eisen voldoen:

(1) Stabiele en voldoende stoomstroom.

(2) Stabiliteit en consistentie van stoomdruk en temperatuur.

(3) De stoom bevat geen lucht of andere niet-condenseerbare gassen.

(4) Het vochtgehalte in de stoom is klein en stabiel.

(5) Er zitten zo weinig mogelijk onzuiverheden in de stoom.

Alleen als aan bovenstaande eisen wordt voldaan, kan het proces veilig en stabiel zijn en producten van hoge kwaliteit produceren. De stoom bevat vocht, wat niet alleen veiligheidsrisico's zoals waterslag veroorzaakt, maar ook het productie- en verwarmingsproces van het product beïnvloedt:

1. Directe verwarming: In sommige productieprocessen moet stoom direct of indirect in contact komen met het product. In het contactproces zal het vloeibare vocht in de stoom schommelingen veroorzaken in het vochtgehalte van het product, zoals de conditioneringsproces voor diervoeder en het productieproces van tabak.

2. Indirecte verwarming: In het indirecte verwarmingsproces zal het vocht in de stoom het stoomverwarmingsproces onstabiel maken en zal de uitlaattemperatuur schommelen, wat de consistentie van de productkwaliteit zal beïnvloeden.

Laten we eens kijken naar de invloed van het vochtgehalte op het productieproces en de productkwaliteit in de productieproces diervoederfabriek:

Het vochtgehalte van het voer is een belangrijke parameter. Een laag vochtgehalte zal de output van het voer verlagen en de winstgevendheid van de fabriek beïnvloeden. Als het vochtgehalte lager is, zal het voer verpoederen en kan het product niet met succes worden geproduceerd; en als het vochtgehalte van het voer hoog is, zal de apparatuur een gladde schimmel hebben en zal het product ook het risico lopen te beschimmelen.

Het vochtgehalte is afhankelijk van drie parameters: het vochtgehalte van de grondstoffen bij binnenkomst, de hoeveelheid water die tijdens het productieproces wordt toegevoegd en de hoeveelheid water die tijdens het droogproces wordt verwijderd (bij sommige productprocessen is dit proces niet aanwezig). Een van deze belangrijke parameters die we op dit moment nog niet hebben gemeten of gecontroleerd, is het vochtgehalte van stoom. Stoom bevat vocht en vermengt zich met het voer om te gelatineren. Als het vochtgehalte van stoom eenmaal sterk fluctueert en het vochtgehalte hoog is, kan dit gemakkelijk leiden tot een te hoog vochtgehalte. De fluctuatie van het vochtgehalte van het geproduceerde product is ook een probleem bij de huidige magere productie in de voederindustrie.

 Niet alleen de diervoederindustrie, maar ook de productieprocessen van andere industrieën hebben soortgelijke problemen. Om het vochtgehalte van stoom te beheersen, moeten we eerst de bron van vocht in de stoom begrijpen.

1. Vocht in het proces van stoomproductie in de ketel.

2. Vocht gegenereerd door warmteafvoer en condensatie van stoom.

Vanuit het perspectief van de belangrijkste bron van vocht in de stoom, moeten we het vocht verminderen dat wordt meegevoerd in het productieproces van stoom in de stoomketel, en goed werk doen op het gebied van warmtebehoud om de warmtedissipatie van de stoompijp te verminderen. Onder de huidige technische omstandigheden kunnen de bovenstaande methoden alleen de vochtproductie verminderen, maar niet het vochtgehalte van de stoom regelen of stabiliseren. Daarom hebben we meer technische maatregelen/apparatuur nodig om het vochtgehalte van de stoom te stabiliseren en te regelen:

1. Correcte en redelijke afvoer van stoomleiding en apparatuur;

2. Gebruik een stoom-waterafscheider om het stoomvochtgehalte te regelen in processen die een hoog vochtgehalte vereisen;

3. In sommige kernprocessen (zoals het productieproces van gesneden tabak) wordt het algemene regelschema voor het stoomvochtgehalte gebruikt om het stoomvochtgehalte te regelen en te stabiliseren op een extreem laag niveau;

Het vochtgehalte van stoom fluctueert voortdurend met de temperatuur, de stoombelasting en het werkingsniveau van de werknemers. Daarom moeten we ook het vochtgehalte van stoom nauwkeurig meten, de procesparameters redelijk optimaliseren en aanpassen en een consistente en stabiele productkwaliteit bereiken.

Bij het beheersen van het vochtgehalte van stoom zijn technische maatregelen/apparatuur slechts middelen. We hebben efficiënter beheer en onderhoud van stoomsystemen nodig, vooral technici die belangrijke kennis hebben van stoomsystemen.