Domuz Yemi Pelet Üretim Hattı
Domuz yemi işleme teknolojisinin tasarımında Richi, kalıntı azaltma, çapraz kontaminasyon ve enerji tüketimi gibi sıçramalı yenilikler elde etmiştir. RICHI domuz yemi pelet üretim hattı 1-100t / saat kapasite sağlayabilir. Domuz yemi pelet üretim hattının ana makinesi domuz yemi pelet makinesi, yem çekiçli değirmen, yem karıştırıcı ve diğerleridir.
- Tip:
- Emziren domuz yavruları, domuz yavruları, büyüyen domuzlar, dişi domuzlar, vb.
- Bitmiş Pelet:
- *Suckling domuz: 2-3mm pelet
*Piglet:3-3,5 mm pelet
*Büyüyen domuz: 4-6mm pelet
*Sow:2-12mm pelet
*Diğer pelet boyutuna ihtiyaç duyulursa, farklı kapasiteli domuz yemi pelet üretim hattı da özelleştirilebilir.
- Ana Hammaddeler:
- İnce pirinç kepeği, Balık unu, Soya küspesi, Mısır, Buğday kepeği, Kalsiyum hidrofosfat, Tuz, Kireçtaşı, Katkı maddesi, kaba pirinç vb.
- Kapasite:
- 1-100T/H
RICHI domuz yemi pelet üretim hattı 1-100t / saat kapasiteli üretim yapabilir, birçok farklı tasarımımız seçilebilir!
Komple Domuz Yemi Pelet Üretim Hattı İşleme Akışı
Çözümlerimiz modüler bir tasarıma sahiptir, böylece onları üretim sürecinize uyacak şekilde özelleştirebilirsiniz. At RICHI olarak, ister en küçük yedek parçayı tedarik etmek olsun, ister bir yedek parça tedarikçisi olarak hizmet vermek olsun, karşılığını veren çözümlere odaklanıyoruz. uzun vadeli ortak. Komple Domuz Yemi Pelet Üretim Hattı, hammaddelerin depolanmasından aşağıdaki ekipmanları içerir malzemelerden nihai peletlerin paketlenmesine kadar. Her bölüm çalışmak için profesyonel ekipmana sahiptir. Of Elbette, farklı ihtiyaçlara göre, hammaddelerin özelliği veya sahanın sınırlamaları. Mühendislerimiz süreci yeniden tasarlayacak ve kullanılan ekipman artırılmış veya azaltılmış. Aşağıdaki her bir modüle tıkladığınızda, özel ekipman bilgilerini göreceksiniz.
Hammadde hazırlama
1
Hammadde hazırlama
Bu, referans için komple domuz yemi pelet üretim hattının ana hammaddesidir.
Domuz yeminin geleneksel hammaddesi mısır, buğday, arpa, yulaf, sorgum, soya fasulyesi, soya küspesi, balık unu, amino asitler, karışık yemekler, peynir altı suyu tozu, yağ, et ve kemik unu, tahıl, yem katkı maddeleri ve benzeri 10'dan fazla çeşit yem hammaddesini içerir.
Malzeme Alım Sistemi
2
Hammadde Teslim Alma
Bu, komple domuz yemi pelet üretim hattının alıcı sistemidir. .
Domuz yemi hammadde alım sistemi dökme hammaddeleri, ambalaj hammaddelerini ve sıvı hammaddeleri içerir. Dökme hammaddeler damperli kamyonlarla tartılır ve hammaddeler siloya boşaltılmadan önce tartılır; ambalaj hammaddeleri manuel taşıma ve mekanik taşıma olarak ikiye ayrılır; sıvı hammaddeler doğrudan şişe veya varil şeklinde depoya taşınır.
Silo Sistemi
3
Hammadde Depolama
Bu, komple domuz yemi pelet üretim hattının depolama sistemidir. .
Domuz yeminin hammaddeleri dağınıktır ve çeşitli silo formları kullanılmalıdır Silo sistemi esas olarak mısır, buğday, soya ve diğer ham tahılların depolanması, ham tahıl boşaltma limanı, gres endüstriyel malzemelerin depolanması için kullanılır Uzun süreli depolama için havalandırma ve soğutma eklenebilir Genel olarak çelik silo, montaj tipi çelik silo ve vidalı tip helezon çelik silo olarak ikiye ayrılabilir.
Ön Temizleme Sistemi
4
Hammadde Ön Temizliği
Bu, komple domuz yemi pelet üretim hattının ön temizleme sistemidir. .
Ön temizleme sisteminin kullanımı, domuz yemi hammaddelerinin halat, kesek, mısır koçanı vb. manyetik olmayan safsızlıkları ve demir çivi manyetik safsızlıkları gibi safsızlıklarını gidermektir. Ürünlerin kalitesini ve sonraki işleme ekipmanının güvenliğini sağlayabilir. Hammadde ön temizleme sistemi, granül pelet besleme temizliği ve püre yem besleme temizliği olarak ikiye ayrılır.
Kırma Sistemi
5
Hammadde Kırma
Bu, komple domuz yemi pelet üretim hattının kırma sistemidir. .
Bu bölümün görevi, son bölümde elde ettiğimiz temiz domuz yemi malzemelerini toz haline getirmek (3 mm'den az) ve ardından domuz yemi tozunu bir sonraki bölüme teslim etmektir. (Domuz yavrusu yemi için özel pelet yem veya ezilmiş yem kullanmak daha iyidir; 25 kg'ın altındaki domuz yavruları genel domuz yemi ile beslenebilir; 25 kg'ın üzerindeki domuzlar için yemin kırma inceliği 2 mm içinde kontrol edilebilir. Domuz yemini mümkün olduğunca ince besleyin).
Dozajlama ve Karıştırma Sistemi
6
Harmanlama ve Karıştırma
Bu, komple domuz yemi pelet üretim hattının otomatik harmanlama ve karıştırma sistemidir. .
Kırma işleminden sonra, orijinal domuz yemi tozu ve bir miktar premiks, orantılı olarak harmanlama terazisinde tartılacak, ardından homojenliğe ulaşmak için karıştırıcıya inecektir.
Peletleme ve Soğutma Sistemi
7
Peletleme ve Soğutma
Bu, komple domuz yemi pelet üretim hattının peletleme sistemidir.
Domuz yemi pelet makinesi, bu domuz yemi pelet hattının en önemlisidir, peletleme için kullanılır. Hammadde kürleme yapmak için yüksek sıcaklıkta buhar kullandıktan sonra, malzemeler domuz yemi pelet makinesi ile pelet haline getirilecek, nihai pelet boyutu 2-12mm seçilebilir. Daha sonra domuz yemi peleti soğutucu makine ile soğutulacaktır.
Tarama Sistemi
8
Son İhtiyaçları Karşılamak için Pelet ve Tozu Ayırın
Bu, komple domuz yemi pelet üretim hattının eleme sistemidir.
Bitmiş domuz yemi pelet ürünleri normal boyutta, daha küçük boyutta ve daha büyük boyutta pelet içerir. Sınıflandırma eleği kullanarak normal boyutta pelet elde edebiliriz.
Paketleme Sistemi
9
Bitmiş Ürün Ambalajı
Bu, komple domuz yemi pelet üretim hattının paketleme sistemidir. .
Domuz yemi peletleri, paketleme makinesi ile taşınmak, depolanmak veya satılmak üzere paketlenecektir. Torbalama tipinin seçimi, müşterilerin gereksinimlerine, domuz yemi pelet değirmeni tesisinin büyüklüğüne ve yatırımın büyüklüğüne göre belirlenebilir.
Taşıma Sistemi
10
Tüm Uygulamaları Kapsayın
Bu, komple domuz yemi pelet üretim hattının konveyör sistemidir.
RM ve Mamul malların taşınması için kovalı elevatör, vidalı ve zincirli konveyör vb. gibi tüm taşıma sistemleri, hammadde alımından bitmiş domuz yemi peletlerinin taşınmasına kadar domuz yemi katma değer zincirinizdeki tüm uygulamaları kapsar. Zincirli, bantlı ve vidalı konveyörler aracılığıyla herhangi bir asansör kombinasyonunu kullanarak, sap ve proses ihtiyaçlarınızı karşılamak için bir sistem özelleştiriyoruz.
Elektronik Kontrol sistemi
11
Tam Otomatik Kontrol
Bu, komple domuz yemi pelet üretim hattının kontral sistemidir.
Tüm domuz yemi pelet makineleri istikrarlı, güvenilirdir; domuz yemi pelet üretim hattı yüksek otomasyon seviyesine sahiptir; Gelişmiş merkezi kontrol sistemi aracılığıyla üretim süreci için otomatik kontrol, en düşük işletme maliyetini garanti eder.
Komple Yem Pelet Üretim Hattının Ana Ekipmanları
RICHI, tasarımdan kuruluma kadar komple anahtar teslimi proje yem pelet üretim hattı sağlayabilir. İster tavuk yemi, ister inek yemi veya domuz yemi üretmek isteyin, kapasite 1-100TPH seçilebilir. Ana makine yem çekiçli değirmen, yem karıştırıcı, yem pelet makinesi, soğutma makinesi, döner sereener ve diğerleri. Danışmanlığınızı dört gözle bekliyoruz!
-
Dava Bu konuda
Tipik Hayvan Yemi Pelet Hattı Anahtar Teslim Projesiİsim: Bu 10T/H Otomatik Tavuk Yemi Pelet Hattı
Gönder Soruşturma
Ülke Özbekistan
Pelet Boyutu:2-4mm
Ana Malzeme: Mısır, buğday, Soya Küspesi ve diğer Tahıllar
Toplam Güç:358KW
Ana Makineler: 1. Yem Çekiçli Değirmen * 110kw; 2. Dozajlama Ölçeği * 1000kg / parti 3. Yem Karıştırıcı * 1000kg / parti; 4.Tavuk Yemi Pelet Makinesi * 110KW; 5.Soğutma Makinesi * SKLN20 * 20; 6.Kırma Makinesi * SSLG15 * 150; 7. Titreşimli Sereen; 8. Paketleme Sistemi ve diğer yardımcılar Ekipman.
-
Proje Özeti
Saha deneme çalışması, RICHI'nin 10 ton tavuk yeminin gerçek ölçülen çıktısının pelet hattı 13 tona kadar çıkarsa, çalışma akımı nominal akımın sadece 85%'sini oluşturur. Motorun akımı ve her bir ton besleme, sektör ortalamasından 20kW-h daha az olabilir güç tüketimi. Çıktı, ortalama 11 ton/saat verim üzerinden hesaplanmıştır (başlangıç tasarım kapasitesi 10-12 ton), yılda 8 ay, ayda 30 gün ve 10 gün üretim yapacak şekilde ayarlanmıştır. Günde saat Aynı sınıftaki yaygın tavuk yemi pelet hattı ile karşılaştırıldığında sanayi, bu hat 288.000 kWh elektrik tasarrufu sağlayabilir, kwh başına bir yuan sonuçta tasarruf sağlayabilir müşteriler 28,8 milyon (RMB cinsinden hesaplanmıştır).
Gönder Soruşturma 
-
Dava Bu konuda
Tipik Hayvan Yemi Pelet Hattı Anahtar Teslim Projesiİsim: 10T/H Sığır Yemi Pelet Üretim Hattı
Gönder Soruşturma
Ülke Güney Afrika
Pelet Boyutu:1-12mm
Ana Malzeme: mısır, soya küspesi, 50% çim ve diğer tahıllar
Toplam Güç:335KW
Ana Makineler: Yem Çekiçli Değirmen*110KW, Yem Mikseri*1000KG/BATCH, Dozajlama Kantar*1000KG/BATCH, Yem Pelet Makinesi*110KW, Pelet Soğutma Makinesi*SKLH20*20, Kırıcı Makine*SSLG15*150, Elek Makinesi, Otomatik Paketleme Makinesi, Kömür Yakıtlı Kazan*0,7MPA, vb.
-
Proje Özeti
Bu proje şu anda müşterinin en gelişmiş ruminant yem üretim hattıdır. yerel bölge. Proje tamamen bilgisayar kontrollüdür ve müşterinin önceki manuel paketleme, manuel taşıma, manuel önbelleğe alma ve manuel işlemler, müşterilerin otomatik yem üretiminin verimliliğini, enerji tasarrufunu ve güvenliğini deneyimlemek için. At the Aynı zamanda, proje birinci sınıf bir süreç planı kullanır, ruminasyon süreci en Güney Afrika'da üretimi büyük ölçüde geliştiren gelişmiş üretim ekipmanları müşterilerin verimliliğini artırır ve müşteriler için ekonomik değer yaratır.
Gönder Soruşturma 
-
Dava Bu konuda
Tipik Hayvan Yemi Pelet Hattı Anahtar Teslim Projesiİsim: Henan'da 5T / H Ekstrüde Karides Yemi Pelet Üretim Hattı
Gönder Soruşturma
Ülke Çin
Pelet Boyutu:0.6-4mm
Ana Malzeme: balık unu, ev yapımı balık unu, alkol ana partisi, soya fasulyesi fosfatidi, soya fasulyesi küspesi, yer fıstığı küspesi, vb.
Toplam Güç:235KW
Ana Makineler: Balık Yemi Öğütücü, Yem Ultra İnce Pulverizatör, Yem Karıştırma Makinesi, Pelet Kırıcı, Otomatik Dozajlama Sistemi, Balık Yemi Ekstruder Makinesi, Yem Pelet Soğutucu, Elek Makinesi, Otomatik Paketleme Makinesi, Doğalgaz Kazanı, vb.
-
Proje Özeti
Ekstrüde su projesi, müşterinin en büyük yerel su projesidir. Onun Başarılı operasyonlar sadece yerel çiftçilere büyük değişiklikler getirmekle kalmıyor, aynı zamanda istikrarlı bir RICHI'nin uzun vadeli gelişimi için temel oluşturmaktadır. Farklılaştırılmış süreç kullanımı Bu genişletilmiş su projesi için ekipman, yem kalitesini büyük ölçüde artıracak ve karlılık; aynı zamanda otomasyon ve akıllı ekipmanların devreye girmesi ayrıca işçilik maliyetlerini büyük ölçüde azaltacak, müşterilerin verimliliği artırmasına yardımcı olacak ve yem tesis işletme maliyetleri. İnşaat sürecinde sadece ileri teknoloji değil yerel alana tanıtılır, aynı zamanda kaynak ve enerji kullanımı da dikkate alınır, bu nedenle Projenin elektrik ve buhar tasarrufu sağladığını.
Gönder Soruşturma 
- 15 Mart 2020'de, birçok teknik müzakere ve üretim hattı planlamasından sonra, müşteri RICHI ile işbirliğini sonlandırdı;
- Müşterinin gerçek durumuna göre, yerinde incelemeden ekipmana kadar RICHI, seçimden kurulum ve devreye almaya kadar özelleştirilmiş bir çözüm sunar.
- RICHI, makine sürecinin aşamalarında her zaman zanaatkar ruhunu korumuştur, Kalite konusundaki katı şartlarımız nihai olarak uzun vadeli ve sorunsuz Müşterilere maksimum fayda sağlamak için ekipmanın çalışması;
- Teslimattan önce yapılan kalite testinden sonra, 12 ton / saat üretim hattı ekipmanları resmi olarak profesyonel paketleme ve modüler taşıma çözümleriyle sevk edilir;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI, sahanın inşasına yardımcı olmak üzere 2 profesyonel teknisyen gönderdi altyapı, ekipman kurulumu ve devreye alınması ve tümünün deneme işletmesi üretim hattı;
- 40 gün süren kurulumdan sonra proje başarıyla tamamlandı ve ardından Fabrika sertifikası, denetim raporu ve diğer belgelerle birlikte müşteri.
- RICHI, bir yıllık garanti gibi bir dizi satış sonrası hizmet sunmaya devam edecektir, Bakım ve aksesuarlar ve proje sırasında müşteri geri bildirimlerine hızlı bir şekilde yanıt verir operasyon.
- 3 Nisan 2017, Güney Afrika müşterileri RICHI Makine'ye geldi, atölyeyi ziyaret ettiler ve ürün kalitesine ilişkin yüksek bir değerlendirme yaptı;
- Müşteri sahasının gerçek durumunu tam olarak anladıktan sonra, dikkatli bir şekilde Müşteri ile yapılan görüşme sonucunda 10T büyükbaş hayvan besleme hattının tasarımı belirlenmiştir.
- RICHI, makine sürecinin aşamalarında her zaman zanaatkar ruhunu korumuştur, Kalite konusundaki katı şartlarımız nihai olarak uzun vadeli ve sorunsuz Müşterilere maksimum fayda sağlamak için ekipmanın çalışması;
- Teslimattan önce yapılan kalite testinden sonra, 10 ton / saat üretim hattı ekipmanları resmi olarak profesyonel paketleme ve modüler taşıma çözümleriyle sevk edilir;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI, sahanın inşasına rehberlik etmek üzere 2 profesyonel teknisyen gönderdi altyapı, ekipman kurulumu ve devreye alınması ve tümünün deneme işletmesi üretim hattı;
- RICHI, müşteri ihtiyaçlarını karşılamak için üretim hattı montajını ve devreye almayı sıkı bir şekilde kontrol eder. 60 günlük kurulumdan sonra proje müşterilere başarıyla teslim edilir.
- RICHI, bir yıllık garanti gibi bir dizi satış sonrası hizmet sunmaya devam edecektir, Bakım ve aksesuarlar ve proje sırasında müşteri geri bildirimlerine hızlı bir şekilde yanıt verir operasyon.
- Bu bir ihale projesidir.RICHI Machinery Ağustos 2015'te ihaleyi kazanmış ve resmi olarak bir sözleşme imzalamıştır. o ay müşteriyle yapılan proje sözleşmesi.
- Müşterinin gerçek durumuna göre, yerinde incelemeden ekipmana kadar RICHI, seçimden kurulum ve devreye almaya kadar özelleştirilmiş bir çözüm sunar.
- RICHI, makine sürecinin aşamalarında her zaman zanaatkar ruhunu korumuştur, bizim Kalite konusundaki katı gereklilikler, nihayetinde uzun vadeli ve sorunsuz Müşterilere maksimum fayda sağlamak için ekipmanın çalışması;
- Teslimattan önce yapılan kalite testinden sonra, 12 ton / saat üretim hattı ekipmanları resmi olarak profesyonel paketleme ve modüler taşıma çözümleriyle sevk edilir;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI, müşteri projesinin hayata geçirilmesini sağlamak için mükemmel bir çalışma ekibi seçti mümkün olduğunca erken üretilmesi.
- Projenin kurulumu 60 gün sürdü. Tüm proje göstergeleri tasarıma ulaştıktan sonra standardına göre, müşteri proje kabul belgelerini düzenlemiştir.
- RICHI, bir yıllık garanti gibi bir dizi satış sonrası hizmet sunmaya devam edecektir, Bakım ve aksesuarlar ve proje sırasında müşteri geri bildirimlerine hızlı bir şekilde yanıt verir operasyon.
Domuz Yemi Formülü
İnce pirinç kepeği 10.41%
Balık unu: 4%
Soya fasulyesi küspesi 23%
Mısır 53%
Buğday kepeği 6%
Kalsiyum hidrofosfat 1.1%
Tuz 0.14%
......
