Odun Yongaları Pelet Üretim Hattı

Odun yongası hammaddeleri çoğunlukla ormandan kesilen malzemeler, ormanlık çeşitli sulama malzemeleri vb. olduğundan, bu aşamada hammaddelerin toplanması ve büyük ahşap blokların ve döküntülerin silindir elek aracılığıyla çıkarılması gerekir.

Bu aşamadaki görev, odun yongası hammaddesini daha da ezerek küçük odun talaşına dönüştürmektir. Yalnızca boyut gereksinimlerini karşılayan odun yongaları doğrudan çekiçli değirmene beslenebilir veya parçalayıcıdan ve kaba kırmadan geçen ve daha fazla ince toz gerektirenler. Çekiçli değirmen üzerindeki çok çeşitli elek boyutları nedeniyle, çeşitli boyutlarda parçacıklar üretebilir, bu nedenle ahşap pelet üreticileri için en yaygın seçimdir.

Kırma işleminden sonra, çekiçli değirmen içindeki hava sirkülasyonunun varlığı nedeniyle malzemeler yerçekimi ile düşemez, bu nedenle sirkülasyonu kırmak için güçlü rüzgar sağlamak için buraya toz toplayıcılı bir taslak fan ve siklon ekleriz. nihai ahşap talaş aşağı düşer ve ayrıca çevreyi temiz tutar.

Kurutma kısmı için, besleme hızını, kurutma makinesinin dönme hızını ve giriş havası sıcaklığını ayarlayabilir ve odun peletleri yapmak için gerekli nemi elde edebilirsiniz. Ve odun yongası peletleri yapmak için uygun nem 15%-17%'dir. (Nasıl ayarlanacağı hakkında, mühendisimiz işçilerinizi eğitecektir) Farklı kapasite, kurutma makinesinin çapı ve uzunluğu farklıdır.

İster tek hammaddeli pelet ister karışık pelet üretilsin, pelet üretim tesisleri için hammaddelerin tutarlılığını korumak çok önemlidir. Hammaddeler öğütüldükten ve kurutulduktan sonra, bağlayıcı (bitkisel yağ, melas, nişasta, gluten, kurutulmuş lees, kolza tohumu keki, vb) eklenmesi gerekir ， bu nedenle bir mikser makinesi kullanmak gerekir. Karıştırmadan sonra, hammaddeler daha tam ve eşit bir şekilde karıştırılır ve ardından pelet yapma makinesine gönderilir.

Bu isteğe bağlı bir bölümdür, sadece özel işlemler kullanan birkaç müşteri seçecektir. Hammaddeleriniz birbirine yapıştırılmak için yeterli doğal lignin içeriyorsa, katkı maddelerine ihtiyacınız yoktur ve bu bölümü tamamen göz ardı edebilirsiniz.

Hammaddeler iyice karıştırıldıktan sonra, pelet yapmak için su ve buhar eklenmesi gerekir. Bu katkı maddeleri, pelet değirmeni makinesinin çalışma verimliliğini artırmaya yardımcı olabilir.

Odun yongası pelet yapma makinesi, odun pelet üretim hattının kalbidir. Pelet makinesi, odun, saman ve diğer biyokütle enerjisini peletlemek için yaygın olarak kullanılmaktadır. Çıktı 1 ila 10 ton / saat arasında değişmektedir. Biyokütle ahşap pelet makinesi, ahşap pelet ekipman kapasitesini ve istikrarlı çalışmayı tam olarak garanti edebilen İsveç SKF rulmanlarını ve Siemens motorlarını benimser.

Granülasyondan sonra biyokütle odun yongası peletlerinin sıcaklığı 80-98 derece kadar yüksektir, yapı nispeten gevşektir ve kırılması kolaydır. Depoya girmeden önce ters akışlı bir soğutma sisteminden geçmeli ve oda sıcaklığına soğutulmalıdır.

Odun yongası peletlerinin oluşum oranı yaklaşık 98%'dir, bu nedenle peletlerde hala 2% toz vardır, eleme ile tüm tozları peletlerden ayırın.

Nitelikli odun yongası peletleri 10 kg'dan 100 kg'a kadar plastik torbaya paketlenir (Artık giderek daha fazla biyokütle pelet işleme tesisi tonaj ölçeklerini seçmektedir) Daha sonra dikmek için termoplastik yapıştırma makinesi kullanın, bunlar peletleri kuru ve su geçirmez hale getirebilir. odun yongası peletlerinin depolama süresini uzatmak için.(Peletler doğrudan güneş ışığından uzak tutulmalıdır, bu da depolama sıcaklığını yükseltebilir ve ince yüzde olasılığını artırabilir) Peletler iyi havalandırılan bir yerde tutulmalıdır çünkü özellikle sıcak ortamlarda depolanan odun yongası peletlerinden monoksit gazı açığa çıkabilir. CO zehirlenmesine karşı dikkatli olun).

PLC müşterinin ihtiyacına göre tasarlanır. Ayrıca otomasyon seviyesini de kontrol edebilir.PLC'miz Siemens, Schneider ve Delta gibi endüstriyel otomasyon alanındaki en iyi uluslararası markalar tarafından sağlanmaktadır.