Dla wielu małe młyny paszowe, Przechowywanie surowców i zarządzanie gotowymi produktami są bardzo proste. Jednak wraz ze wzrostem skali zakładów paszowych, zarządzanie nimi musi być bardziej formalne. Weźmy na przykład młyn paszowy dla zwierząt w Chinach jako przykład, aby porozmawiać o tym, jak skutecznie zarządzać magazynowaniem surowców i gotowych produktów w Chinach. Młyny granulatu paszowego dla zwierząt.
1. Przechowywanie i wykorzystywanie surowców (pracownicy magazynów i żywienia)
(1) Zasada "kto pierwszy, ten lepszy".
(2) Kontrola jakości surowców podczas użytkowania. Głównie kontrola wyglądu. Takich jak kolor, zapach, świeżość itp.
(3) Zanieczyszczenie krzyżowe między surowcami. Umieść surowiec i oczyść go, aby uniknąć zanieczyszczenia między różnymi surowcami. (W paszy treściwej znajdują się ziarna kukurydzy, a w paszy dla świń różne mączki).
(4) Wielkość cząstek kruszenia surowców. To, czy należy kruszyć, zależy od tego, czy wielkość cząstek surowca spełnia parametry produkcyjne. Takich jak kukurydziana mączka glutenowa, mączka sojowa itp.
2. Wypełnić formularz dzienny (bardzo ważne, zaleca się powiązanie go z wynagrodzeniem wyjściowym).
(1) Tabela korekty dodawania smaru: Należy ją sprawdzić dla każdego typu i dostosować w czasie, jeśli występują duże różnice; zaleca się przełączenie na typ ważenia. Ponadto, kontrola czasu nagrzewania smaru jest następująca
(2) Zamiast tego stosuje kontrolę temperatury. (Zapobiega utlenianiu spowodowanemu nadmiernym ogrzewaniem).
(3) Formularz przygotowania i dodania drobnego materiału: każdy drobny materiał musi być zawieszony na karcie stosu, wskazującej datę przybycia, ilość i datę produkcji;
(4) Zapotrzebowanie na drobne materiały musi być każdorazowo zaznaczone na karcie stosu;
(5) Dla każdego rozcieńczenia małych materiałów wymagana jest pisemna dokumentacja.
(6) Zaleca się stosowanie różnych worków dla różnych rodzajów małych materiałów. Na przykład worek 510 zawiera cholinę, worek 511 zawiera czerwień, a worek 513 zawiera biel.
(7) Postępuj zgodnie z zasadą pierwszego dopasowania. Oznacza to, że najpierw należy użyć poprzedniego, a następnie bieżącego.
(8) Centralna kontrola: porównanie zużycia surowców. Koncentracja na surowcach dodawanych w niewielkich ilościach. Takich jak mączka arachidowa, mączka bawełniana, ziarna gorzelnicze, gluten kukurydziany.
(9) Terminowa korekta dużych różnic. Nieskorygowany raport dotyczy przetwarzania, które powoduje wahania jakości produktu. Wysoki współczynnik paszy w Feixian w lipcu i sierpniu był w dużej mierze spowodowany niedokładnymi składnikami lub nierównomiernym mieszaniem. Produkcja wymaga dużej odpowiedzialności. Nie staraj się być formulatorem.
(10) Granulacja: Należy zwrócić uwagę na twardość, zawartość proszku i długość cząstek. Czas modulacji, temperatura granulacji i inne parametry produkcji w strefie fotograficznej.
(11) Kontrola magazynu: Należy zwrócić uwagę na wielkość rozdrobnienia surowców i zawartość proszku w gotowych produktach.
(12) Surowce, które nie są używane przez 2 kolejne dni, są zgłaszane na czas, a kontrola jakości jest powiadamiana na czas. W przeciwnym razie, jeśli stan surowców ulegnie pogorszeniu, odpowiedzialni będą strażnicy dyżurni.
(13) Opakowania: Korespondencja dotycząca tkanych toreb i etykiet oraz informacje zwrotne na temat jakości tkanych toreb i etykiet.
(14) Wygląd, taki jak twardość, zawartość proszku, długość i kolor cząstek.
(15) Wyrywkowa kontrola wagi gotowego produktu.
(16) Standaryzacja pobierania próbek produktu końcowego.
(17) Eliminacja pierwszego i ostatniego pakietu. Pakiet niezakwalifikowany oznacza, że całość jest niezakwalifikowana.
3. Identyfikowalność surowców i gotowych produktów paszowych
(1) Identyfikowalność produktu końcowego: problematyczny produkt końcowy - granulat produktu końcowego - kiedy został wyprodukowany i kto jest odbiorcą towarów.
① Wszystkie gotowe produkty muszą mieć karty stosu. Należy wskazać datę produkcji, ilość i zmiany (biała i nocna zmiana).
② Jeśli towary są wysyłane podczas produkcji, na fakturze należy podać datę produkcji i zmianę (biała i nocna zmiana).
③ Wszystkie karty stosu gotowych produktów muszą być przechowywane przez ponad 3 miesiące w kolejności zgodnej z datą.
(2) Identyfikowalność surowców
① Wszystkie surowce muszą mieć karty stosu. Należy wskazać datę przybycia, dostawcę, ilość; ilość dziennego zużycia, ilość bilansową.
② Wszystkie surowce są używane w kolejności "pierwsze weszło, pierwsze wyszło".
③ Karta stosu surowców musi być przechowywana przez ponad 3 miesiące w kolejności zgodnej z datą.
(3) Identyfikowalność premiksu
① Małe materiały muszą mieć karty stosu. Należy na nich wskazać datę przybycia, ilość i datę produkcji; w przypadku codziennego użytku na karcie stosu należy zaznaczyć datę i ilość (zużycie, saldo).
② Przechowywać małą kartę stosu materiałów przez ponad 3 miesiące. W celach informacyjnych.
③ Arkusz formuły małego materiału jest przekazywany do księgowania i przechowywania.
④ Używanie małych materiałów musi również opierać się na zasadzie "pierwsze weszło, pierwsze wyszło".
