1. Zawartość wilgoci i wpływ granulatu dla prosiąt ssących

(1) Zawartość wilgoci w granulkach paszowych dla prosiąt ssących

Zimą i wiosną, ze względu na niską temperaturę, producenci paszy dla świń często używają nowo wprowadzonej na rynek kukurydzy, która ma stosunkowo wysoką zawartość wilgoci. Po granulowaniu paszy dla świń zawartość wilgoci wynosi około 13%, co zasadniczo spełnia wymagania kontroli jakości. Jednak latem i jesienią zawartość wilgoci w składnikach paszy dla świń wynosi od 11% do 13%. Oprócz wysokiej temperatury, część zawartości wilgoci w składnikach paszowych jest tracona w procesie kruszenia, granulowania i obróbki wstępnej paszy dla świń, przez co zawartość wilgoci w gotowych produktach paszowych wynosi od 9% do 11%.

(2) Wpływ wilgotności granulatu na wydajność prosiąt ssących

Granulki mają zbyt wysoką zawartość wody, niskie stężenie składników odżywczych i są podatne na pleśń i pogorszenie jakości podczas użytkowania; zbyt niska zawartość wody w granulkach zmniejszy żelatynizację i strawność skrobi, a twardość cząstek wpłynie na smakowitość i spożycie paszy przez prosięta ssące.

(3) Wpływ wilgotności cząstek na zużycie mechaniczne i linia do produkcji paszy dla świń efektywność

Im niższa zawartość wilgoci w granulkach dla prosiąt ssących, tym większe zużycie mechaniczne i niższa wydajność produkcji. Wydajność produkcji granulatu o wilgotności wynosi 11%~13%, a zużycie mechaniczne jest niewielkie.

(4) Wpływ zawartości wilgoci w peletach na korzyści ekonomiczne fabryki pasz dla świń

Zawartość wilgoci w granulkach nie tylko wpływa na jakość paszy dla prosiąt ssących, ale także na wydajność i korzyści ekonomiczne produktu. Przedsiębiorstwo produkujące paszę dla prosiąt ssących o rocznej produkcji 20 000 ton granulatu może stracić do 2 milionów juanów korzyści ekonomicznych (obliczonych na podstawie rocznej produkcji 20 000 ton, skorygowanej o zawartość wilgoci, 2% na tonę i 5 000 juanów na tonę). Dostosowanie parametrów procesu produkcyjnego do różnych warunków klimatycznych w sezonie produkcyjnym i zmian w zawartości wilgoci w surowcach może znacznie poprawić jakość paszy i korzyści ekonomiczne płynące z produkcji pelletu. zakład produkcji pelletu paszowego dla prosiąt ssących.

2. Metody zwiększania wilgotności granulatu podczas przetwarzania paszy dla prosiąt ssących

(1) Kontrola wilgotności podczas kruszenia surowców

Porównując i analizując wyniki korzystania z pulweryzator paszy dla prosiąt ssących Stwierdzono, że utrata wilgoci surowców po sproszkowaniu znacznie wzrasta wraz ze zmniejszeniem wielkości cząstek sproszkowanych surowców. Wraz ze wzrostem zawartości wilgoci w surowcu, wydajność kruszenia również ulega znacznemu zmniejszeniu, a zużycie energii również wzrasta. Straty wody podczas kruszenia surowców wynoszą zazwyczaj około 0,5%.

(2) Kontrola wilgotności podczas procesu mieszania paszy dla prosiąt ssących

Utrata wody podczas proces mieszania paszy dla prosiąt ssących jest bardzo mała i można ją zignorować. Gdy zawartość wilgoci w mieszanym proszku jest stosunkowo niska, należy rozważyć rozpylanie rozpylonej wody podczas mieszania materiałów. Istnieje jednak wiele problemów związanych z dodawaniem wody w procesie mieszania. sprzęt do mieszania paszy dla prosiąt ssących na które należy zwrócić uwagę:

① Woda dodawana do mieszalników paszy dla prosiąt ssących nie może być bezpośrednio używana jako woda z kranu, musi zostać poddana specjalnej obróbce lub dodać środek przeciw pleśni.

② Liczba i rozmiar dysz powinny być rozmieszczone, a położenie i natężenie rozpylania dysz powinny być dostosowane tak, aby zapewnić równomierne rozpylanie.

③ Codziennie czyść mieszalnik paszy dla świń i pojemnik do granulacji po zakończeniu produkcji, aby uniknąć pozostałości materiałów na wewnętrznej ścianie mieszalnika i pojemnika do granulacji.

④ Monitorowanie w czasie rzeczywistym wilgotności i zmian pogodowych surowców i produktów końcowych oraz określanie ilości wody dodawanej podczas mieszania zgodnie z wynikami monitorowania, aby zapewnić, że zawartość wilgoci w produkcie końcowym mieści się w bezpiecznym zakresie.

(3) Kontrola wilgotności podczas procesu kondycjonowania

Kondycjonowanie parowe jest kluczowym procesem w przetwarzanie granulatu paszowego dla świń. Efekt kondycjonowania bezpośrednio wpływa na jakość pelletu i zawartość wilgoci w gotowej paszy. Jakość pary i czas kondycjonowania to dwa ważne czynniki wpływające na efekt kondycjonowania. W procesie produkcji granulatu paszowego dla prosiąt ssących można wyregulować lub zamknąć pułapkę i użyć pary o niskim ciśnieniu, aby wydłużyć czas kondycjonowania materiału w kondycjonerze, aby w pełni wymieszać materiał z parą, tak aby materiał mógł w pełni wchłonąć wilgoć z pary, zwiększając w ten sposób wilgotność produktu.

(4) Wybierz odpowiednią matrycę pierścieniową wysokiej jakości poziomej maszyny do granulowania paszy dla świń ssących ce

Przysłona i współczynnik kompresji granulator paszy dla prosiąt ssących'pierścień matrycy są głównymi czynnikami wpływającymi na maszyna do produkcji granulatu paszowego dla prosiąt ssących'Jest to również jeden z czynników wpływających na wilgotność granulatu paszowego dla prosiąt ssących. Matryca pierścieniowa z małym otworem, ze względu na małą średnicę cząstek, objętość powietrza chłodzącego chłodnicy łatwo przenika przez granulki paszowe, więc więcej wody jest usuwane podczas chłodzenia, a wilgotność produktu paszowego będzie niższa. I odwrotnie, matryca pierścieniowa z dużym otworem ma większą średnicę cząstek, a zimny wiatr nie może łatwo przeniknąć przez cząstki, więc mniej wody jest usuwane podczas chłodzenia, a wilgotność produktu paszowego wzrośnie. W przypadku matrycy pierścieniowej o stosunkowo dużej kompresji, podczas proces granulowania paszy dla prosiąt ssących, Opór tarcia jest stosunkowo duży, a materiał nie jest łatwy do przejścia przez otwór. Podczas granulacji wytłaczania temperatura tarcia jest wysoka, a utrata wody jest duża, a wilgotność granulek paszowych zostanie zmniejszona. Ogólnie rzecz biorąc, pasza dla prosiąt ssących wykorzystuje matrycę pierścieniową o stosunkowo małym otworze, więc wybór matrycy pierścieniowej o niskim współczynniku kompresji jest korzystny dla poprawy jakości i zawartości wilgoci w granulkach paszy dla prosiąt ssących.

(5) Po schłodzeniu granulek należy wybrać odpowiednią objętość powietrza chłodzącego

Cel proces chłodzenia granulatu paszowego dla prosiąt ssących to nie tylko obniżenie temperatury granulatu paszowego, tak aby nie przekraczał temperatury pokojowej 3 ℃; może również usunąć wilgoć z paszy, tak aby wilgotność produktu paszowego spełniała określone wymagania, a gotowy produkt jest ustawiany zgodnie z wilgotnością przed schłodzeniem gotowego produktu. Parametry chłodzenia w celu uniknięcia nadmiernej utraty wody.

【Powiązane informacje o prosięciu ssącym】

Kompletny proces produkcji paszy dla prosiąt ssących

Gorąco sprzedająca się maszyna do produkcji granulatu paszowego dla prosiąt na sprzedaż