Vanwege het prestatieverschil tussen de machine voor het maken van diervoederkorrels en de apparatuur voor voerextruders, De conditioner van de extruder is meestal één laag en sommige modellen hebben twee lagen. Maar de conditioner configuratie van de ring matrijs diervoeder pellet molen machine is flexibeler, verdeeld in eenlagige conditioner dierenkorrelmachine, voerkorrelmachine met dubbele laag en voederpelletmolen met drielagige conditionering.

Conditioneren is een onmisbaar proces voor granulatie of expansie. Zonder een goed conditioneringssysteem zal er geen uitstekend granulatie- of expansie-effect zijn. Er zijn echter veel factoren die het conditionerende effect van de conditioner beïnvloeden, dat voornamelijk afhangt van de volgende drie factoren.

1. Materiaalprestaties

(1) Materiaaleigenschappen

Omdat er veel soorten voedercomponenten zijn, is de aard van hun materiaal verschillend en zijn de effecten van conditionering ook verschillend. Volgens de hoofdcomponenten zijn de materiaaleigenschappen onderverdeeld in eiwittype, zetmeeltype, vezeltype, vettype, hittegevoelig type, enz. De bedrijfsparameters moeten verschillend zijn tijdens het conditioneren.

①Proteïnevoer

Eiwit is hydrofiel en het watergehalte mag tijdens het conditioneren niet te hoog zijn, anders blokkeert het gemakkelijk de poriën van de film. Daarom is het beter om oververhitte stoom te gebruiken, omdat het conditioneren van eiwitvoer belangrijker is dan warmte.

② Zetmeelvoer

Zetmeel heeft conditionering bij hoge temperatuur en hoge vochtigheid nodig, dus is het aan te raden om oververhitte stoom onder lage druk te gebruiken of wat water toe te voegen in de voermengmachine.

③ Vezelvoer

De vezel heeft een slechte waterretentie en cohesie. Daarom mag het vochtgehalte niet te hoog zijn, meestal 13%-14%, en moet de materiaaltemperatuur worden geregeld op ongeveer 55-60℃. Als de materiaaltemperatuur te hoog is, kunnen de samengeperste pellets barsten. Gebruik lagere oververhitte stoom of voeg een kleine hoeveelheid water toe in de mixer om de materiaaltemperatuur tijdens het comprimeren te verlagen.

Vetvoer

Het vochtgehalte van vetvoer mag niet te hoog zijn. Daarom is het gebruik van hogere oververhitte stoom gunstig voor het pelleteren van vet.

Hittegevoelig voer

De warmtegevoelige voeding streeft naar een lage ontlaattemperatuur en de materiaaltemperatuur wordt onder de 60℃ gehouden. Het vochtgehalte mag niet hoog zijn. Daarom is het effectief om de materiaaltemperatuur te verlagen door een lagere oververhitte stoom te gebruiken of een kleine hoeveelheid vocht toe te voegen in het voeder mengmachine.

(2) De deeltjesgrootte en uniformiteit van het materiaal

Omdat er veel soorten toevoercomponenten zijn en de deeltjesgrootte en uniformiteit van hetzelfde type poedervormige materialen ook verschillen, brengt dit bepaalde moeilijkheden met zich mee voor de werking van de conditioner en worden er hogere eisen gesteld. Omdat het afschrikken en ontlaten vereist dat het midden van elk deeltje zacht wordt, is het afschrikken en ontlaten van kleine deeltjes wel aan de eisen voldaan, maar het afschrikken en ontlaten van grote deeltjes nog niet. Als het verschil in deeltjesgrootte groter is, zal het tempereffect groter zijn. De laatste buitenlandse onderzoeksconclusies: "De invloed van de deeltjesgrootte van poedervormige deeltjes op het afschrik- en ontlaateffect" wordt voorgesteld, en de deeltjesgrootte van het materiaal ligt zo dicht mogelijk bij elkaar om het uniforme afschrik- en ontlaateffect te vergemakkelijken. Om deze reden kunnen pellets in grootschalige voederfabrieken met hoge eisen aan het conditioneren eerst worden geclassificeerd en vervolgens geconditioneerd om het beste conditioneringseffect te bereiken en tegelijkertijd energieverbruik te besparen.

(3) Vochtigheid van materialen

Vocht is een belangrijke factor die het conditioneringseffect beïnvloedt. Bij dezelfde conditioneringstemperatuur en conditioneringstijd is het vochtgehalte van het materiaal hoog en is het conditioneringseffect beter dan bij materiaal met een laag vochtgehalte. Door de slechte weerstand van micro-organismen tegen vochtige warmte kunnen de micro-organismen onder invloed van stoom water met een hoge temperatuur in het omringende medium absorberen, wat de coagulatie van microbiële celeiwitten bevordert en de dood van micro-organismen versnelt (de sterftetijd van micro-organismen in hete en vochtige materialen is relatief laag 1/3 van het vochtgehalte). Daarom worden onder de voorwaarde van een hoog vochtgehalte van het materiaal schimmels zoals Salmonella en pathogene bacteriën, fytohemagglutinine, proteaseremmer schadelijke factoren vernietigd en geïnactiveerd en is de zetmeelgelatinisatiegraad ook hoog.

2. Prestaties conditioner

（1）Conditionerstructuur en procesparameters

Is de conditioner een éénlagige conditioner of een drielaagse conditioner; is de conditioner een lange (3-4 m) of korte (minder dan 2 m) conditioner; is het een conditioner met een dubbele buis of een conditioner met één vat; is het een conditioner met gelijke diameter of een differentiële conditioner; is het een conditioner met grote diameter of een conditioner met kleinere diameter; is het een conditioner met normale druk of een conditioner met hoge druk, het verschil is De structuur heeft een grotere invloed op het afschrik- en ontlaateffect. Zoals: de conditioneringstijd, de toevoeghoeveelheid van de conditionerende vloeistofcomponent en de conditionerende maturiteit zijn allemaal verschillend.

Daarom is voor garnalenvoer met hoge eisen aan waterbestendigheid het aandeel toegevoegde vloeibare componenten relatief hoog en is het beter om een conditioner met een lange conditioneringstijd en hoge conditioneringssnelheid te gebruiken, zoals een differentiële cilinderconditioner. Een drielaagse conditioner, een conditioner met dubbele buis en een differentiële conditioner kunnen worden gebruikt voor visvoer met lage eisen aan de waterbestendigheid. Zolang de hoek van het conditioneerblad wordt aangepast om de conditioneringstijd te controleren, kan aan het conditioneren worden voldaan. Vereiste, maar vergelijk de economie van investering. Over het algemeen kunnen conditioners met één cilinder en grote diameter en conditioners met twee cilinders aan de toepassingseisen voldoen. De differentiële vatveredelingsmiddel, conditioner met drie lagen, lang-typeveredelingsmiddel, hoge snelheidsveredelingsmiddel, en dubbel vatveredelingsmiddel hebben goede conditionerende prestaties. Onder hen, is de differentiële conditioner en de dubbele vatveredelingsmiddel de kwaliteitsuniformiteit het beste, omdat de differentiële conditioner het uniformiteitsprobleem van longitudinaal aanmakend oplost of verbetert. Andere conditioners hebben tot op zekere hoogte nog steeds het probleem van ongelijkmatig longitudinaal temperen.

De structuur van de bladen is anders en de hardingsprestaties zijn nog steeds anders. De bladen van de vroege conditioners zijn eigenlijk bladen en ze zijn geleidelijk overgegaan van bladen met een groter oppervlak naar bladen met een kleiner oppervlak. Onlangs zijn de bladen van de kneuzer veranderd. In de vorm van een vierkante staaf (het aantal bladen is ook een belangrijke factor die het afschrik- en ontlaateffect beïnvloedt, en er is momenteel weinig verandering). Het afschrik- en ontlaateffect bepaalt in grote mate de draaiprestaties van het materiaal. Een groot blad heeft een groot oppervlak, wat gunstig is voor het materiaaltransport, maar relatief statische materialen zijn meer, en de draaiprestaties zijn relatief slecht. Daarom is het tempereffect ook slecht. Daarom ontwikkelen de bladen van de kneuzer zich geleidelijk tot een vierkante staafvorm met een bepaald oppervlak. De toename van het aantal bladen vermindert de materiaaltransportcapaciteit, verlengt de conditioneringstijd en heeft goede omslagprestaties, waardoor het conditioneringseffect verbetert.

(2) Snelheid van conditioner

De snelheid van de conditioner met dezelfde diameter heeft een grotere invloed op het afschrikeffect. De hoge snelheid verbetert het omslagvermogen van het afgeschrikte en getemperde materiaal en verhoogt ook de snelheidsgradiënt van de stoom op het oppervlak van het materiaal, waardoor de afschriksnelheid en het afschrikeffect worden versneld. Tegelijkertijd is de snelheid van het blad hoog en de slagkracht groot, wat de verspreiding van water in het materiaal versnelt. Daarom heeft een high-speed conditioner een beter conditionerend effect en nadat de toevoegverhouding van vloeibare componenten 10% kan bereiken, heeft het nog steeds een beter conditionerend effect.

（3）Conditioneringstijd

Elke warmteoverdracht, kwaliteits(vocht)overdracht kost tijd om de beste conditionering te krijgen. Bovendien hebben verschillende eindmaterialen verschillende grootte van de vermaalde deeltjes, verschillende rijpingsvereisten en verschillende structuur van de conditioner, dus de vereisten voor afschrikken en temperen moeten verschillend zijn. Over het algemeen is de conditioneringstijd van pluimvee- en veevoer ongeveer 30 seconden en de conditioneringstijd van vis en garnalenvoer is tot 2-20min. Kortom, de conditioneertijd heeft een grote invloed op de kwaliteit van het conditioneren. De tempereertijd kan worden verlengd door de hoek van het tempereerapparaat aan te passen, de lengte van de conditioner te veranderen en een warmtebewarings- en homogenisatiesysteem toe te voegen, zodat het materiaal een beter tempereereffect kan krijgen. Op dit moment kan het toevoegen van een thermische homogenisator aan de granulator het afschrikken en ontlaten in verschillende mate verbeteren.

3. Kwaliteit van getemperde stoom

Omdat stoom van verschillende kwaliteit verschillende temperatuur en vochtgehalte heeft, is oververhitte stoom van goede kwaliteit, hoge temperatuur en laag vochtgehalte, terwijl granulatie temperen en puffen temperen verschillende eisen stellen aan de materiaaltemperatuur en het vochtgehalte van het materiaal, granulatieproces Over het algemeen is de temperatuur van het materiaal dat de granulatiekamer ingaat 75-85℃, het watergehalte van het materiaal 17%-18% en de temperatuur van het materiaal na de granulatie 80-85℃. Het extrusieproces vereist over het algemeen dat de temperatuur van het materiaal dat de expansieruimte ingaat hoger is dan 95°C, het watergehalte van het materiaal is bij voorkeur 28%-30% en de temperatuur van het materiaal in de expansieruimte is hoger dan 130-140°C. Aangezien het moeilijk is voor het materiaal om het vochtgehalte van 28%-30% te bereiken na het conditioneren met stoom, moet er water worden toegevoegd aan de mixer of conditioner tijdens het puffen om ervoor te zorgen dat het vochtgehalte van het materiaal de vereiste 28%-30% bereikt.

Door water toe te voegen aan de conditioner, vanwege de korte inwerkingstijd van water op de materialen, voldoet de vorming van fysisch en chemisch gecombineerd water niet aan de eisen van 25% en is een groot deel ervan mechanisch gecombineerd water (vrij water, vrij water). Voor granulatie, wanneer bevochtiging vereist is, is het beter om water toe te voegen in de menger dan in de conditioner, zodat het toegevoegde water van het materiaal gemakkelijk fysisch en chemisch gecombineerd water kan worden. Over het algemeen is het beter om water toe te voegen in de conditioner voor granuleren en puffen, omdat water gemakkelijk uit het granulaat verdampt, de stabiliteit slecht is en het granulaat gemakkelijk verloren gaat tijdens het koel- of droogproces. Het toegevoegde water is zeer gunstig voor hittegevoelige materialen. Kortom, conditionering is een belangrijk onderdeel van pelleteren en puffen. Door verschillende materiaalcomponenten, verschillende voederpelletproducten, Verschillende conditioners, verschillende parameters van conditionering moeten verschillend zijn.