Devido à diferença de desempenho entre os máquina de fabrico de pellets para alimentação animal e o equipamento de extrusão de alimentos, o condicionador da extrusora é geralmente uma camada, e alguns modelos têm duas camadas. Mas a configuração do condicionador da máquina de pelotização de ração animal com matriz de anel é mais flexível, dividida em máquina de pellets para animais com condicionador de camada única, peletizadora de ração condicionadora de dupla camada e moinho de pellets de ração com condicionador de camada tripla.

O condicionamento é um processo indispensável para a granulação ou expansão. Sem um bom sistema de condicionamento, não haverá um excelente efeito de granulação ou expansão. No entanto, existem muitos factores que afectam o efeito de condicionamento do condicionador, que depende principalmente dos três factores seguintes.

1. Desempenho dos materiais

(1) Propriedades dos materiais

Uma vez que existem muitos tipos de componentes de alimentos para animais, a natureza dos seus materiais é diferente e os efeitos do condicionamento também são diferentes. De acordo com os seus componentes principais, as propriedades do material dividem-se em tipo de proteína, tipo de amido, tipo de fibra, tipo de gordura, tipo sensível ao calor, etc. Os parâmetros de funcionamento devem ser diferentes durante o acondicionamento.

①Alimentação proteica

A proteína é hidrofílica e o teor de água não deve ser demasiado aumentado durante o acondicionamento, caso contrário, bloqueará facilmente os poros da película. Por este motivo, é preferível utilizar vapor sobreaquecido, uma vez que o condicionamento dos alimentos proteicos é mais importante do que o calor.

②Alimentação com amido

O amido necessita de condições de acondicionamento a alta temperatura e alta humidade, pelo que é aconselhável utilizar vapor sobreaquecido a baixa pressão ou adicionar um pouco de água na máquina misturadora de rações.

③ Fibra alimentar

A fibra tem pouca retenção de água e coesividade. Portanto, o teor de umidade não deve ser muito alto, geralmente 13%-14%, e a temperatura do material deve ser controlada em cerca de 55-60 ℃. Se a temperatura do material for muito alta, os pellets comprimidos são propensos a rachaduras. Use vapor superaquecido inferior ou adicione uma pequena quantidade de água no misturador para reduzir a temperatura do material durante a compressão.

④ Alimentação gorda

O teor de humidade do alimento gordo não deve ser demasiado elevado. Por este motivo, a utilização de vapor sobreaquecido mais elevado é benéfica para a peletização de gorduras.

⑤ Alimentos sensíveis ao calor

A alimentação sensível ao calor esforça-se por uma temperatura de têmpera baixa, e a temperatura do material é controlada abaixo de 60℃. O teor de humidade não deve ser elevado. Portanto, é eficaz reduzir a temperatura do material usando vapor superaquecido inferior ou adicionando uma pequena quantidade de umidade no máquina de mistura de forragens.

(2) A dimensão das partículas e a uniformidade do material

Uma vez que existem muitos tipos de componentes de alimentação, e o tamanho das partículas e a uniformidade do mesmo tipo de materiais em pó também são diferentes, este facto traz algumas dificuldades ao funcionamento do condicionador e apresenta requisitos mais elevados. Uma vez que a têmpera e o revenido exigem que o centro de cada partícula seja amolecido, se a têmpera e o revenido das partículas pequenas tiverem atingido os requisitos, a têmpera e o revenido das partículas grandes ainda não atingiram os requisitos. Se a diferença de tamanho das partículas for maior, o efeito de têmpera será maior. As últimas conclusões da investigação estrangeira: "A influência do tamanho de partícula das partículas em pó no efeito de têmpera e revenido" é proposta, e o tamanho de partícula do material é o mais próximo possível para facilitar o efeito uniforme de têmpera e revenido. Por este motivo, para as fábricas de rações em grande escala com elevados requisitos de acondicionamento, as pellets podem ser classificadas em primeiro lugar e, em seguida, o processo de acondicionamento, para obter o melhor efeito de acondicionamento, poupando simultaneamente o consumo de energia.

(3) Humidade dos materiais

A humidade é um fator importante que afecta o efeito de condicionamento. Sob a mesma temperatura e tempo de acondicionamento, o teor de humidade do material é elevado, e o efeito de acondicionamento é melhor do que o do material com baixa humidade. Devido à fraca resistência dos microrganismos ao calor húmido, os microrganismos podem absorver água a alta temperatura no meio circundante sob a ação do vapor, o que promove a coagulação das proteínas das células microbianas e acelera a morte dos microrganismos (o tempo de morte dos microrganismos em materiais quentes e húmidos é relativamente baixo 1/3 do teor de humidade). Por conseguinte, sob a condição de elevado teor de humidade do material, os bolores como a Salmonella e as bactérias patogénicas, a fitohemaglutinina, os factores nocivos inibidores da protease são destruídos e inactivados, e o grau de gelatinização do amido também é elevado.

2. Desempenho do condicionador

（1） Estrutura do condicionador e parâmetros do processo

①O condicionador é um condicionador de camada única ou um condicionador de três camadas; o condicionador é um condicionador longo (3-4m) ou curto (abaixo de 2m); é um condicionador de tubo duplo ou um condicionador de barril único; é um condicionador de diâmetro igual ou um condicionador diferencial; é um condicionador de grande diâmetro ou um condicionador de menor diâmetro; é um condicionador de pressão normal ou um condicionador de alta pressão, a diferença é A estrutura tem um impacto maior no efeito de têmpera e revenimento. Tais como: o tempo de condicionamento, a quantidade de adição do componente líquido de condicionamento e a maturidade do condicionamento são todos diferentes.

Por conseguinte, para os alimentos para camarões com requisitos elevados de resistência à água, a proporção de componentes líquidos adicionados é relativamente elevada, sendo preferível utilizar um condicionador com um tempo de condicionamento longo e uma velocidade de condicionamento elevada, como um condicionador de cilindro diferencial. O condicionador de três camadas, o condicionador de tubo duplo e o condicionador diferencial podem ser utilizados para alimentos para peixes com requisitos de baixa resistência à água. Desde que o ângulo da lâmina do condicionador seja ajustado para controlar o tempo de condicionamento, o condicionamento pode ser satisfeito. Requisito, mas comparar a economia do investimento. Geralmente, o condicionador de cilindro único de grande diâmetro e o condicionador de cilindro duplo podem satisfazer os requisitos da aplicação. O condicionador de cilindro diferencial, o condicionador de três camadas, o condicionador de tipo longo, o condicionador de alta velocidade e o condicionador de cilindro duplo têm um bom desempenho de condicionamento. Entre eles, o condicionador diferencial e o condicionador de barril duplo A uniformidade da qualidade é a melhor, porque o condicionador diferencial resolve ou melhora o problema de uniformidade da têmpera longitudinal. Outros condicionadores ainda têm o problema da têmpera longitudinal desigual até certo ponto.

②A estrutura das lâminas é diferente, e o desempenho de têmpera ainda é diferente. As lâminas dos primeiros condicionadores são na verdade lâminas e foram gradualmente transformadas de lâminas de área maior em lâminas de área pequena. Recentemente, as lâminas do amaciador foram alteradas. Em forma de haste quadrada (o número de lâminas é também um fator importante que afecta o efeito de têmpera e revenido, e há poucas alterações atualmente). O efeito de têmpera e revenimento determina em grande parte o desempenho de torneamento do material. Uma lâmina grande tem uma área grande, o que é benéfico para o transporte de material, mas os materiais relativamente estáticos são mais, e o desempenho de viragem é relativamente fraco. Por conseguinte, o efeito de têmpera também é fraco. Por esta razão, as lâminas do condicionador desenvolvem-se gradualmente numa forma de haste quadrada com uma determinada área. O aumento do número de lâminas reduz a capacidade de transporte de material, prolonga o tempo de condicionamento e tem um bom desempenho de inversão, melhorando assim o efeito de condicionamento.

（2）Velocidade do condicionador

A velocidade do condicionador com o mesmo diâmetro tem uma maior influência no efeito de têmpera. A alta velocidade melhora o desempenho de inversão do material temperado e revenido, e também aumenta o gradiente de velocidade do vapor na superfície do material, acelerando assim a velocidade e o efeito de têmpera. Ao mesmo tempo, a velocidade da lâmina é elevada e a força de impacto é grande, o que acelera a difusão da água no material. Por conseguinte, um condicionador de alta velocidade tem um melhor efeito de condicionamento e, após o rácio de adição de componentes líquidos poder atingir 10%, continua a ter um melhor efeito de condicionamento.

（3）Tempo de condicionamento

Qualquer transferência de calor, transferência de qualidade (humidade) leva tempo para obter o melhor condicionamento. Além disso, diferentes materiais acabados têm diferentes tamanhos de partículas de trituração, diferentes requisitos de maturação e diferentes estruturas do condicionador, pelo que os requisitos para o tempo de têmpera e revenido devem ser diferentes. Geralmente, o tempo de acondicionamento dos alimentos para aves e gado é de cerca de 30s, e o tempo de acondicionamento dos alimentos para peixes e animais é de cerca de 10s. alimentos para camarões é de 2 a 20 minutos. Em suma, o tempo de condicionamento tem uma grande influência na qualidade do condicionamento. O tempo de têmpera pode ser aumentado ajustando o ângulo do dispositivo de têmpera, alterando o comprimento do condicionador e adicionando um sistema de preservação de calor e homogeneização, para que o material possa obter um melhor efeito de têmpera. Atualmente, a adição de um homogeneizador térmico ao granulador pode melhorar o efeito de têmpera e revenido em vários graus.

3. Qualidade do vapor temperado

Como o vapor de qualidade diferente tem temperatura e teor de umidade diferentes, o vapor superaquecido é de boa qualidade, alta temperatura e baixo teor de umidade, enquanto a têmpera de granulação e a têmpera de sopro têm requisitos diferentes para a temperatura do material e o teor de umidade do material, processo de granulação Geralmente, a temperatura do material que entra na câmara de granulação é 75-85 ℃, o teor de água do material é 17%-18% e a temperatura do material após a granulação é 80-85 ℃. O processo de extrusão geralmente requer que a temperatura do material que entra na cavidade de expansão seja superior a 95°C, o teor de água do material é preferencialmente 28%-30%, e a temperatura do material na cavidade de expansão é superior a 130-140°C. Uma vez que é difícil para o material atingir o teor de humidade de 28%-30% após o condicionamento de vapor, a água deve ser adicionada ao misturador ou condicionador no processo de sopro para fazer com que a humidade do material atinja o requisito de 28%-30%.

A adição de água ao condicionador, devido ao curto tempo de ação da água nos materiais, a formação de água combinada física e química não cumpre os requisitos do 25%, e uma grande parte dela é água combinada mecanicamente (água livre, água livre). Para a granulação, quando a humidificação é necessária, é melhor adicionar água no misturador do que no condicionador, para que a água adicionada do material possa facilmente tornar-se água combinada física e química. Geralmente, é melhor adicionar água no condicionador para granulação e sopro, porque a água é fácil de evaporar dos grânulos, a estabilidade é fraca, e os grânulos são fáceis de perder durante o processo de arrefecimento ou secagem. A água adicionada é muito benéfica para materiais sensíveis ao calor. Em suma, o condicionamento é uma parte importante da peletização e do sopro. Devido aos diferentes componentes do material, os diferentes produtos acabados produtos de pellets para alimentação animal, Se o condicionador for diferente, os vários parâmetros de condicionamento devem ser diferentes.