Arasındaki performans farkı nedeniyle hayvan yemi pelet yapma makinesi ve yem ekstrüder eki̇pmani, Ekstrüderin şartlandırıcısı genellikle tek katmanlıdır ve bazı modellerde iki katman bulunur. Ancak halka kalıp hayvan yemi pelet değirmeni makinesinin saç kremi konfigürasyonu daha esnektir ve aşağıdakilere ayrılmıştır tek katmanlı şartlandırıcı hayvan pelet makinesi, çift katmanlı şartlandırıcı yem pelet makinesi ve üç katmanlı şartlandırıcı yem pelet değirmeni.
Şartlandırma, granülasyon veya genleşme için vazgeçilmez bir süreçtir. İyi bir şartlandırma sistemi olmadan, mükemmel bir granülasyon veya genleşme etkisi olmayacaktır. Bununla birlikte, şartlandırıcının şartlandırma etkisini etkileyen ve esas olarak aşağıdaki üç faktöre bağlı olan birçok faktör vardır.
1. Malzeme performansı
(1) Malzeme özellikleri
Birçok yem bileşeni türü olduğundan, malzemelerinin doğası farklıdır ve koşullandırmanın etkileri de farklıdır. Ana bileşenlerine göre, malzeme özellikleri protein tipi, nişasta tipi, lif tipi, yağ tipi, ısıya duyarlı tip vb. olarak ayrılır. Koşullandırma sırasında çalışma parametreleri farklı olmalıdır.
①Protein yemi
Protein hidrofiliktir ve şartlandırma sırasında su içeriği çok fazla artırılmamalıdır, aksi takdirde film gözeneklerini kolayca tıkayacaktır. Bu nedenle, aşırı ısıtılmış buhar kullanmak daha iyidir, çünkü protein yeminin şartlandırılması ısıdan daha önemlidir.
② Nişasta yemi
Nişasta yüksek sıcaklık ve yüksek nem koşullarına ihtiyaç duyar, bu nedenle düşük basınçlı aşırı ısıtılmış buhar kullanılması veya bir miktar su eklenmesi tavsiye edilir. yem karma maki̇nesi̇.
③ Fiber besleme
Elyaf zayıf su tutma ve yapışkanlığa sahiptir. Bu nedenle nem içeriği çok yüksek olmamalı, genellikle 13%-14% olmalı ve malzeme sıcaklığı yaklaşık 55-60°C'de kontrol edilmelidir. Malzeme sıcaklığı çok yüksekse, sıkıştırılmış peletler çatlamaya meyillidir. Sıkıştırma sırasında malzeme sıcaklığını düşürmek için daha düşük aşırı ısıtılmış buhar kullanın veya karıştırıcıya az miktarda su ekleyin.
④ Yağlı yem
Yağ yeminin nem içeriği çok yüksek olmamalıdır. Bu nedenle, daha yüksek kızgın buhar kullanımı yağ peletleme için faydalıdır.
⑤ Isıya duyarlı yem
Isıya duyarlı yem, düşük bir tavlama sıcaklığı için çaba gösterir ve malzeme sıcaklığı 60°C'nin altında kontrol edilir. Nem içeriği yüksek olmamalıdır. Bu nedenle, daha düşük aşırı ısıtılmış buhar kullanarak veya beslemeye az miktarda nem ekleyerek malzeme sıcaklığını düşürmek etkilidir. yem karıştırma makinesi.
(2) Malzemenin partikül boyutu ve homojenliği
Birçok besleme bileşeni türü olduğundan ve aynı tür toz malzemelerin partikül boyutu ve homojenliği de farklı olduğundan, bu, şartlandırıcının çalışmasına bazı zorluklar getirir ve daha yüksek gereksinimler ortaya çıkarır. Söndürme ve temperleme, her bir partikülün merkezinin yumuşatılmasını gerektirdiğinden, küçük partiküllerin söndürülmesi ve temperlenmesi gereksinimlere ulaştıysa, büyük partiküllerin söndürülmesi ve temperlenmesi henüz gereksinimlere ulaşmamıştır. Parçacık boyutu farkı daha büyükse, temperleme etkisi daha büyük olacaktır. En son yabancı araştırma sonuçları: "Toz partiküllerin partikül boyutunun su verme ve temperleme etkisi üzerindeki etkisi" önerilmiştir ve malzemenin partikül boyutu, homojen su verme ve temperleme etkisini kolaylaştırmak için mümkün olduğunca yakındır. Bu nedenle, şartlandırma için yüksek gereksinimleri olan büyük ölçekli yem değirmenleri için, enerji tüketiminden tasarruf ederken en iyi şartlandırma etkisini elde etmek için peletler önce sınıflandırılabilir ve ardından şartlandırma işlemi yapılabilir.
(3) Malzemelerin nemi
Nem, şartlandırma etkisini etkileyen önemli bir faktördür. Aynı şartlandırma sıcaklığı ve şartlandırma süresi altında, malzemenin nem içeriği yüksektir ve şartlandırma etkisi düşük nemli malzemeden daha iyidir. Mikroorganizmaların nemli ısıya karşı zayıf direnci nedeniyle, mikroorganizmalar buhar etkisi altında çevredeki ortamdaki yüksek sıcaklıktaki suyu emebilir, bu da mikrobiyal hücre proteinlerinin pıhtılaşmasını teşvik eder ve mikroorganizmaların ölümünü hızlandırır (sıcak ve nemli malzemelerdeki mikroorganizmaların ölüm süresi nem içeriğinin 1/3'ü nispeten düşüktür). Bu nedenle, malzemenin yüksek nem içeriği koşulu altında, Salmonella gibi küfler ve patojenik bakteriler, fitohemaglutinin, proteaz inhibitörü zararlı faktörler yok edilir ve inaktive edilir ve nişasta jelatinleşme derecesi de yüksektir.
2. Saç kremi performansı
（1） Şartlandırıcı yapısı ve proses parametreleri
①Şartlandırıcı tek katmanlı bir şartlandırıcı mı yoksa üç katmanlı bir şartlandırıcı mı; şartlandırıcı uzun (3-4m) veya kısa (2m'nin altında) bir şartlandırıcı mı; çift tüplü bir şartlandırıcı mı yoksa tek bir Namlu şartlandırıcı mı; eşit çaplı bir şartlandırıcı mı yoksa diferansiyel bir şartlandırıcı mı; büyük çaplı bir şartlandırıcı mı yoksa daha küçük çaplı bir şartlandırıcı mı; normal basınçlı bir şartlandırıcı mı yoksa yüksek basınçlı bir şartlandırıcı mı, aradaki fark Yapının su verme ve temperleme etkisi üzerinde daha büyük bir etkisi vardır. Örneğin: şartlandırma süresi, şartlandırma sıvısı bileşeninin ekleme miktarı ve şartlandırma vadesi farklıdır.
Bu nedenle, yüksek su direnci gereksinimleri olan karides yemleri için, eklenen sıvı bileşenlerin oranı nispeten yüksektir ve diferansiyel silindir şartlandırıcı gibi uzun şartlandırma süresine ve yüksek şartlandırma hızına sahip bir şartlandırıcı kullanmak daha iyidir. Üç katmanlı şartlandırıcı, çift tüplü şartlandırıcı ve diferansiyel şartlandırıcı aşağıdakiler için kullanılabilir balık yemi düşük su direnci gereksinimleri ile. Şartlandırıcı bıçağının açısı, şartlandırma süresini kontrol etmek için ayarlandığı sürece, şartlandırma tatmin edilebilir. Gereksinim, ancak yatırım ekonomisini karşılaştırın. Genel olarak, tek silindirli büyük çaplı şartlandırıcı ve çift silindirli şartlandırıcı uygulama gereksinimlerini karşılayabilir. Diferansiyel varil şartlandırıcı, üç katmanlı şartlandırıcı, uzun tip şartlandırıcı, yüksek hızlı şartlandırıcı ve çift varil şartlandırıcı iyi şartlandırma performansına sahiptir. Bunlar arasında, diferansiyel şartlandırıcı ve çift namlu şartlandırıcı Kalite homojenliği en iyisidir, çünkü diferansiyel şartlandırıcı boylamasına temperlemenin homojenlik problemini çözer veya iyileştirir. Diğer şartlandırıcılar hala bir dereceye kadar düzensiz uzunlamasına temperleme sorununa sahiptir.
② Bıçakların yapısı farklıdır ve temperleme performansı hala farklıdır. İlk şartlandırıcıların bıçakları aslında bıçaktır ve kademeli olarak daha geniş alanlı bıçaklardan küçük alanlı bıçaklara dönüşmüşlerdir. Son zamanlarda, şartlandırıcının bıçakları değiştirilmiştir. Kare çubuk şeklinde (bıçak sayısı da su verme ve temperleme etkisini etkileyen önemli bir faktördür ve şu anda çok az değişiklik vardır). Su verme ve temperleme etkisi büyük ölçüde malzemenin tornalama performansını belirler. Büyük bir bıçak, malzemenin taşınması için faydalı olan geniş bir alana sahiptir, ancak nispeten statik malzemeler daha fazladır ve çevirme performansı nispeten zayıftır. Bu nedenle, temperleme etkisi de zayıftır. Bu nedenle, şartlandırıcının bıçakları kademeli olarak belirli bir alana sahip kare çubuk şekline dönüşür. Bıçak sayısındaki artış, malzeme taşıma kapasitesini azaltır, şartlandırma süresini uzatır ve iyi çevirme performansına sahiptir, böylece şartlandırma etkisini iyileştirir.
（2） Şartlandırıcının hızı
Aynı çaptaki şartlandırıcının hızı, su verme etkisi üzerinde daha büyük bir etkiye sahiptir. Yüksek hız, su verilmiş ve temperlenmiş malzemenin çevirme performansını artırır ve ayrıca malzemenin yüzeyindeki buharın hız gradyanını artırır, böylece su verme hızını ve etkisini hızlandırır. Aynı zamanda, bıçağın hızı yüksektir ve darbe kuvveti büyüktür, bu da suyun malzemeye difüzyonunu hızlandırır. Bu nedenle, yüksek hızlı bir şartlandırıcı daha iyi bir şartlandırma etkisine sahiptir ve sıvı bileşenlerin ekleme oranı 10%'ye ulaştıktan sonra, yine de daha iyi bir şartlandırma etkisine sahiptir.
（3） Koşullandırma süresi
Herhangi bir ısı transferi, kalite (nem) transferi en iyi şartlandırmayı elde etmek için zaman alır. Ayrıca, farklı bitmiş malzemeler farklı kırma partikül boyutlarına, farklı olgunlaşma gereksinimlerine ve şartlandırıcının farklı yapısına sahiptir, bu nedenle su verme ve temperleme süresi gereksinimleri farklı olmalıdır. Genel olarak, kümes hayvanları ve çiftlik hayvanları yemlerinin şartlandırma süresi yaklaşık 30 saniyedir ve balık ve et yemlerinin şartlandırma süresi karides yemi 2-20 dakikaya kadar çıkabilir. Kısacası, şartlandırma süresinin şartlandırma kalitesi üzerinde büyük bir etkisi vardır. Temperleme süresi, temperleme cihazının açısını ayarlayarak, şartlandırıcının uzunluğunu değiştirerek ve bir ısı koruma ve homojenleştirme sistemi ekleyerek artırılabilir, böylece malzeme daha iyi bir temperleme etkisi elde edebilir. Şu anda, granülatöre bir termal homojenleştirici eklemek, su verme ve temperleme etkisini değişen derecelerde iyileştirebilir.
3. Temperlenmiş buhar kalitesi
Farklı kalitede buhar farklı sıcaklık ve nem içeriğine sahip olduğundan, aşırı ısıtılmış buhar iyi kalitede, yüksek sıcaklıkta ve düşük nem içeriğine sahipken, granülasyon temperleme ve şişirme temperleme, malzeme sıcaklığı ve malzeme nem içeriği için farklı gereksinimlere sahiptir, granülasyon işlemi Genellikle, granülasyon odasına giren malzemenin sıcaklığı 75-85 ℃, malzemenin su içeriği 17%-18% ve granülasyondan sonra malzemenin sıcaklığı 80-85 ℃'dir. Ekstrüzyon işlemi genellikle genleşme boşluğuna giren malzemenin sıcaklığının 95°C'nin üzerinde olmasını, malzemenin su içeriğinin tercihen 28%-30% olmasını ve genleşme boşluğundaki malzemenin sıcaklığının 130-140°C'nin üzerinde olmasını gerektirir. Buhar şartlandırmasından sonra malzemenin 28%-30% nem içeriğine ulaşması zor olduğundan, malzeme neminin 28%-30% gereksinimine ulaşmasını sağlamak için şişirme işleminde karıştırıcıya veya şartlandırıcıya su eklenmelidir.
Şartlandırıcıya su eklenmesi, suyun malzemeler üzerindeki kısa etki süresi nedeniyle, fiziksel ve kimyasal birleşik su oluşumu 25%'nin gereksinimlerini karşılamaz ve büyük bir kısmı mekanik olarak birleştirilmiş sudur (serbest su, serbest su). Granülasyon için, nemlendirme gerektiğinde, miksere su eklemek şartlandırıcıya göre daha iyidir, böylece malzemenin eklenen suyu kolayca fiziksel ve kimyasal birleşik su haline gelebilir. Genel olarak, granülasyon ve şişirme için şartlandırıcıya su eklemek daha iyidir, çünkü suyun granüllerden buharlaşması kolaydır, stabilite zayıftır ve granüllerin soğutma veya kurutma işlemi sırasında kaybedilmesi kolaydır. Eklenen su, ısıya duyarlı malzemeler için çok faydalıdır. Kısacası, şartlandırma peletleme ve şişirmenin önemli bir parçasıdır. Farklı malzeme bileşenleri nedeniyle, farklı bitmiş yem pelet ürünleri̇, farklı şartlandırıcılar, çeşitli şartlandırma parametreleri farklı olmalıdır.
