의 성능 차이로 인해 동물 사료 펠렛 제조 기계 및 피드 압출기 장비, 압출기의 컨디셔너는 일반적으로 한 층이고 일부 모델에는 두 개의 층이 있습니다. 그러나 링 다이 동물 사료 펠렛 밀 기계의 컨디셔너 구성은 더 유연하며 다음과 같이 나뉩니다. 단층 컨디셔너 동물 펠렛 기계, 더블 레이어 컨디셔너 사료 펠렛 기계 그리고 3중 레이어 컨디셔너 사료 펠렛 밀.
컨디셔닝은 과립화 또는 팽창에 필수적인 과정입니다. 컨디셔닝 시스템이 우수하지 않으면 우수한 과립화 또는 팽창 효과를 얻을 수 없습니다. 그러나 컨디셔너의 컨디셔닝 효과에 영향을 미치는 요인은 여러 가지가 있으며, 주로 다음 세 가지 요인에 따라 달라집니다.
1. 재료 성능
(1) 재료 속성
사료 성분의 종류가 다양하기 때문에 재료의 특성이 다르고 컨디셔닝 효과도 다릅니다. 주요 성분에 따라 재료 특성은 단백질 유형, 전분 유형, 섬유질 유형, 지방 유형, 열에 민감한 유형 등으로 나뉩니다. 컨디셔닝 중에는 작동 매개 변수가 달라야 합니다.
단백질 사료
단백질은 친수성이며 컨디셔닝 중에 수분 함량을 너무 많이 늘려서는 안되며 그렇지 않으면 필름 모공을 쉽게 막을 수 있습니다. 이러한 이유로 단백질 사료의 컨디셔닝이 열보다 더 중요하기 때문에 과열 된 증기를 사용하는 것이 좋습니다.
전분 공급
전분은 고온 다습한 조건이 필요하므로 저압 과열 증기를 사용하거나 물을 약간 추가하는 것이 좋습니다. 피드 믹서 기계.
섬유질 공급
섬유는 수분 보유력과 응집력이 떨어집니다. 따라서 수분 함량이 너무 높지 않아야하며 일반적으로 13%-14%이며 재료 온도는 약 55-60 ℃로 제어해야합니다. 재료 온도가 너무 높으면 압축 펠릿에 균열이 생기기 쉽습니다. 낮은 과열 증기를 사용하거나 믹서에 소량의 물을 추가하여 압축 중 재료 온도를 낮추십시오.
지방 공급
지방 사료의 수분 함량이 너무 높으면 안 됩니다. 이러한 이유로 더 높은 과열 증기를 사용하면 지방 펠렛화에 도움이됩니다.
열에 민감한 피드
열에 민감한 사료는 낮은 온도를 위해 노력하며 재료 온도는 60℃ 이하로 제어됩니다. 수분 함량이 높지 않아야 합니다. 따라서 낮은 과열 증기를 사용하거나 소량의 수분을 첨가하여 재료 온도를 낮추는 것이 효과적입니다. 사료 배합기.
(2) 재료의 입자 크기 및 균일성
사료 성분의 종류가 많고 동일한 유형의 분말 재료의 입자 크기와 균일 성 또한 다르기 때문에 컨디셔너 작동에 특정 어려움을 가져오고 더 높은 요구 사항을 제시합니다. 담금질 및 템퍼링은 각 입자의 중심을 부드럽게해야하기 때문에 작은 입자의 담금질 및 템퍼링이 요구 사항에 도달하면 큰 입자의 담금질 및 템퍼링이 아직 요구 사항에 도달하지 않았습니다. 입자 크기 차이가 크면 템퍼링 효과가 더 커집니다. 최신 외국 연구 결론: "분말 입자의 입자 크기가 담금질 및 템퍼링 효과에 미치는 영향"이 제안되었으며, 재료의 입자 크기는 균일 한 담금질 및 템퍼링 효과를 촉진하기 위해 가능한 한 가깝습니다. 이러한 이유로 컨디셔닝에 대한 요구 사항이 높은 대규모 사료 공장의 경우 펠릿을 먼저 분류 한 다음 컨디셔닝 프로세스를 통해 에너지 소비를 절약하면서 최상의 컨디셔닝 효과를 얻을 수 있습니다.
(3) 재료의 수분
수분은 컨디셔닝 효과에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 동일한 컨디셔닝 온도와 컨디셔닝 시간에서 재료의 수분 함량이 높고 수분이 낮은 재료보다 컨디셔닝 효과가 더 좋습니다. 습열에 대한 미생물의 저항력이 약하기 때문에 미생물은 증기의 작용으로 주변 배지의 고온 물을 흡수하여 미생물 세포 단백질의 응고를 촉진하고 미생물의 사멸을 가속화 할 수 있습니다 (고온 다습한 물질에서 미생물의 사멸 시간은 수분 함량의 1/3이 상대적으로 낮습니다). 따라서 재료의 수분 함량이 높은 조건에서 살모넬라균 및 병원성 박테리아, 피토 헤마글루티닌, 프로테아제 억제제 유해 인자와 같은 곰팡이가 파괴되고 비활성화되며 전분 젤라틴화 정도도 높습니다.
2. 컨디셔너 성능
(1) 컨디셔너 구조 및 프로세스 파라미터
컨디셔너가 단층 컨디셔너인지 3 층 컨디셔너인지, 컨디셔너가 긴 (3-4m) 또는 짧은 (2m 미만) 컨디셔너인지, 이중 튜브 컨디셔너인지 단일 배럴 컨디셔너인지, 동일 직경 컨디셔너인지 차동 컨디셔너인지, 대구경 컨디셔너인지 작은 직경 컨디셔너인지, 정상 압력 컨디셔너 또는 고압 컨디셔너인지, 차이는 구조가 담금질 및 템퍼링 효과에 큰 영향을 미친다는 점입니다. 예를 들어 컨디셔닝 시간, 컨디셔닝 액체 성분의 첨가량, 컨디셔닝 성숙도 등이 모두 다릅니다.
따라서 내수성 요구 사항이 높은 새우 사료의 경우 첨가되는 액체 성분의 비율이 상대적으로 높으며 차동 실린더 컨디셔너와 같이 컨디셔닝 시간이 길고 컨디셔닝 속도가 빠른 컨디셔너를 사용하는 것이 좋습니다. 3 층 컨디셔너, 이중 튜브 컨디셔너 및 차동 컨디셔너는 다음 용도로 사용할 수 있습니다. 물고기 사료 방수 요구 사항이 낮습니다. 컨디셔너 블레이드의 각도를 조정하여 컨디셔닝 시간을 제어하면 컨디셔닝을 만족시킬 수 있습니다. 요구 사항이지만 투자 경제성을 비교하십시오. 일반적으로 단일 실린더 대구경 컨디셔너와 이중 실린더 컨디셔너는 애플리케이션 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 차동 배럴 컨디셔너, 3 층 컨디셔너, 장형 컨디셔너, 고속 컨디셔너 및 이중 배럴 컨디셔너는 컨디셔닝 성능이 우수합니다. 그중 차동 컨디셔너와 이중 배럴 컨디셔너 차동 컨디셔너는 종 방향 템퍼링의 균일 성 문제를 해결하거나 개선하기 때문에 품질 균일 성이 가장 좋습니다. 다른 컨디셔너는 여전히 어느 정도 고르지 않은 세로 템퍼링 문제가 있습니다.
블레이드의 구조가 다르고 템퍼링 성능도 여전히 다릅니다. 초기 컨디셔너의 블레이드는 실제로 블레이드이며 점차 대 면적 블레이드에서 소 면적 블레이드로 변모했습니다. 최근에는 컨디셔너의 블레이드가 변경되었습니다. 사각형 막대 모양 (블레이드 수 또한 담금질 및 템퍼링 효과에 영향을 미치는 중요한 요소이며 현재 거의 변화가 없습니다). 담금질 및 템퍼링 효과는 재료의 선삭 성능을 크게 결정합니다. 큰 칼날은 면적이 넓어 재료 운송에 유리하지만 상대적으로 정적 인 재료가 더 많으며 뒤집기 성능이 상대적으로 떨어집니다. 따라서 템퍼링 효과도 떨어집니다. 이러한 이유로 컨디셔너의 블레이드는 점차 일정 면적의 사각형 막대 모양으로 발전합니다. 블레이드 수가 증가하면 재료 이송 용량이 감소하고 컨디셔닝 시간이 길어지며 뒤집기 성능이 우수하여 컨디셔닝 효과가 향상됩니다.
(2) 컨디셔너의 속도
동일한 직경을 가진 컨디셔너의 속도는 담금질 효과에 더 큰 영향을 미칩니다. 고속은 담금질 및 강화 재료의 뒤집기 성능을 향상시키고 재료 표면의 증기 속도 구배를 증가시켜 담금질 속도와 효과를 가속화합니다. 동시에 블레이드의 속도가 빠르고 충격력이 커서 물의 재료로의 확산을 가속화합니다. 따라서 고속 컨디셔너는 컨디셔닝 효과가 더 좋으며 액체 성분의 첨가 비율이 10%에 도달 한 후에도 여전히 더 나은 컨디셔닝 효과를 가질 수 있습니다.
(3) 컨디셔닝 시간
모든 열 전달, 품질(수분) 전달은 최상의 컨디셔닝을 얻기 위해 시간이 걸립니다. 또한 완제품마다 분쇄 입자 크기, 성숙 요구 사항 및 컨디셔너의 구조가 다르므로 담금질 및 템퍼링 시간에 대한 요구 사항이 달라야합니다. 일반적으로 가금류 및 가축 사료의 컨디셔닝 시간은 약 30 초, 어류 및 새우 사료 최대 2-20분입니다. 요컨대, 컨디셔닝 시간은 컨디셔닝 품질에 큰 영향을 미칩니다. 템퍼링 장치의 각도를 조정하고 컨디셔너의 길이를 변경하고 열 보존 및 균질화 시스템을 추가하여 템퍼링 시간을 늘릴 수 있으므로 재료가 더 나은 템퍼링 효과를 얻을 수 있습니다. 현재 과립기에 열 균질화 장치를 추가하면 담금질 및 템퍼링 효과를 다양한 정도로 향상시킬 수 있습니다.
3. 강화된 스팀 품질
품질이 다른 증기는 온도와 수분 함량이 다르기 때문에 과열 증기는 품질이 좋고 고온 및 수분 함량이 낮으며 과립 템퍼링 및 퍼핑 템퍼링은 재료 온도 및 재료 수분 함량에 대한 요구 사항이 다르며 과립 공정 일반적으로 과립 챔버에 들어가는 재료의 온도는 75-85 ℃, 재료의 수분 함량은 17%-18%, 과립 후 재료의 온도는 80-85 ℃입니다. 압출 공정은 일반적으로 팽창 캐비티로 들어가는 재료의 온도가 95°C 이상이어야 하고, 재료의 수분 함량은 28%-30%가 바람직하며, 팽창 캐비티 내 재료의 온도는 130-140°C 이상이어야 합니다. 스팀 컨디셔닝 후 재료가 28%-30%의 수분 함량에 도달하기 어렵 기 때문에 퍼핑 공정에서 믹서 또는 컨디셔너에 물을 추가하여 재료 수분이 28%-30%의 요구 사항에 도달하도록해야합니다.
컨디셔너에 물을 첨가하면 재료에 대한 물의 작용 시간이 짧기 때문에 물리적 및 화학적 결합 수의 형성이 25%의 요구 사항을 충족하지 않으며 그 대부분은 기계적으로 결합 된 물 (자유 수, 자유 수)입니다. 과립화의 경우 가습이 필요한 경우 컨디셔너보다 믹서에 물을 첨가하여 재료의 첨가 된 물이 쉽게 물리적 및 화학적 결합 물이 될 수 있도록하는 것이 좋습니다. 일반적으로 과립에서 물이 증발하기 쉽고 안정성이 좋지 않으며 냉각 또는 건조 과정에서 과립이 손실되기 쉽기 때문에 과립 화 및 퍼핑을 위해 컨디셔너에 물을 첨가하는 것이 좋습니다. 추가된 물은 열에 민감한 재료에 매우 유용합니다. 요컨대, 컨디셔닝은 펠렛과 퍼핑의 중요한 부분입니다. 재료 구성 요소가 다르기 때문에 완성된 사료 펠렛 제품, 다른 컨디셔너, 컨디셔닝의 다양한 매개 변수가 달라야 합니다.
