เนื่องจากความแตกต่างของประสิทธิภาพระหว่าง เครื่องผลิตเม็ดอาหารสัตว์ และ อุปกรณ์เครื่องอัดรีดอาหาร, เครื่องปรับสภาพของเครื่องอัดรีดมักจะมีหนึ่งชั้น และบางรุ่นมีสองชั้น แต่การกำหนดค่าเครื่องปรับสภาพของเครื่องผลิตเม็ดอาหารสัตว์แบบแม่พิมพ์วงแหวนมีความยืดหยุ่นมากกว่า แบ่งออกเป็น เครื่องผลิตเม็ดอาหารสัตว์แบบชั้นเดียว, เครื่องผลิตเม็ดอาหารเสริมสองชั้น และ เครื่องผลิตเม็ดอาหารแบบสามชั้น.
การปรับสภาพเป็นกระบวนการที่ขาดไม่ได้สำหรับการทำเม็ดหรือการขยายตัว หากไม่มีระบบปรับสภาพที่ดี จะไม่มีผลการทำเม็ดหรือการขยายตัวที่ยอดเยี่ยม อย่างไรก็ตาม มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการปรับสภาพของเครื่องปรับสภาพ ซึ่งขึ้นอยู่กับปัจจัยหลักสามประการดังต่อไปนี้.
1. ประสิทธิภาพของวัสดุ
(1) คุณสมบัติของวัสดุ
เนื่องจากมีองค์ประกอบของอาหารสัตว์หลายประเภท ลักษณะของวัสดุจึงแตกต่างกัน และผลกระทบจากการปรับสภาพก็แตกต่างกันด้วย ตามองค์ประกอบหลัก คุณสมบัติของวัสดุจึงแบ่งออกเป็นประเภทโปรตีน ประเภทแป้ง ประเภทเส้นใย ประเภทไขมัน ประเภทที่ไวต่อความร้อน เป็นต้น พารามิเตอร์การทำงานควรแตกต่างกันในระหว่างการปรับสภาพ.
①อาหารโปรตีน
โปรตีนมีคุณสมบัติชอบน้ำ และไม่ควรเพิ่มปริมาณน้ำมากเกินไปในระหว่างการปรับสภาพ มิฉะนั้นจะทำให้รูพรุนของฟิล์มอุดตันได้ง่าย ด้วยเหตุนี้ จึงควรใช้ไอน้ำร้อนจัดจะดีกว่า เนื่องจากการปรับสภาพของอาหารโปรตีนมีความสำคัญมากกว่าความร้อน.
②อาหารแป้ง
แป้งต้องการสภาพการปรับอุณหภูมิสูงและความชื้นสูง ดังนั้นจึงแนะนำให้ใช้ไอน้ำที่มีแรงดันต่ำหรือเติมน้ำบางส่วนใน เครื่องผสมอาหารสัตว์.
③ เส้นใยป้อน
เส้นใยมีการเก็บกักน้ำและความเหนียวเหนอะหนะต่ำ ดังนั้นปริมาณความชื้นไม่ควรสูงเกินไป โดยทั่วไปควรอยู่ที่ 13%-14% และอุณหภูมิของวัสดุควรควบคุมไว้ที่ประมาณ 55-60℃ หากอุณหภูมิของวัสดุสูงเกินไป เม็ดที่ถูกอัดจะมีแนวโน้มที่จะเกิดรอยแตก ใช้ไอน้ำที่มีอุณหภูมิสูงกว่าปกติในระดับต่ำลงหรือเติมน้ำเล็กน้อยในเครื่องผสมเพื่อลดอุณหภูมิของวัสดุในระหว่างการอัด.
④ การให้อาหารไขมัน
ปริมาณความชื้นในอาหารที่มีไขมันสูงไม่ควรสูงเกินไป ด้วยเหตุนี้ การใช้ไอน้ำที่ผ่านการให้ความร้อนสูงจึงเป็นประโยชน์ต่อการผลิตเม็ดอาหารที่มีไขมัน.
⑤ อาหารที่ไวต่อความร้อน
อาหารที่ไวต่อความร้อนจะพยายามรักษาอุณหภูมิการปรับให้ต่ำ และอุณหภูมิของวัสดุจะถูกควบคุมให้ต่ำกว่า 60℃ ความชื้นไม่ควรสูง ดังนั้น การลดอุณหภูมิของวัสดุโดยใช้ไอน้ำที่มีอุณหภูมิสูงกว่าหรือการเติมความชื้นในปริมาณเล็กน้อยจึงมีประสิทธิภาพ เครื่องผสมอาหารสัตว์.
(2) ขนาดอนุภาคและความสม่ำเสมอของวัสดุ
เนื่องจากมีองค์ประกอบของอาหารหลายประเภท และขนาดอนุภาคและความสม่ำเสมอของวัสดุชนิดผงเดียวกันก็แตกต่างกันด้วย จึงทำให้เกิดความยากลำบากบางประการในการทำงานของเครื่องปรับสภาพและกำหนดข้อกำหนดที่สูงขึ้น เนื่องจากการชุบแข็งและการอบชุบต้องทำให้ศูนย์กลางของอนุภาคแต่ละตัวอ่อนตัวลง หากการชุบแข็งและการอบชุบของอนุภาคขนาดเล็กได้ถึงข้อกำหนดแล้ว การชุบแข็งและการอบชุบของอนุภาคขนาดใหญ่ยังไม่ถึงข้อกำหนดหากความแตกต่างของขนาดอนุภาคมีขนาดใหญ่ขึ้น ผลกระทบของการปรับสภาพจะใหญ่ขึ้นข้อสรุปการวิจัยต่างประเทศล่าสุด: "อิทธิพลของขนาดอนุภาคของอนุภาคผงต่อผลของการชุบแข็งและการอบชุบ" ได้ถูกเสนอขึ้น โดยขนาดอนุภาคของวัสดุควรใกล้เคียงกันมากที่สุดเพื่ออำนวยความสะดวกในการชุบแข็งและการอบชุบให้สม่ำเสมอ ด้วยเหตุนี้ สำหรับโรงงานผลิตอาหารสัตว์ขนาดใหญ่ที่มีความต้องการสูงในการปรับสภาพ สามารถจำแนกเม็ดก่อน แล้วจึงเข้าสู่กระบวนการปรับสภาพ เพื่อให้ได้ผลในการปรับสภาพที่ดีที่สุด พร้อมทั้งประหยัดการใช้พลังงาน.
(3) ความชื้นของวัสดุ
ความชื้นเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพของการปรับสภาพ ภายใต้เงื่อนไขอุณหภูมิและระยะเวลาการปรับสภาพที่เท่ากัน วัสดุที่มีความชื้นสูงจะให้ผลการปรับสภาพที่ดีกว่าวัสดุที่มีความชื้นต่ำเนื่องจากจุลินทรีย์มีความต้านทานต่อความร้อนและความชื้นต่ำ จุลินทรีย์สามารถดูดซับน้ำที่มีอุณหภูมิสูงในสภาพแวดล้อมโดยรอบภายใต้การกระทำของไอน้ำ ซึ่งส่งเสริมการจับตัวของโปรตีนในเซลล์จุลินทรีย์และเร่งการตายของจุลินทรีย์ (เวลาการตายของจุลินทรีย์ในวัสดุที่มีความร้อนและความชื้นสูงจะต่ำลง 1/3 ของปริมาณความชื้น)ดังนั้น ภายใต้เงื่อนไขของปริมาณความชื้นสูงในวัสดุ เชื้อราเช่น Salmonella และแบคทีเรียก่อโรค, ฟีโตฮีมาไกลตินิน, โปรตีเอสอินฮิบิเตอร์ ซึ่งเป็นปัจจัยที่เป็นอันตราย จะถูกทำลายและทำให้ไม่มีฤทธิ์ และระดับการเจลาติไนซ์ของแป้งก็สูงเช่นกัน.
2. ประสิทธิภาพของครีมนวดผม
(1) โครงสร้างของครีมนวดผมและพารามิเตอร์กระบวนการ
①คอนดิชันเนอร์เป็นแบบชั้นเดียวหรือแบบสามชั้น; คอนดิชันเนอร์เป็นแบบยาว (3-4 เมตร) หรือแบบสั้น (ต่ำกว่า 2 เมตร); เป็นคอนดิชันเนอร์แบบท่อคู่หรือแบบท่อเดี่ยว; เป็นคอนดิชันเนอร์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากันหรือแบบเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน; เป็นคอนดิชันเนอร์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่หรือแบบเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า;เป็นเครื่องปรับความดันปกติหรือเครื่องปรับความดันสูง ความแตกต่างคือ โครงสร้างมีผลกระทบต่อผลการชุบแข็งและการอบชุบมากขึ้น เช่น: เวลาในการปรับความดัน ปริมาณส่วนประกอบของของเหลวที่ใช้ในการปรับความดัน และระดับความสมบูรณ์ของการปรับความดัน ทั้งหมดนี้แตกต่างกัน.
ดังนั้น สำหรับอาหารกุ้งที่ต้องการความทนทานต่อน้ำสูง สัดส่วนของส่วนประกอบของเหลวที่เติมจะค่อนข้างสูง และควรใช้เครื่องปรับสภาพที่มีระยะเวลาการปรับสภาพนานและความเร็วในการปรับสภาพสูง เช่น เครื่องปรับสภาพกระบอกสูบแบบต่างจังหวะ เครื่องปรับสภาพสามชั้น เครื่องปรับสภาพแบบท่อคู่ และเครื่องปรับสภาพแบบต่างจังหวะ สามารถใช้สำหรับ อาหารปลา ที่ต้องการความต้านทานน้ำต่ำ ตราบใดที่ปรับมุมของใบมีดปรับสภาพให้สามารถควบคุมเวลาในการปรับสภาพได้ การปรับสภาพก็สามารถตอบสนองความต้องการได้ แต่ควรเปรียบเทียบด้านเศรษฐกิจของการลงทุน โดยทั่วไปแล้ว เครื่องปรับสภาพแบบกระบอกสูบเดี่ยวขนาดใหญ่และเครื่องปรับสภาพแบบสองกระบอกสูบสามารถตอบสนองความต้องการในการใช้งานได้เครื่องปรับสภาพถังแบบต่างระดับ เครื่องปรับสภาพแบบสามชั้น เครื่องปรับสภาพแบบยาว เครื่องปรับสภาพความเร็วสูง และเครื่องปรับสภาพถังคู่ มีประสิทธิภาพในการปรับสภาพที่ดี ในจำนวนนี้ เครื่องปรับสภาพแบบต่างระดับและเครื่องปรับสภาพถังคู่ มีความสม่ำเสมอของคุณภาพดีที่สุด เนื่องจากเครื่องปรับสภาพแบบต่างระดับสามารถแก้ปัญหาหรือปรับปรุงปัญหาความสม่ำเสมอของการอบความร้อนตามแนวยาวได้ เครื่องปรับสภาพอื่นๆ ยังคงมีปัญหาการอบความร้อนตามแนวยาวที่ไม่สม่ำเสมอในระดับหนึ่ง.
②โครงสร้างของใบมีดแตกต่างกัน และประสิทธิภาพในการชุบแข็งก็ยังคงแตกต่างกัน ใบมีดของเครื่องปรับอากาศรุ่นแรกๆ นั้นเป็นใบมีดจริงๆ และค่อยๆ เปลี่ยนจากใบมีดที่มีพื้นที่ขนาดใหญ่ไปเป็นใบมีดที่มีพื้นที่ขนาดเล็ก เมื่อไม่นานมานี้ ใบมีดของเครื่องปรับอากาศได้ถูกเปลี่ยนแปลงไปในรูปทรงแท่งสี่เหลี่ยม (จำนวนใบมีดก็เป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการชุบแข็งและการอบคืนตัว และปัจจุบันมีการเปลี่ยนแปลงเพียงเล็กน้อย) ผลของการชุบแข็งและการอบคืนตัวจะกำหนดประสิทธิภาพการกลึงของวัสดุเป็นส่วนใหญ่ ใบมีดขนาดใหญ่มีพื้นที่มาก ซึ่งเอื้อต่อการลำเลียงวัสดุ แต่จะมีวัสดุที่ค่อนข้างนิ่งมากกว่า และประสิทธิภาพในการพลิกกลับจะค่อนข้างต่ำดังนั้น ผลของการทำให้เย็นจึงไม่ดีนัก ด้วยเหตุนี้ ใบมีดของเครื่องปรับสภาพจึงค่อยๆ พัฒนาเป็นรูปแท่งสี่เหลี่ยมที่มีพื้นที่แน่นอน การเพิ่มจำนวนใบมีดจะลดความสามารถในการลำเลียงวัสดุ ทำให้เวลาในการปรับสภาพยาวนานขึ้น และมีประสิทธิภาพในการพลิกที่ดี ส่งผลให้ผลการปรับสภาพดีขึ้น.
(2) ความเร็วของเครื่องปรับ
ความเร็วของคอนดิชันเนอร์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากันมีอิทธิพลต่อผลการชุบแข็งมากขึ้น ความเร็วสูงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการพลิกตัวของวัสดุที่ผ่านการชุบแข็งและอบอ่อนแล้ว และยังเพิ่มความชันของความเร็วของไอน้ำบนพื้นผิวของวัสดุ ซึ่งช่วยเร่งความเร็วและผลการชุบแข็ง ในเวลาเดียวกัน ความเร็วของใบมีดสูงและแรงกระแทกใหญ่ ซึ่งช่วยเร่งการแพร่กระจายของน้ำเข้าสู่ภายในวัสดุดังนั้น เครื่องปรับสภาพความเร็วสูงจึงมีประสิทธิภาพในการปรับสภาพที่ดีกว่า และหลังจากอัตราส่วนการเติมส่วนประกอบของเหลวถึง 10% แล้ว ก็ยังคงมีประสิทธิภาพในการปรับสภาพที่ดีกว่า.
(3) ระยะเวลาการปรับสภาพ
การถ่ายเทความร้อนและการถ่ายเทคุณภาพ (ความชื้น) ต้องใช้เวลาเพื่อให้ได้สภาพที่เหมาะสมที่สุด นอกจากนี้ วัสดุสำเร็จรูปที่แตกต่างกันจะมีขนาดอนุภาคที่บดแตกต่างกัน ความต้องการในการบ่มที่แตกต่างกัน และโครงสร้างของเครื่องบ่มที่แตกต่างกัน ดังนั้นข้อกำหนดสำหรับเวลาในการทำให้เย็นและอบอ่อนควรแตกต่างกัน โดยทั่วไป เวลาในการบ่มของอาหารสัตว์ปีกและปศุสัตว์จะอยู่ที่ประมาณ 30 วินาที และเวลาในการบ่มของอาหารปลาและ อาหารกุ้ง ใช้เวลาสูงสุด 2-20 นาที กล่าวโดยย่อ เวลาในการปรับสภาพมีอิทธิพลอย่างมากต่อคุณภาพของการปรับสภาพ เวลาในการอบชุบแข็งสามารถเพิ่มขึ้นได้โดยการปรับมุมของอุปกรณ์อบชุบ เปลี่ยนความยาวของเครื่องปรับสภาพ และเพิ่มระบบเก็บความร้อนและทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน เพื่อให้วัสดุได้รับผลการอบชุบที่ดีขึ้น ปัจจุบัน การเพิ่มเครื่องทำให้เป็นเนื้อเดียวกันทางความร้อนลงในเครื่องทำเม็ดสามารถปรับปรุงผลการชุบแข็งและการอบชุบให้แข็งได้ในระดับที่แตกต่างกัน.
3. คุณภาพของไอน้ำที่ผ่านการทำให้เย็นลง
เนื่องจากไอน้ำที่มีคุณภาพต่างกันมีอุณหภูมิและความชื้นต่างกัน ไอน้ำที่ผ่านการทำให้ร้อนเกินจุดเดือดจึงมีคุณภาพดี อุณหภูมิสูง และความชื้นต่ำ ในขณะที่การทำให้เย็นด้วยการทำให้เป็นเม็ดและการทำให้เย็นด้วยการพองมีข้อกำหนดที่แตกต่างกันสำหรับอุณหภูมิและความชื้นของวัสดุ กระบวนการทำให้เป็นเม็ด โดยทั่วไป อุณหภูมิของวัสดุที่เข้าสู่ห้องทำให้เป็นเม็ดจะอยู่ที่ 75-85℃ปริมาณน้ำในวัสดุคือ 17%-18% และอุณหภูมิของวัสดุหลังจากการทำให้เป็นเม็ดคือ 80-85℃กระบวนการอัดรีดโดยทั่วไปต้องการให้อุณหภูมิของวัสดุที่เข้าสู่ช่องขยายตัวอยู่เหนือ 95°C, ปริมาณน้ำในวัสดุควรอยู่ที่ 28%-30%, และอุณหภูมิของวัสดุในช่องขยายตัวอยู่เหนือ 130-140°C.เนื่องจากวัสดุมีความยากลำบากในการถึงค่าความชื้นที่ต้องการที่ 28%-30% หลังจากการปรับสภาพด้วยไอน้ำ จึงควรเติมน้ำลงในเครื่องผสมหรือเครื่องปรับสภาพในกระบวนการพองเพื่อให้ความชื้นของวัสดุถึงข้อกำหนดที่ 28%-30%.
การเติมน้ำลงในครีมนวด เนื่องจากระยะเวลาการออกฤทธิ์ของน้ำต่อวัสดุมีสั้น การเกิดน้ำที่รวมตัวกันทางกายภาพและเคมีไม่ตรงตามข้อกำหนดของ 25% และส่วนใหญ่เป็นน้ำที่รวมตัวกันทางกล (น้ำอิสระ, น้ำอิสระ)สำหรับการทำเม็ด เมื่อจำเป็นต้องเพิ่มความชื้น ควรเติมน้ำในเครื่องผสมมากกว่าในเครื่องปรับสภาพ เพื่อให้สามารถทำให้น้ำที่เติมเข้าไปในวัสดุกลายเป็นน้ำที่รวมตัวกันทางกายภาพและเคมีได้ง่าย โดยทั่วไปแล้ว การเติมน้ำในเครื่องปรับสภาพจะดีกว่าสำหรับการทำเม็ดและการพอง เนื่องจากน้ำจะระเหยออกจากเม็ดได้ง่าย ทำให้เสถียรภาพไม่ดี และเม็ดอาจสูญเสียได้ง่ายในระหว่างกระบวนการทำให้เย็นหรือทำให้แห้งน้ำที่เติมเข้าไปมีประโยชน์อย่างมากต่อวัสดุที่ไวต่อความร้อน โดยสรุป การปรับสภาพเป็นส่วนสำคัญของการทำเม็ดและการพองตัว เนื่องจากส่วนประกอบของวัสดุที่แตกต่างกัน ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่แตกต่างกัน ผลิตภัณฑ์เม็ดอาหาร, ครีมนวดผมที่แตกต่างกัน, พารามิเตอร์ต่าง ๆ ของการบำรุงควรแตกต่างกัน.
