Karena perbedaan kinerja antara mesin pembuat pelet pakan ternak dan peralatan ekstruder pakan, kondisioner ekstruder biasanya satu lapisan, dan beberapa model memiliki dua lapisan. Tetapi konfigurasi kondisioner dari mesin pabrik pelet pakan ternak ring die lebih fleksibel, dibagi menjadi mesin pelet hewan kondisioner lapis tunggal, mesin pelet pakan kondisioner lapis ganda dan pabrik pelet pakan kondisioner tiga lapis.

Pengkondisian adalah proses yang sangat diperlukan untuk granulasi atau ekspansi. Tanpa sistem pengkondisian yang baik, tidak akan ada efek granulasi atau pemuaian yang sangat baik. Namun demikian, ada banyak faktor yang memengaruhi efek pengkondisian kondisioner, yang terutama bergantung pada tiga faktor berikut ini.

1. Kinerja material

(1) Sifat material

Karena ada banyak jenis komponen pakan, maka sifat bahannya pun berbeda, dan efek pengkondisiannya pun berbeda. Menurut komponen utamanya, sifat bahan dibagi menjadi jenis protein, jenis pati, jenis serat, jenis lemak, jenis peka panas, dll. Parameter operasi harus berbeda selama pengkondisian.

①Pakan berprotein

Protein bersifat hidrofilik, dan kadar air tidak boleh ditingkatkan terlalu banyak selama pengkondisian, jika tidak, maka akan dengan mudah menyumbat pori-pori film. Untuk alasan ini, lebih baik menggunakan uap panas berlebih, karena pengkondisian pakan protein lebih penting daripada panas.

②Pakan pati

Pati membutuhkan suhu tinggi dan kondisi pengkondisian kelembaban tinggi, jadi disarankan untuk menggunakan uap super panas bertekanan rendah atau menambahkan air dalam mesin pengaduk pakan.

③ Pakan serat

Serat memiliki retensi air dan kekompakan yang buruk. Oleh karena itu, kadar air tidak boleh terlalu tinggi, umumnya 13%-14%, dan suhu material harus dikontrol sekitar 55-60 ℃. Jika suhu material terlalu tinggi, pelet yang dikompresi rentan retak. Gunakan uap super panas yang lebih rendah atau tambahkan sedikit air ke dalam mixer untuk mengurangi suhu material selama kompresi.

④ Pakan berlemak

Kadar air pakan lemak tidak boleh terlalu tinggi. Karena alasan ini, penggunaan uap panas super yang lebih tinggi bermanfaat untuk pelet lemak.

⑤ Pakan yang peka terhadap panas

Pakan yang peka terhadap panas mengupayakan suhu temper yang rendah, dan suhu material dikontrol di bawah 60℃. Kadar air tidak boleh tinggi. Oleh karena itu, efektif untuk mengurangi suhu material dengan menggunakan uap super panas yang lebih rendah atau menambahkan sedikit uap air di mesin pencampur pakan ternak.

(2) Ukuran partikel dan keseragaman bahan

Karena ada banyak jenis komponen umpan, dan ukuran partikel dan keseragaman jenis bahan tepung yang sama juga berbeda, hal ini membawa kesulitan tertentu pada pengoperasian kondisioner dan mengedepankan persyaratan yang lebih tinggi. Karena quenching dan tempering mengharuskan bagian tengah setiap partikel dilunakkan, jika quenching dan tempering partikel kecil telah mencapai persyaratan, quenching dan tempering partikel besar belum mencapai persyaratan. Jika perbedaan ukuran partikel lebih besar, efek temper akan lebih besar. Kesimpulan penelitian asing terbaru: "Pengaruh ukuran partikel partikel tepung pada efek quenching dan tempering" diusulkan, dan ukuran partikel material sedekat mungkin untuk memfasilitasi efek quenching dan tempering yang seragam. Untuk alasan ini, untuk pabrik pakan skala besar dengan persyaratan pengkondisian yang tinggi, pelet dapat diklasifikasikan terlebih dahulu, dan kemudian proses pengkondisian, untuk mencapai efek pengkondisian terbaik, sekaligus menghemat konsumsi energi.

(3) Kelembaban bahan

Kelembapan merupakan faktor penting yang memengaruhi efek pengkondisian. Di bawah suhu pengkondisian dan waktu pengkondisian yang sama, kadar air bahan tinggi, dan efek pengkondisian lebih baik daripada bahan dengan kelembaban rendah. Karena ketahanan mikroorganisme yang buruk terhadap panas yang lembab, mikroorganisme dapat menyerap air bersuhu tinggi di media sekitarnya di bawah aksi uap, yang mendorong koagulasi protein sel mikroba dan mempercepat kematian mikroorganisme (waktu kematian mikroorganisme pada bahan panas dan lembab relatif rendah 1/3 kadar air). Oleh karena itu, dalam kondisi kadar air yang tinggi pada bahan, jamur seperti Salmonella dan bakteri patogen, fitohemaglutinin, faktor berbahaya penghambat protease dihancurkan dan dinonaktifkan, dan derajat gelatinisasi pati juga tinggi.

2. Kinerja kondisioner

（1） Struktur kondisioner dan parameter proses

①Apakah kondisioner adalah kondisioner satu lapis atau kondisioner tiga lapis; apakah kondisioner adalah kondisioner panjang (3-4m) atau pendek (di bawah 2m); apakah itu kondisioner tabung ganda atau kondisioner Barel tunggal; apakah itu kondisioner berdiameter yang sama atau kondisioner diferensial; apakah itu kondisioner berdiameter besar atau kondisioner berdiameter lebih kecil; apakah itu kondisioner bertekanan normal atau kondisioner bertekanan tinggi, perbedaannya adalah Struktur memiliki dampak yang lebih besar pada efek pendinginan dan penempaan. Seperti: waktu pengkondisian, jumlah penambahan komponen cairan pengkondisian, dan kematangan pengkondisian semuanya berbeda.

Oleh karena itu, untuk pakan udang dengan persyaratan ketahanan air yang tinggi, proporsi komponen cair yang ditambahkan relatif tinggi, dan lebih baik menggunakan kondisioner dengan waktu pengkondisian yang lama dan kecepatan pengkondisian yang tinggi, seperti kondisioner silinder diferensial. Kondisioner tiga lapis, kondisioner tabung ganda, dan kondisioner diferensial dapat digunakan untuk pakan ikan dengan persyaratan ketahanan air yang rendah. Selama sudut bilah kondisioner disesuaikan untuk mengontrol waktu pengkondisian, pengkondisian dapat dipenuhi. Persyaratan, tetapi bandingkan ekonomi investasi. Umumnya, kondisioner berdiameter besar satu silinder dan kondisioner silinder ganda dapat memenuhi persyaratan aplikasi. Kondisioner barel diferensial, kondisioner tiga lapis, kondisioner tipe panjang, kondisioner kecepatan tinggi, dan kondisioner barel ganda memiliki kinerja pengkondisian yang baik. Diantaranya, kondisioner diferensial dan kondisioner barel ganda Keseragaman kualitas adalah yang terbaik, karena kondisioner diferensial memecahkan atau meningkatkan masalah keseragaman temper longitudinal. Kondisioner lain masih memiliki masalah temper longitudinal yang tidak merata sampai batas tertentu.

②Struktur bilahnya berbeda, dan performa temperingnya pun masih berbeda. Bilah kondisioner awal sebenarnya adalah bilah, dan secara bertahap berubah dari bilah dengan area yang lebih besar menjadi bilah dengan area kecil. Baru-baru ini, bilah kondisioner telah diubah. Dalam bentuk batang persegi (jumlah bilah juga merupakan faktor penting yang memengaruhi efek quenching dan tempering, dan hanya ada sedikit perubahan saat ini). Efek quenching dan tempering sangat menentukan performa pembubutan material. Bilah besar memiliki area yang luas, yang bermanfaat untuk pengangkutan material, tetapi material yang relatif statis lebih banyak, dan kinerja membalik relatif buruk. Oleh karena itu, efek temper juga buruk. Untuk alasan ini, bilah kondisioner secara bertahap berkembang menjadi bentuk batang persegi dengan luas tertentu. Peningkatan jumlah bilah mengurangi kapasitas pengangkutan material, memperpanjang waktu pengkondisian, dan memiliki kinerja membalik yang baik, sehingga meningkatkan efek pengkondisian.

(2) Kecepatan kondisioner

Kecepatan kondisioner dengan diameter yang sama memiliki pengaruh yang lebih besar pada efek pendinginan. Kecepatan tinggi meningkatkan kinerja membalik material yang dipadamkan dan ditempa, dan juga meningkatkan gradien kecepatan uap pada permukaan material, sehingga mempercepat kecepatan dan efek pendinginan. Pada saat yang sama, kecepatan bilahnya tinggi dan gaya tumbukannya besar, yang mempercepat difusi air ke dalam material. Oleh karena itu, kondisioner berkecepatan tinggi memiliki efek pengkondisian yang lebih baik, dan setelah rasio penambahan komponen cair dapat mencapai 10%, masih memiliki efek pengkondisian yang lebih baik.

（3） Waktu pengkondisian

Setiap perpindahan panas, perpindahan kualitas (kelembapan) membutuhkan waktu untuk mendapatkan pengkondisian terbaik. Selain itu, bahan jadi yang berbeda memiliki ukuran partikel penghancur yang berbeda, persyaratan pematangan yang berbeda, dan struktur kondisioner yang berbeda, sehingga persyaratan untuk waktu pendinginan dan tempering harus berbeda. Umumnya, waktu pengkondisian pakan unggas dan ternak sekitar 30-an, dan waktu pengkondisian ikan dan pakan udang hingga 2-20 menit. Singkatnya, waktu pengkondisian memiliki pengaruh besar pada kualitas pengkondisian. Waktu tempering dapat ditingkatkan dengan menyesuaikan sudut perangkat tempering, mengubah panjang kondisioner dan menambahkan sistem pengawetan panas dan homogenisasi, sehingga material bisa mendapatkan efek tempering yang lebih baik. Saat ini, menambahkan homogenizer termal ke granulator dapat meningkatkan efek pendinginan dan tempering ke berbagai tingkat.

3. Kualitas uap tempered

Karena uap dengan kualitas yang berbeda memiliki suhu dan kadar air yang berbeda, uap lewat jenuh memiliki kualitas yang baik, suhu tinggi dan kadar air rendah, sedangkan granulasi tempering dan puffing tempering memiliki persyaratan yang berbeda untuk suhu material dan kadar air material, proses granulasi Secara umum, suhu bahan yang memasuki ruang granulasi adalah 75-85 ℃, kadar air bahan 17%-18%, dan suhu bahan setelah granulasi 80-85 ℃. Proses ekstrusi umumnya membutuhkan suhu material yang memasuki rongga ekspansi di atas 95 ° C, kadar air material lebih disukai 28%-30%, dan suhu material di rongga ekspansi di atas 130-140 ° C. Karena sulit bagi bahan untuk mencapai kadar air 28%-30% setelah pengkondisian uap, air harus ditambahkan ke mixer atau kondisioner dalam proses pengembunan untuk membuat kelembapan bahan mencapai persyaratan 28%-30%.

Menambahkan air ke kondisioner, karena waktu kerja air yang singkat pada bahan, pembentukan air gabungan fisik dan kimiawi tidak memenuhi persyaratan 25%, dan sebagian besar merupakan air gabungan mekanis (air bebas, air bebas). Untuk granulasi, ketika humidifikasi diperlukan, lebih baik menambahkan air di mixer daripada di kondisioner, sehingga air yang ditambahkan dari bahan dapat dengan mudah menjadi air gabungan fisik dan kimia. Umumnya, lebih baik menambahkan air ke dalam kondisioner untuk granulasi dan engah, karena air mudah menguap dari butiran, kestabilannya buruk, dan butiran mudah hilang selama proses pendinginan atau pengeringan. Air yang ditambahkan sangat bermanfaat untuk bahan yang peka terhadap panas. Singkatnya, pengkondisian adalah bagian penting dari pelet dan puffing. Karena komponen material yang berbeda, hasil akhir yang berbeda produk pelet pakan, kondisioner yang berbeda, berbagai parameter pengkondisian harus berbeda.