Через різницю в продуктивності між машина для виготовлення гранул для кормів для тварин і обладнання для екструзії кормів, Кондиціонер екструдера, як правило, має один шар, а деякі моделі мають два шари. Але конфігурація кондиціонера машини для виготовлення гранульованих кормів для тварин з кільцевою матрицею є більш гнучкою, поділяється на одношаровий кондиціонер для виготовлення гранул для тварин, двошаровий гранулятор для кормів з кондиціонера і тришаровий кондиціонер кормового гранулятора.

Кондиціювання є незамінним процесом для гранулювання або розширення. Без хорошої системи кондиціонування не буде відмінного ефекту грануляції або розширення. Однак є багато факторів, які впливають на ефект кондиціонування кондиціонера, який в основному залежить від наступних трьох факторів.

1. Матеріальні показники

(1) Властивості матеріалу

Оскільки існує багато видів кормових компонентів, природа їхніх матеріалів різна, і ефекти кондиціонування також відрізняються. Відповідно до основних компонентів, властивості матеріалу поділяються на білкові, крохмальні, клітковинні, жирові, термочутливі тощо. Під час кондиціонування робочі параметри повинні бути різними.

①Білковий корм

Білок є гідрофільним, і вміст води не слід занадто збільшувати під час кондиціонування, інакше вона легко заблокує пори плівки. З цієї причини краще використовувати перегріту пару, оскільки кондиціонування білкового корму важливіше, ніж тепло.

② Крохмальний корм

Крохмаль потребує умов кондиціонування при високій температурі і високій вологості, тому доцільно використовувати перегріту пару низького тиску або додавати трохи води в машина для змішування кормів.

③ Волокнисті корми

Волокно має погане водоутримання та зв'язність. Тому вміст вологи не повинен бути занадто високим, як правило, 13%-14%, а температуру матеріалу слід контролювати приблизно на рівні 55-60 ℃. Якщо температура матеріалу занадто висока, спресовані гранули схильні до розтріскування. Використовуйте більш низьку температуру перегрітої пари або додайте невелику кількість води в змішувач, щоб знизити температуру матеріалу під час пресування.

④ Жирний корм

Вміст вологи в жировому кормі не повинен бути занадто високим. З цієї причини використання більш високої температури перегрітої пари є корисним для гранулювання жиру.

⑤ Термочутливий корм

Термочутливі корми прагнуть до низької температури відпуску, а температура матеріалу контролюється нижче 60 ℃. Вміст вологи не повинен бути високим. Тому ефективно знизити температуру матеріалу, використовуючи більш низьку перегріту пару або додаючи невелику кількість вологи в кормозмішувач.

(2) Розмір частинок і однорідність матеріалу

Оскільки існує багато видів кормових компонентів, а розмір частинок і однорідність порошкоподібних матеріалів одного типу також різні, це створює певні труднощі в роботі кондиціонера і висуває більш високі вимоги. Оскільки загартування і загартування вимагає розм'якшення центру кожної частинки, якщо загартування і загартування дрібних частинок досягло вимог, то загартування і загартування великих частинок ще не досягло вимог. Якщо різниця в розмірах частинок більша, ефект відпуску буде більшим. Останні висновки зарубіжних досліджень: "Вплив розміру частинок порошкоподібних частинок на ефект загартування та загартування" пропонується, а розмір частинок матеріалу максимально наближений для полегшення рівномірного ефекту загартування та загартування. З цієї причини для великих комбікормових заводів з високими вимогами до кондиціонування спочатку можна класифікувати гранули, а потім процес кондиціонування, щоб досягти найкращого ефекту кондиціонування, заощаджуючи при цьому споживання енергії.

(3) Вологість матеріалів

Вологість є важливим фактором, що впливає на ефект кондиціонування. При однаковій температурі та часі кондиціонування вологість матеріалу висока, а ефект кондиціонування кращий, ніж у матеріалу з низькою вологістю. Через погану стійкість мікроорганізмів до вологого тепла мікроорганізми можуть поглинати високотемпературну воду в навколишньому середовищі під дією пари, що сприяє коагуляції білків мікробних клітин і прискорює загибель мікроорганізмів (час загибелі мікроорганізмів у гарячих і вологих матеріалах відносно низький - 1/3 від вмісту вологи). Тому за умови високої вологості матеріалу руйнуються та інактивуються плісняві гриби, такі як сальмонела та патогенні бактерії, шкідливі фактори фітогемаглютиніну, інгібітора протеази, а також підвищується ступінь желатинізації крохмалю.

2. Продуктивність кондиціонера

(1) Структура кондиціонера та параметри процесу

Чи є кондиціонер одношаровим або тришаровим; чи є кондиціонер довгим (3-4 м) або коротким (менше 2 м); чи є він двотрубним кондиціонером або кондиціонером з однією бочкою; чи є він кондиціонером рівного діаметру або диференціальним; чи є він кондиціонером великого діаметру або кондиціонером меншого діаметру; чи є він кондиціонером нормального тиску або кондиціонером високого тиску, різниця полягає в тому, що структура має більший вплив на ефект загартування та відпуску. Наприклад: час кондиціонування, кількість додавання кондиціонуючого рідкого компонента та термін кондиціонування відрізняються.

Тому для корму для креветок з високими вимогами до водостійкості частка доданих рідких компонентів відносно висока, і краще використовувати кондиціонер з тривалим часом кондиціонування і високою швидкістю кондиціонування, наприклад, диференціальний циліндричний кондиціонер. Тришаровий кондиціонер, двотрубний кондиціонер і диференціальний кондиціонер можна використовувати для корм для риб з низькими вимогами до водонепроникності. Доки кут нахилу лопаті кондиціонера регулюється для контролю часу кондиціонування, кондиціонування можна задовольнити. Вимога, але порівняйте економіку інвестицій. Як правило, одноциліндровий кондиціонер великого діаметру та двоциліндровий кондиціонер можуть відповідати вимогам застосування. Диференціальний кондиціонер для бочок, тришаровий кондиціонер, кондиціонер довгого типу, високошвидкісний кондиціонер і кондиціонер з двома бочками мають хороші показники кондиціонування. Серед них диференціальний кондиціонер та двоствольний кондиціонер Однорідність якості є найкращою, оскільки диференціальний кондиціонер вирішує або покращує проблему однорідності поздовжнього відпуску. Інші кондиціонери все ще мають проблему нерівномірного поздовжнього відпуску певною мірою.

② Структура лопатей відрізняється, і ефективність загартовування все ще відрізняється. Лопаті ранніх кондиціонерів насправді є лопатями, і вони поступово трансформувалися від лопатей з великою площею до лопатей з малою площею. Нещодавно лопаті кондиціонера були змінені. У формі квадратного стрижня (кількість лопатей також є важливим фактором, що впливає на ефект загартування та загартування, і в даний час мало змінюється). Ефект гартування та загартування значною мірою визначає продуктивність точіння матеріалу. Велике лезо має велику площу, що вигідно для транспортування матеріалу, але відносно статичних матеріалів більше, а продуктивність перевертання відносно низька. Тому ефект загартовування також поганий. З цієї причини лопаті кондиціонера поступово перетворюються на квадратну форму стрижня з певною площею. Збільшення кількості лопатей зменшує пропускну здатність матеріалу, подовжує час кондиціонування та має хороші показники перевертання, тим самим покращуючи ефект кондиціонування.

(2) Швидкість кондиціонера

Швидкість кондиціонера з однаковим діаметром має більший вплив на ефект загартування. Висока швидкість підвищує ефективність перевертання загартованого і загартованого матеріалу, а також збільшує градієнт швидкості пари на поверхні матеріалу, тим самим прискорюючи швидкість і ефект загартування. У той же час швидкість леза висока, а сила удару велика, що прискорює дифузію води в матеріал. Тому високошвидкісний кондиціонер має кращий ефект кондиціонування, і після того, як коефіцієнт додавання рідких компонентів може досягати 10%, він все ще має кращий ефект кондиціонування.

(3) Час кондиціонування

Будь-яка передача тепла, передача якості (вологи) потребує часу для досягнення найкращого кондиціонування. Більше того, різні готові матеріали мають різні розміри частинок дроблення, різні вимоги до дозрівання та різну структуру кондиціонера, тому вимоги до часу загартування та відпуску повинні бути різними. Як правило, час кондиціонування кормів для птиці та худоби становить близько 30 секунд, а час кондиціонування риби та корм для креветок становить до 2-20 хв. Коротше кажучи, час кондиціонування має великий вплив на якість кондиціонування. Час загартовування можна збільшити, регулюючи кут нахилу загартовуючого пристрою, змінюючи довжину кондиціонера та додаючи систему збереження тепла та гомогенізації, щоб матеріал міг отримати кращий ефект загартовування. В даний час додавання теплового гомогенізатора до гранулятора може різною мірою покращити ефект загартування та відпуску.

3. Якість загартованої пари

Оскільки пара різної якості має різну температуру та вологість, перегріта пара має хорошу якість, високу температуру та низький вміст вологи, тоді як грануляційний відпуск та відпустка для затягування мають різні вимоги до температури матеріалу та вмісту вологи в матеріалі, процес грануляції, як правило, температура матеріалу, що надходить у камеру грануляції, становить 75-85 ℃, вміст води в матеріалі 17%-18%, а температура матеріалу після грануляції становить 80-85 ℃. Процес екструзії, як правило, вимагає, щоб температура матеріалу, що надходить у розширювальну порожнину, була вище 95°C, вміст води в матеріалі бажано 28%-30%, а температура матеріалу в розширювальній порожнині вище 130-140°C. Оскільки матеріалу важко досягти вологості 28%-30% після кондиціонування парою, воду слід додавати в змішувач або кондиціонер в процесі розпушування, щоб вологість матеріалу досягла вимог 28%-30%.

Додавання води в кондиціонер, через короткий час дії води на матеріали, утворення фізико-хімічної комбінованої води не відповідає вимогам 25%, і значна її частина є механічно комбінованою водою (вільна вода, вільна вода). Для гранулювання, коли потрібне зволоження, краще додавати воду в змішувач, ніж в кондиціонер, щоб додана вода матеріалу могла легко перетворитися на фізико-хімічну комбіновану воду. Як правило, краще додавати воду в кондиціонер для гранулювання і спучування, оскільки вода легко випаровується з гранул, стабільність погана, і гранули легко втратити в процесі охолодження або сушіння. Додана вода дуже корисна для термочутливих матеріалів. Коротше кажучи, кондиціонування є важливою частиною процесу гранулювання та спучування. Через різні компоненти матеріалу, різні готові кормові гранульовані продукти, різні кондиціонери, різні параметри кондиціонування повинні бути різними.