O'rtadagi ijro farqi tufayli Hayvonlar uchun pelet yem ishlab chiqarish mashinasi va Yem ekstruderi uskunalari, Ekstruderning konditsioneri odatda bitta qatlamdan iborat bo'lib, ba'zi modellarda ikki qatlam mavjud. Ammo halqa qolipli hayvon ozuqasi peletlash mashinasi konditsionerining konfiguratsiyasi yanada moslashuvchan bo'lib, quyidagicha bo'linadi Yagona qatlamli konditsionerli hayvon peletlari mashinası, Ikki qatlamli konditsionerli peletlash mashinasiga oziqlantirish va Uch qatlamli konditsionerli pelet mill.
Konditsiyalash granulyatsiya yoki kengaytirish uchun ajralmas jarayondir. Yaxshi konditsiyalash tizimisiz mukammal granulyatsiya yoki kengaytirish natijasiga erishib bo'lmaydi. Biroq konditsionerning konditsiyalash samaradorligiga ta'sir qiluvchi ko'plab omillar mavjud bo'lib, ular asosan quyidagi uch omilga bog'liq.
1. Materialning xususiyatlari
(1) Material xususiyatlari
Chunki ozuqa tarkibiy qismlari turli xil bo'lib, ularning materiallari tabiati ham, shartlashish ta'sirlari ham farq qiladi. Asosiy tarkibiy qismlariga ko'ra material xususiyatlari oqsil turiga, kraxmal turiga, tolali turiga, yog'li turiga, issiqlikka sezgir turiga va boshqalarga bo'linadi. Shartlashish jarayonida ish parametrlari turlicha bo'lishi kerak.
①Oqsilli yem
Protein gidrofil bo'lib, konditsiyalash jarayonida suv miqdorini juda ko'p oshirmaslik kerak, aks holda u film teshiklarini osonlikcha tiqib qo'yadi. Shu sababli superissiq bug'dan foydalanish ma'qul, chunki protein ozuqasini konditsiyalash issiqlikdan muhimroqdir.
② kraхmalli ozuqa
Kraхmal yuqori harorat va yuqori namlikli sharoitlarda ishlov berilishini talab qiladi, shuning uchun past bosimli superissitilgan bug'dan foydalanish yoki biroz suv qo'shish tavsiya etiladi. Yem aralashtirish mashinasi.
③ Tolali ozuqa
Tolaning suvni ushlab turish qobiliyati va bog'lanuvchanligi past. Shuning uchun namlik darajasi juda yuqori bo'lmasligi kerak, odatda 13%–14% va material harorati taxminan 55–60℃ da nazorat qilinishi lozim. Agar material harorati juda yuqori bo'lsa, siqilgan peletlar yoriqlarga moyil bo'ladi. Siqish jarayonida material haroratini pasaytirish uchun pastroq superissitilgan bug'dan foydalaning yoki aralashtirgichga oz miqdorda suv qo'shing.
④ yog'li yem
Yog'li yemning namlik miqdori juda yuqori bo'lmasligi kerak. Shu sababli, yuqori bosimli superisitilgan bug'dan foydalanish yog'ni peletlashda foydalidir.
⑤ Ishga sezgir ozuqa
Issiqlikka sezgir oziqlov past temperlash haroratini ta'minlashga intiladi va material harorati 60℃ dan past darajada nazorat qilinadi. Namlik miqdori yuqori bo'lmasligi kerak. Shuning uchun material haroratini pasaytirish uchun pastroq superissitilgan bug'dan foydalanish yoki oz miqdorda namlik qo'shish samarali bo'ladi. Yem aralashtirish mashinasi.
(2) Materialning zarralari o'lchami va bir xilligi
Chunki ozuqa tarkibidagi komponentlar turli-tuman bo'lib, bir xil turdagi kukunli materiallarning zarralari o'lchami va bir xilligi ham turlicha bo'ladi, bu konditsioner ishlashida ma'lum qiyinchiliklar tug'diradi va yuqori talablar qo'yadi. Chunki qotirish va temperlash har bir zarraning markazini yumshatishni talab qiladi; kichik zarralarning qotirish va temperlash talablariga javob bersa-da, katta zarralarning qotirish va temperlash talablariga hali erishilmagan. Agar zarralarning o'lchamlari o'rtasidagi farq katta bo'lsa, temperlash ta'siri ham kattaroq bo'ladi. Oxirgi xorijiy tadqiqot xulosalarida "chang zarralarining partikula o'lchami sovutish va temperlash samaradorligiga ta'siri" masalasi ilgari surilgan va materialning partikula o'lchami bir xil sovutish va temperlash samaradorligini ta'minlash uchun iloji boricha yaqin bo'lishi taklif etilgan. Shu sababli, konditsionerlash bo'yicha yuqori talablarga ega yirik o'lchamli yem ishlab chiqarish korxonalarida avvalo peletlarni turkumlash, so'ngra konditsionerlash jarayonini amalga oshirish orqali eng yaxshi konditsionerlash samaradorligiga erishish va energiya sarfini tejash mumkin.
(3) Materiallarning namligi
Namlik konditsionlash ta'siriga muhim omil hisoblanadi. Bir xil konditsionlash harorati va vaqti sharoitida materialning namlik miqdori yuqori bo'lsa, konditsionlash ta'siri kam namlikli materialga nisbatan yaxshiroq bo'ladi. Mikroorganizmlar nam issiqqa chidamliligi past bo'lgani uchun bug' ta'siri ostida atrof muhitdagi yuqori haroratli suvni so'rib oladi, bu esa mikrobial hujayra oqsillarining koagulyatsiyasini rag'batlantiradi va mikroorganizmlarning o'limini tezlashtiradi (issiq va nam materiallarda mikroorganizmlarning o'lim vaqti namlik miqdoriga nisbatan past bo'ladi). Shuning uchun materialning yuqori namlik sharoitida Salmonella va patogen bakteriyalar, fitogemagglutin, proteaza inhibitori kabi zararli omillar yo'q qilinadi va inaktivatsiya qilinadi, shuningdek kraxmalning gelatinlanish darajasi ham yuqori bo'ladi.
2. Konditsioner ishlashi
(1) Konditsioner tuzilishi va jarayon parametrlari
①Sharoitlovchi bir qatlamli yoki uch qatlamli; uzun (3–4 m) yoki qisqa (2 m dan kam); ikki quvurli yoki yagona barrelli; diametri teng yoki farqli; katta diametrli yoki kichik diametrli; bu normal bosimli konditsionermi yoki yuqori bosimli konditsionermi, farqi shundaki, tuzilma sovutish va temperlash samaradorligiga katta ta'sir ko'rsatadi. Masalan: konditsionerlash vaqti, konditsioner suyuqlik tarkibiy qismi miqdori va konditsionerlash pishib yetilishi hammasi turlicha bo'ladi.
Shuning uchun suvga chidamlilik bo'yicha yuqori talablarga ega qisqichbaqa yemida suyuq komponentlarning ulushi nisbatan yuqori bo'ladi va uzoq konditsionlash vaqti hamda yuqori konditsionlash tezligiga ega konditsionerdan, masalan, differensial silindrli konditsionerdan foydalanish ma'qul. Uch qatlamli konditsioner, ikki quvurli konditsioner va differensial konditsioner ishlatilishi mumkin. baliq yemagi past suv qarshiligi talablari bilan. Shartlovchi pichoq burchagini shartlash vaqtini nazorat qilish uchun sozlaganingiz sayin shartlash talablarini qondirish mumkin. Ammo investitsiya iqtisodiyotini solishtiring. Odatda, bitta silindrli katta diametrli shartlovchi va ikki silindrli shartlovchi ilova talablariga javob beradi. Differensial silindrli konditsioner, uch qatlamli konditsioner, uzun tur konditsioner, yuqori tezlikli konditsioner va ikki silindrli konditsioner yaxshi konditsionlash xususiyatlariga ega. Ular orasida differensial konditsioner va ikki silindrli konditsioner sifatning bir xilligi bo'yicha eng yaxshi natijani beradi, chunki differensial konditsioner uzunlamas temperlashdagi bir xillik muammosini hal qiladi yoki yaxshilaydi. Boshqa konditsionerlarda esa ma'lum darajada uzunlamas temperlashda nomutanosiblik muammosi hanuzgacha mavjud.
② Pichoqlarning tuzilishi turlicha bo'lib, temperlash xususiyatlari ham farq qiladi. Dastlabki konditsionerlarning pichoqlari aslida pichoq bo'lib, ular asta-sekin katta yuzali pichoqlardan kichik yuzali pichoqlarga aylangan. Yaqinda konditsionerning pichoqlari o'zgartirildi. Kvadrat tayoqcha shaklida (pichoqlar soni ham sovutish va temperlash samaradorligiga ta'sir qiluvchi muhim omil bo'lib, hozirda deyarli o'zgarmagan). Sovutish va temperlash samaradorligi materialning burilish xususiyatini asosan belgilaydi. Katta pichoq katta yuzaga ega bo'lib, materialni tashishga foydali, ammo nisbatan statik materiallar ko'proq bo'ladi va ag'darish xususiyati nisbatan yomon. Shuning uchun temperlash samarasi ham yomon bo'ladi. Shu sababli konditsionerning pichoqlari asta-sekin ma'lum bir maydonli to'rtburchak tayoqcha shakliga rivojlanmoqda. Pichoqlar sonining ko'payishi materialni tashish quvvatini kamaytiradi, konditsiyalash vaqtini uzaytiradi, yaxshi ag'darish imkoniyatini ta'minlaydi va shu bilan konditsiyalash samarasini yaxshilaydi.
(2) Konditsionerning tezligi
Bir xil diametrga ega konditsionerning tezligi sovutish samaradorligiga katta ta'sir ko'rsatadi. Yuqori tezlik sovutilgan va temperlangan materialning ag'darilish unumdorligini oshiradi va material yuzasidagi bug'ning tezlik gradiyentini kuchaytiradi, shu bilan sovutish tezligi va samaradorligini tezlashtiradi. Shu bilan birga, pichoqning tezligi yuqori bo'lib, zarba kuchi katta bo'ladi, bu esa suvning material ichiga tarqalishini tezlashtiradi. Shuning uchun yuqori tezlikli konditsionerning konditsiyalash samarasi yaxshiroq bo'lib, suyuq komponentlarning qo'shilish nisbatini 10% darajasiga yetkazgandan keyin ham u yaxshiroq konditsiyalash samarasini ko'rsatadi.
(3) Shartlash vaqti
Har qanday issiqlik uzatish, namlik uzatish eng yaxshi sharoitlashni ta'minlash uchun vaqt talab etadi. Bundan tashqari, turli tayyor mahsulotlarning eziladigan zarrachalari o'lchamlari, pishib yetilish talablari va sharoitlovchi qurilmaning tuzilishi turlicha bo'lgani uchun sovutish va temperlash vaqtlari ham turlicha bo'lishi kerak. Odatda qush va chorvachilik yemini sharoitlash vaqti taxminan 30 soniya, baliq va qisqichbaqa yemagi 2–20 daqiqagacha davom etadi. Qisqasi, konditsionlash vaqti konditsionlash sifatiga katta ta'sir ko'rsatadi. Temperlash vaqtini temperlash qurilmasining burchagini sozlash, konditsioner uzunligini o'zgartirish hamda issiqlikni saqlash va gomogenlashtirish tizimini qo'shish orqali oshirish mumkin, shunda material yaxshiroq temperlash ta'siriga erishadi. Hozirda granulyatorgacha termik gomogenizator qo'shish sovutish va temperlash ta'sirini turli darajada yaxshilashi mumkin.
3. Qotaytirilgan bug'ning sifati
Sifat jihatidan turlicha bug' turli harorat va namlik darajasiga ega bo'lganligi sababli, ortiqcha qizdirilgan bug' yaxshi sifatli, yuqori haroratli va past namlik darajasiga ega bo'ladi, granulyatsiya temperlash va puflab temperlash esa material harorati va namlik darajasiga nisbatan turlicha talablar qo'yadi, granulyatsiya jarayonida odatda granulyatsiya kamerasiga kirayotgan material harorati 75-85℃ bo'ladi, materialning suv miqdori 17%-18%, granulyatsiyadan keyingi material harorati esa 80-85℃. Ekstrudatsiya jarayoni odatda kengaytirish kamerasiga kirayotgan material harorati 95°C dan yuqori bo'lishini, materialning suv miqdori afzal 28%-30% bo'lishini va kengaytirish kamerasidagi material harorati 130-140°C dan yuqori bo'lishini talab qiladi. Bug' bilan sharoitlashdan so'ng materialning namlik darajasini 28%-30% ga yetkazish qiyin bo'lganligi sababli, puflash jarayonida aralashtirgich yoki konditsionerga suv qo'shib, materialning namligini 28%-30% talabiga yetkazish kerak.
Konditsionerga suv qo'shishda, materiallarga suvning qisqa ta'sir vaqti tufayli fizik va kimyoviy bog'langan suv hosil bo'lishi 25% talablariga javob bermaydi va uning katta qismi mexanik bog'langan suv (erkin suv, erkin suv) hisoblanadi. Granulyatsiya uchun namlash talab etilganda, aralashtirgichga suv qo'shish konditsionerga qo'shishdan afzalroq, shunda materialga qo'shilgan suv osonlik bilan fizik va kimyoviy bog'langan suvga aylanadi. Umuman olganda, granulyatsiya va puflash uchun suvni konditsionerga qo'shish ma'qul, chunki granullardan suv oson bug'lanadi, ularning barqarorligi past bo'ladi va sovish yoki quritish jarayonida granulalar oson yo'qoladi. Qo'shilgan suv issiqlikka sezgir materiallar uchun juda foydali. Qisqasi, konditsionlash peletlash va puflashning muhim qismi hisoblanadi. Turli material tarkibiy qismlari tufayli turli yakuniy Yem pelet mahsulotlari, turli konditsionerlar, turli konditsionlash parametrlari turlicha bo'lishi kerak.
