के बीच प्रदर्शन के अंतर के कारण पशु चारा पेलेट बनाने की मशीन और फीड एक्सट्रूज़र उपकरण, एक्सट्रूज़र का कंडीशनर आमतौर पर एक परत का होता है, और कुछ मॉडलों में दो परतें होती हैं। लेकिन रिंग डाई एनिमल फीड पेलेट मिल मशीन के कंडीशनर की विन्यास अधिक लचीली होती है, जो में विभाजित है एकल-परत कंडीशनर पशु पेलेट मशीन, दो-परत कंडीशनर फीड पेलेट मशीन और त्रि-परत कंडीशनर फीड पेलेट मिल.

कंडीशनिंग ग्रैनुलेशन या विस्तार के लिए एक अनिवार्य प्रक्रिया है। एक अच्छी कंडीशनिंग प्रणाली के बिना उत्कृष्ट ग्रैनुलेशन या विस्तार प्रभाव संभव नहीं है। हालांकि, कंडीशनर के कंडीशनिंग प्रभाव को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं, जो मुख्य रूप से निम्नलिखित तीन कारकों पर निर्भर करते हैं।.

1. सामग्री का प्रदर्शन

(1) भौतिक गुण

चूंकि फ़ीड घटकों के कई प्रकार होते हैं, उनकी सामग्री की प्रकृति भिन्न होती है और कंडीशनिंग के प्रभाव भी अलग-अलग होते हैं। इसके मुख्य घटकों के अनुसार, सामग्री के गुण प्रोटीन प्रकार, स्टार्च प्रकार, फाइबर प्रकार, वसा प्रकार, ऊष्मा-संवेदनशील प्रकार आदि में विभाजित होते हैं। कंडीशनिंग के दौरान संचालन पैरामीटर भिन्न होने चाहिए।.

①प्रोटीन युक्त चारा

प्रोटीन जल-प्रेमी होता है, और कंडीशनिंग के दौरान पानी की मात्रा बहुत अधिक नहीं बढ़ानी चाहिए, अन्यथा यह फिल्म के छिद्रों को आसानी से बंद कर देगा। इस कारण सुपरहीटेड भाप का उपयोग करना बेहतर होता है, क्योंकि प्रोटीन फीड की कंडीशनिंग तापमान से अधिक महत्वपूर्ण है।.

②स्टार्च युक्त चारा

स्टार्च को उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता वाली कंडीशनिंग परिस्थितियों की आवश्यकता होती है, इसलिए इसमें कम दबाव वाली अतितापी भाप का उपयोग करने या कुछ पानी मिलाने की सलाह दी जाती है। चारा मिश्रण मशीन.

③ फाइबर फ़ीड

फाइबर में जल प्रतिधारण और संकुचन क्षमता कमजोर होती है। इसलिए, नमी की मात्रा बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए, सामान्यतः 13%–14%, और सामग्री का तापमान लगभग 55–60℃ पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। यदि सामग्री का तापमान बहुत अधिक हो, तो संपीड़ित पेलेट्स में दरारें पड़ने की संभावना होती है। संपीड़न के दौरान सामग्री का तापमान कम करने के लिए कम सुपरहीटेड स्टीम का उपयोग करें या मिक्सर में थोड़ी मात्रा में पानी मिलाएं।.

④ वसा युक्त चारा

वसा युक्त चारे में नमी की मात्रा बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए। इस कारण उच्च अतितापित भाप का उपयोग वसा के पेलेट बनाने में लाभदायक होता है।.

⑤ ऊष्मा-संवेदनशील चारा

ताप-संवेदनशील फीड कम टेम्परिंग तापमान के लिए प्रयास करता है, और सामग्री का तापमान 60℃ से नीचे नियंत्रित किया जाता है। नमी की मात्रा अधिक नहीं होनी चाहिए। इसलिए, सामग्री का तापमान कम करने के लिए कम अतितापित भाप का उपयोग करना या थोड़ी मात्रा में नमी मिलाना प्रभावी है। चारा मिश्रण मशीन.

(2) पदार्थ का कण आकार और एकरूपता

क्योंकि फ़ीड घटकों के कई प्रकार हैं, और एक ही प्रकार की पाउडर सामग्री के कण आकार और एकरूपता भी भिन्न होती हैं, इससे कंडीशनर के संचालन में कुछ कठिनाइयाँ आती हैं और उच्च आवश्यकताएँ सामने आती हैं। क्योंकि क्वेंचिंग और टेम्परिंग के लिए प्रत्येक कण के केंद्र को नरम करना आवश्यक है, यदि छोटे कणों की क्वेंचिंग और टेम्परिंग आवश्यकताओं को पूरा कर चुकी है, तो बड़े कणों की क्वेंचिंग और टेम्परिंग अभी तक आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर पाई है। यदि कण आकार का अंतर अधिक होगा, तो टेम्परिंग प्रभाव भी अधिक होगा। नवीनतम विदेशी शोध निष्कर्षों में "पाउडर कणों के कण आकार का क्वेंचिंग और टेम्परिंग प्रभाव पर प्रभाव" प्रस्तावित किया गया है, और सामग्री के कण आकार को यथासंभव समान रखने का सुझाव दिया गया है ताकि क्वेंचिंग और टेम्परिंग प्रभाव समान हो सके। इसी कारण से, उच्च कंडीशनिंग आवश्यकताओं वाली बड़े पैमाने की फीड मिलों के लिए, पहले पेलेट्स को वर्गीकृत किया जा सकता है, और फिर कंडीशनिंग की प्रक्रिया की जा सकती है, ताकि ऊर्जा की खपत को बचाते हुए सर्वोत्तम कंडीशनिंग प्रभाव प्राप्त किया जा सके।.

(3) सामग्री की नमी

नमी कंडीशनिंग प्रभाव को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। समान कंडीशनिंग तापमान और कंडीशनिंग समय पर, सामग्री में नमी की मात्रा अधिक होने पर कंडीशनिंग प्रभाव कम नमी वाली सामग्री की तुलना में बेहतर होता है। नमी वाली गर्मी के प्रति सूक्ष्मजीवों के कमजोर प्रतिरोध के कारण, भाप की क्रिया के तहत सूक्ष्मजीव आसपास के माध्यम में उच्च-तापमान का पानी अवशोषित कर सकते हैं, जो माइक्रोबियल सेल प्रोटीन के संघनन को बढ़ावा देता है और सूक्ष्मजीवों की मृत्यु को तेज करता है (गर्म और नम पदार्थों में सूक्ष्मजीवों की मृत्यु का समय नमी की मात्रा के 1/3 के बराबर होता है)। इसलिए, सामग्री में उच्च नमी की मात्रा की स्थिति में, साल्मोनेला और रोगजनक बैक्टीरिया, फाइटोहेमग्लुटिनिन, प्रोटियाज़ इनहिबिटर जैसे हानिकारक कारक नष्ट और निष्क्रिय हो जाते हैं, और स्टार्च का जेलीटीनाइज़ेशन स्तर भी उच्च होता है।.

2. कंडीशनर का प्रदर्शन

(1) कंडीशनर की संरचना और प्रक्रिया पैरामीटर

①क्या कंडीशनर एकल-परत कंडीशनर है या त्रि-परत कंडीशनर; क्या कंडीशनर लंबा (3-4 मीटर) है या छोटा (2 मीटर से कम) कंडीशनर; क्या यह दो-ट्यूब कंडीशनर है या एकल बैरल कंडीशनर; क्या यह समान व्यास कंडीशनर है या विभेदक कंडीशनर; क्या यह बड़े व्यास का कंडीशनर है या छोटे व्यास का कंडीशनर; क्या यह सामान्य दबाव कंडीशनर है या उच्च दबाव कंडीशनर, इस अंतर का संरचना पर अधिक प्रभाव पड़ता है और यह क्वेंचिंग और टेम्परिंग प्रभाव को प्रभावित करता है। जैसे: कंडीशनिंग समय, कंडीशनिंग तरल घटक की मात्रा और कंडीशनिंग परिपक्वता सभी भिन्न होती हैं।.

इसलिए, उच्च जल प्रतिरोध आवश्यकताओं वाले झींगा चारे के लिए, तरल घटकों की मात्रा अपेक्षाकृत अधिक होती है, और लंबे कंडीशनिंग समय तथा उच्च कंडीशनिंग गति वाला कंडीशनर, जैसे कि डिफरेंशियल सिलेंडर कंडीशनर, उपयोग करना बेहतर होता है। तीन-परत कंडीशनर, डबल-ट्यूब कंडीशनर और डिफरेंशियल कंडीशनर का उपयोग किया जा सकता है। मछली का चारा कम जल प्रतिरोध आवश्यकताओं के साथ। जब तक कंडीशनर ब्लेड के कोण को समायोजित करके कंडीशनिंग समय को नियंत्रित किया जाता है, कंडीशनिंग आवश्यकताएं पूरी की जा सकती हैं। लेकिन निवेश की आर्थिकता की तुलना करें। सामान्यतः, एकल-सिलेंडर बड़े व्यास वाला कंडीशनर और दोहरे-सिलेंडर कंडीशनर अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं। डिफरेंशियल बैरल कंडीशनर, तीन-परत कंडीशनर, लंबी-प्रकार का कंडीशनर, उच्च-गति कंडीशनर और डबल बैरल कंडीशनर में अच्छी कंडीशनिंग प्रदर्शन क्षमता होती है। इनमें से, डिफरेंशियल कंडीशनर और डबल बैरल कंडीशनर में गुणवत्ता की एकरूपता सबसे अच्छी होती है, क्योंकि डिफरेंशियल कंडीशनर लंबवत टेम्परिंग की एकरूपता की समस्या को हल या सुधारता है। अन्य कंडीशनरों में अभी भी कुछ हद तक असमान लंबवत टेम्परिंग की समस्या बनी रहती है।.

② ब्लेडों की संरचना भिन्न है, और टेम्परिंग प्रदर्शन भी अलग है। प्रारंभिक कंडीशनर के ब्लेड वास्तव में ब्लेड ही थे, और वे बड़े क्षेत्रफल वाले ब्लेडों से छोटे क्षेत्रफल वाले ब्लेडों में धीरे-धीरे परिवर्तित हुए हैं। हाल ही में कंडीशनर के ब्लेड बदल दिए गए हैं। वर्गाकार छड़ के आकार में (ब्लेडों की संख्या भी क्वेंचिंग और टेम्परिंग प्रभाव को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है, और वर्तमान में इसमें बहुत कम बदलाव होता है)। क्वेंचिंग और टेम्परिंग प्रभाव काफी हद तक सामग्री की टर्निंग प्रदर्शन को निर्धारित करता है। एक बड़े ब्लेड का क्षेत्रफल बड़ा होता है, जो सामग्री परिवहन के लिए फायदेमंद होता है, लेकिन अपेक्षाकृत स्थिर सामग्री अधिक होती है, और पलटने का प्रदर्शन अपेक्षाकृत कमजोर होता है। इसलिए, टेम्परिंग प्रभाव भी खराब होता है। इसी कारण से, कंडीशनर के ब्लेड धीरे-धीरे एक निश्चित क्षेत्रफल वाले चौकोर छड़ के आकार में विकसित हो रहे हैं। ब्लेडों की संख्या में वृद्धि सामग्री परिवहन क्षमता को कम कर देती है, कंडीशनिंग समय को लंबा कर देती है, और फ्लिपिंग प्रदर्शन अच्छा होता है, जिससे कंडीशनिंग प्रभाव में सुधार होता है।.

(2) कंडीशनर की गति

एक ही व्यास वाले कंडीशनर की गति का क्वेंचिंग प्रभाव पर अधिक प्रभाव होता है। उच्च गति क्वेंच और टेम्पर की गई सामग्री की फ्लिपिंग प्रदर्शन को बढ़ाती है, और सामग्री की सतह पर भाप के वेग ढलान को भी बढ़ाती है, जिससे क्वेंचिंग गति और प्रभाव में तेजी आती है। साथ ही, ब्लेड की गति अधिक होने और प्रभाव बल बड़े होने से पानी के सामग्री में प्रसार में तेजी आती है। इसलिए, उच्च-गति कंडीशनर का कंडीशनिंग प्रभाव बेहतर होता है, और तरल घटकों के अतिरिक्त अनुपात 10% तक पहुँचने के बाद भी, इसका कंडीशनिंग प्रभाव बेहतर रहता है।.

(3) कंडीशनिंग समय

किसी भी ऊष्मा हस्तांतरण, गुणवत्ता (नमी) हस्तांतरण को सर्वोत्तम कंडीशनिंग प्राप्त करने में समय लगता है। इसके अलावा, विभिन्न परिष्कृत सामग्रियों के क्रशिंग कण आकार, परिपक्वता आवश्यकताएँ और कंडीशनर की संरचना भिन्न होती है, इसलिए क्वेंचिंग और टेम्परिंग समय की आवश्यकताएँ भी अलग-अलग होनी चाहिए। सामान्यतः, पोल्ट्री और पशुधन चारे की कंडीशनिंग का समय लगभग 30 सेकंड होता है, और मछली और झींगा चारा यह 2–20 मिनट तक होता है। संक्षेप में, कंडीशनिंग का समय कंडीशनिंग की गुणवत्ता पर बहुत बड़ा प्रभाव डालता है। टेम्परिंग डिवाइस के कोण को समायोजित करके, कंडीशनर की लंबाई बदलकर और एक ताप संरक्षण एवं समतुल्यकरण प्रणाली जोड़कर टेम्परिंग समय बढ़ाया जा सकता है, जिससे सामग्री को बेहतर टेम्परिंग प्रभाव मिल सके। वर्तमान में, ग्रैन्यूलेटर में एक थर्मल होमोजेनाइज़र जोड़ने से क्वेंचिंग और टेम्परिंग प्रभाव विभिन्न स्तरों तक बेहतर हो सकते हैं।.

3. टेम्पर की गई भाप की गुणवत्ता

क्योंकि विभिन्न गुणवत्ता वाली भाप का तापमान और नमी की मात्रा अलग-अलग होती है, अति-तप्त भाप अच्छी गुणवत्ता, उच्च तापमान और कम नमी की मात्रा वाली होती है, जबकि दानाकरण टेम्परिंग और फफिंग टेम्परिंग में सामग्री के तापमान और सामग्री की नमी की मात्रा के लिए अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं, दानाकरण प्रक्रिया में आम तौर पर, दानाकरण कक्ष में प्रवेश करने वाली सामग्री का तापमान 75-85℃ होता है, सामग्री की जल सामग्री 17%-18% है, और ग्रैनुलेशन के बाद सामग्री का तापमान 80-85℃ है। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के लिए आम तौर पर एक्सपैंशन कैविटी में प्रवेश करने वाली सामग्री का तापमान 95°C से अधिक होना चाहिए, सामग्री की पानी की मात्रा वरीयता से 28%-30% होनी चाहिए, और एक्सपैंशन कैविटी में सामग्री का तापमान 130-140°C से अधिक होना चाहिए। चूंकि भाप से उपचारित करने के बाद सामग्री में 28%-30% की नमी की मात्रा प्राप्त करना मुश्किल होता है, इसलिए फुलाने की प्रक्रिया में मिक्सर या कंडीशनर में पानी मिलाया जाना चाहिए ताकि सामग्री की नमी 28%-30% की आवश्यकता तक पहुँच सके।.

कंडीशनर में पानी मिलाने पर, सामग्री पर पानी के कम क्रिया समय के कारण, भौतिक और रासायनिक संयुक्त जल का निर्माण 25% की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, और इसका एक बड़ा हिस्सा यांत्रिक रूप से संयुक्त जल (मुक्त जल, मुक्त जल) होता है। ग्रेन्यूलेशन के लिए, जब नमीकरण की आवश्यकता होती है, तो कंडीशनर की तुलना में मिक्सर में पानी मिलाना बेहतर होता है, ताकि सामग्री में मिलाया गया पानी आसानी से भौतिक और रासायनिक संयुक्त जल बन सके। सामान्यतः, ग्रेन्यूलेशन और पफिंग के लिए कंडीशनर में पानी मिलाना बेहतर होता है, क्योंकि दाने से पानी आसानी से वाष्पित हो जाता है, स्थिरता खराब होती है, और कूलिंग या सुखाने की प्रक्रिया के दौरान दाने आसानी से खो जाते हैं। जोड़ा गया पानी गर्मी-संवेदनशील सामग्रियों के लिए बहुत फायदेमंद होता है। संक्षेप में, कंडीशनिंग पेलेटिंग और पफिंग का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। विभिन्न सामग्री घटकों के कारण, विभिन्न तैयार फीड पेलेट उत्पाद, विभिन्न कंडीशनर, कंडीशनिंग के विभिन्न पैरामीटर अलग-अलग होने चाहिए।.