Debido a la diferencia de rendimiento entre el máquina de fabricación de pellets para piensos y el equipo extrusor de piensos, El acondicionador de la extrusora es generalmente de una capa, y algunos modelos tienen dos capas. Pero la configuración del acondicionador del anillo muere la máquina del molino de la pelotilla de la alimentación animal es más flexible, dividida en acondicionador de una sola capa máquina de pellets para animales, granuladora de piensos acondicionadora de doble capa y molino de pellets para piensos con acondicionador de triple capa.

El acondicionamiento es un proceso indispensable para la granulación o la expansión. Sin un buen sistema de acondicionamiento, no habrá un excelente efecto de granulación o expansión. Sin embargo, hay muchos factores que afectan al efecto acondicionador del acondicionador, que depende principalmente de los tres factores siguientes.

1. Rendimiento del material

(1) Propiedades de los materiales

Dado que existen muchos tipos de componentes de piensos, la naturaleza de sus materiales es diferente, y los efectos del acondicionamiento también lo son. Según sus componentes principales, las propiedades del material se dividen en tipo proteína, tipo almidón, tipo fibra, tipo grasa, tipo termosensible, etc. Los parámetros de funcionamiento deben ser diferentes durante el acondicionamiento.

①Piensos proteicos

La proteína es hidrófila, y el contenido de agua no debe aumentar demasiado durante el acondicionamiento, de lo contrario bloqueará fácilmente los poros de la película. Por esta razón, es mejor utilizar vapor sobrecalentado, ya que el acondicionamiento del alimento proteico es más importante que el calor.

②Alimento de almidón

El almidón necesita condiciones de acondicionamiento de alta temperatura y alta humedad, por lo que es aconsejable utilizar vapor sobrecalentado a baja presión o añadir un poco de agua en el máquina mezcladora de pienso.

③ Alimentación con fibra

La fibra tiene poca retención de agua y cohesividad. Por lo tanto, el contenido de humedad no debe ser demasiado alto, generalmente 13%-14%, y la temperatura del material debe controlarse a unos 55-60℃. Si la temperatura del material es demasiado alta, los pellets comprimidos son propensos a las grietas. Utilice vapor sobrecalentado más bajo o añada una pequeña cantidad de agua en la mezcladora para reducir la temperatura del material durante la compresión.

④ Alimentación grasa

El contenido de humedad del alimento graso no debe ser demasiado alto. Por esta razón, el uso de vapor sobrecalentado más alto es beneficioso para la granulación de grasa.

⑤ Pienso termosensible

La alimentación termosensible procura una temperatura de revenido baja, y la temperatura del material se controla por debajo de 60℃. El contenido de humedad no debe ser alto. Por lo tanto, es eficaz para reducir la temperatura del material mediante el uso de vapor sobrecalentado inferior o la adición de una pequeña cantidad de humedad en el. mezcladora de forrajes.

(2) El tamaño de las partículas y la uniformidad del material

Debido a que hay muchos tipos de componentes de alimentación, y el tamaño de las partículas y la uniformidad del mismo tipo de materiales en polvo también son diferentes, esto conlleva ciertas dificultades para el funcionamiento del acondicionador y plantea mayores requisitos. Dado que el temple y revenido requiere que se ablande el centro de cada partícula, si el temple y revenido de las partículas pequeñas ha alcanzado los requisitos, el temple y revenido de las partículas grandes aún no ha alcanzado los requisitos. Si la diferencia de tamaño de las partículas es mayor, el efecto de temple será mayor. Conclusiones de las últimas investigaciones extranjeras: "La influencia de la granulometría de las partículas pulverulentas en el efecto de temple y revenido", se propone que la granulometría del material sea lo más cercana posible para facilitar el efecto uniforme de temple y revenido. Por esta razón, para las fábricas de piensos a gran escala con elevados requisitos de acondicionamiento, primero se pueden clasificar los gránulos y, a continuación, realizar el proceso de acondicionamiento, para conseguir el mejor efecto de acondicionamiento y, al mismo tiempo, ahorrar consumo de energía.

(3) Humedad de los materiales

La humedad es un factor importante que afecta al efecto de acondicionamiento. Bajo la misma temperatura de acondicionamiento y tiempo de acondicionamiento, el contenido de humedad del material es alto, y el efecto de acondicionamiento es mejor que el material con poca humedad. Debido a la escasa resistencia de los microorganismos al calor húmedo, los microorganismos pueden absorber agua a alta temperatura en el medio circundante bajo la acción del vapor, lo que favorece la coagulación de las proteínas celulares microbianas y acelera la muerte de los microorganismos (el tiempo de muerte de los microorganismos en materiales calientes y húmedos es relativamente bajo 1/3 del contenido de humedad). Por lo tanto, bajo la condición de alto contenido de humedad del material, mohos como la Salmonella y bacterias patógenas, fitohemaglutinina, inhibidor de la proteasa factores nocivos son destruidos e inactivados, y el grado de gelatinización del almidón también es alta.

2. Rendimiento del acondicionador

（1）Estructura del acondicionador y parámetros del proceso.

①¿Se trata de un acondicionador de una capa o de tres capas; es un acondicionador largo (3-4 m) o corto (menos de 2 m); es un acondicionador de doble tubo o de un solo barril; es un acondicionador de igual diámetro o de diámetro diferencial; es un acondicionador de gran diámetro o de diámetro menor; es un acondicionador de presión normal o de alta presión, la diferencia es La estructura tiene un mayor impacto en el efecto de temple y revenido. Por ejemplo: el tiempo de acondicionamiento, la cantidad de adición del componente líquido acondicionador y la madurez del acondicionamiento son diferentes.

Por lo tanto, para piensos para camarones con altos requisitos de resistencia al agua, la proporción de componentes líquidos añadidos es relativamente alta, y es mejor utilizar un acondicionador con un largo tiempo de acondicionamiento y una alta velocidad de acondicionamiento, como un acondicionador diferencial de cilindro. El acondicionador de tres capas, el acondicionador de doble tubo y el acondicionador diferencial pueden utilizarse para piensos para peces con bajos requisitos de resistencia al agua. Siempre que se ajuste el ángulo de la cuchilla acondicionadora para controlar el tiempo de acondicionamiento, éste puede satisfacerse. Requisito, pero comparar la economía de la inversión. Generalmente, el acondicionador monocilíndrico de gran diámetro y el acondicionador de doble cilindro pueden satisfacer los requisitos de aplicación. El acondicionador diferencial de barril, el acondicionador de tres capas, el acondicionador de tipo largo, el acondicionador de alta velocidad y el acondicionador de doble barril tienen un buen rendimiento de acondicionamiento. Entre ellos, el acondicionador diferencial y el acondicionador de doble barril La uniformidad de la calidad es la mejor, porque el acondicionador diferencial resuelve o mejora el problema de uniformidad del revenido longitudinal. Otros acondicionadores siguen teniendo hasta cierto punto el problema del temple longitudinal desigual.

②La estructura de las cuchillas es diferente, y el rendimiento del templado sigue siendo diferente. Las cuchillas de los primeros acondicionadores son en realidad cuchillas, y se han transformado gradualmente de cuchillas de área mayor a cuchillas de área menor. Recientemente, las cuchillas del acondicionador han cambiado. En forma de varilla cuadrada (el número de cuchillas es también un factor importante que afecta al efecto de temple y revenido, y en la actualidad hay pocos cambios). El efecto de temple y revenido determina en gran medida el rendimiento de torneado del material. Una cuchilla grande tiene un área grande, lo que es beneficioso para el transporte de material, pero los materiales relativamente estáticos son más, y el rendimiento de volteo es relativamente pobre. Por lo tanto, el efecto de templado también es pobre. Por esta razón, las cuchillas del acondicionador se convierten gradualmente en una forma de barra cuadrada con una cierta área. El aumento del número de cuchillas reduce la capacidad de transporte del material, prolonga el tiempo de acondicionamiento y tiene un buen rendimiento de volteo, mejorando así el efecto de acondicionamiento.

（2）Velocidad del acondicionador

La velocidad del acondicionador con el mismo diámetro influye más en el efecto de temple. La alta velocidad mejora el rendimiento de volteo del material templado y revenido, y también aumenta el gradiente de velocidad del vapor en la superficie del material, acelerando así la velocidad y el efecto de temple. Al mismo tiempo, la velocidad de la cuchilla es alta y la fuerza de impacto es grande, lo que acelera la difusión del agua en el material. Por lo tanto, un acondicionador de alta velocidad tiene un mejor efecto de acondicionamiento, y después de la relación de adición de componentes líquidos puede llegar a 10%, todavía tiene un mejor efecto de acondicionamiento.

（3）Tiempo de acondicionamiento

Cualquier transferencia de calor, de calidad (humedad) requiere tiempo para conseguir el mejor acondicionamiento. Además, los diferentes materiales acabados tienen diferentes tamaños de partículas de trituración, diferentes requisitos de maduración y diferente estructura del acondicionador, por lo que los requisitos de tiempo de enfriamiento y templado deben ser diferentes. Por lo general, el tiempo de acondicionamiento de los piensos para aves de corral y ganado es de unos 30 segundos, y el tiempo de acondicionamiento de los piensos para pescado y ganado es de unos 30 segundos. alimento para camarones es de hasta 2-20min. En resumen, el tiempo de acondicionamiento tiene una gran influencia en la calidad del mismo. El tiempo de acondicionamiento puede aumentarse ajustando el ángulo del dispositivo de acondicionamiento, cambiando la longitud del acondicionador y añadiendo un sistema de conservación y homogeneización térmica, de modo que el material pueda obtener un mejor efecto de acondicionamiento. En la actualidad, la adición de un homogeneizador térmico al granulador puede mejorar el efecto de temple y revenido en diversos grados.

3. Calidad del vapor atemperado

Debido a que el vapor de diferente calidad tiene diferente temperatura y contenido de humedad, el vapor sobrecalentado es de buena calidad, alta temperatura y bajo contenido de humedad, mientras que el templado de granulación y el templado de soplado tienen diferentes requisitos para la temperatura del material y el contenido de humedad del material, el proceso de granulación Generalmente, la temperatura del material que entra en la cámara de granulación es de 75-85℃, el contenido de agua del material es 17%-18%, y la temperatura del material después de la granulación es de 80-85℃. El proceso de extrusión generalmente requiere que la temperatura del material que entra en la cavidad de expansión sea superior a 95°C, el contenido de agua del material es preferiblemente 28%-30%, y la temperatura del material en la cavidad de expansión es superior a 130-140°C. Dado que es difícil que el material alcance el contenido de humedad de 28%-30% tras el acondicionamiento con vapor, debe añadirse agua al mezclador o acondicionador en el proceso de soplado para que la humedad del material alcance el requisito de 28%-30%.

Añadiendo agua al acondicionador, debido al corto tiempo de acción del agua sobre los materiales, la formación de agua combinada física y química no cumple los requisitos de 25%, y una gran parte de ella es agua combinada mecánicamente (agua libre, agua libre). Para la granulación, cuando se requiere humidificación, es mejor añadir agua en el mezclador que en el acondicionador, para que el agua añadida del material pueda convertirse fácilmente en agua combinada física y química. Generalmente, es mejor añadir agua en el acondicionador para la granulación y el inflado, porque el agua es fácil de evaporar de los gránulos, la estabilidad es pobre, y los gránulos son fáciles de perder durante el proceso de enfriamiento o secado. El agua añadida es muy beneficiosa para los materiales sensibles al calor. En resumen, el acondicionamiento es una parte importante del granulado y el soplado. Debido a los diferentes componentes del material, los diferentes acabados productos de pellets para piensos, diferentes acondicionadores, varios parámetros de acondicionamiento deben ser diferentes.