Datorită diferenței de performanță dintre mașină de fabricat pelete pentru hrana animalelor și echipamente de extrudare a furajelor, condiționatorul extruderului este de obicei un strat, iar unele modele au două straturi. Dar configurația condiționatorului mașinii de fabricare a peletelor de hrană pentru animale este mai flexibilă, împărțită în mașină de peleți pentru animale cu un singur strat de condiționare, mașină de peleți pentru furaje cu dublu strat de condiționare și triplu strat condiționator furaje moara pelete.
Condiționarea este un proces indispensabil pentru granulare sau expansiune. Fără un sistem de condiționare bun, nu va exista un efect excelent de granulare sau expansiune. Cu toate acestea, există mulți factori care afectează efectul de condiționare al condiționatorului, care depinde în principal de următorii trei factori.
1. Performanța materialului
(1) Proprietățile materialelor
Deoarece există multe tipuri de componente ale furajelor, natura materialelor lor este diferită, iar efectele condiționării sunt, de asemenea, diferite. În funcție de componentele principale, proprietățile materialelor sunt împărțite în tipuri de proteine, tipuri de amidon, tipuri de fibre, tipuri de grăsimi, tipuri termosensibile etc. Parametrii de funcționare ar trebui să fie diferiți în timpul condiționării.
① Alimente proteice
Proteina este hidrofilă, iar conținutul de apă nu trebuie să crească prea mult în timpul condiționării, altfel va bloca cu ușurință porii filmului. Din acest motiv, este mai bine să se utilizeze abur supraîncălzit, deoarece condiționarea furajelor proteice este mai importantă decât căldura.
② Alimente din amidon
Amidonul are nevoie de condiții de condiționare la temperaturi ridicate și umiditate ridicată, astfel încât este recomandabil să se utilizeze abur supraîncălzit la presiune scăzută sau să se adauge puțină apă în mașină de amestecat furaje.
③ Alimentare cu fibre
Fibra are o reținere slabă a apei și a coeziunii. Prin urmare, conținutul de umiditate nu trebuie să fie prea ridicat, în general 13%-14%, iar temperatura materialului trebuie controlată la aproximativ 55-60 ℃. Dacă temperatura materialului este prea ridicată, peleții comprimați sunt predispuși la fisuri. Utilizați abur supraîncălzit inferior sau adăugați o cantitate mică de apă în mixer pentru a reduce temperatura materialului în timpul comprimării.
④ Hrană grasă
Conținutul de umiditate al hranei pentru grăsimi nu trebuie să fie prea ridicat. Din acest motiv, utilizarea unui abur supraîncălzit mai ridicat este benefică pentru peletizarea grăsimilor.
⑤ Alimente sensibile la căldură
Hrana termosensibilă se străduiește să obțină o temperatură scăzută de temperare, iar temperatura materialului este controlată sub 60 ℃. Conținutul de umiditate nu trebuie să fie ridicat. Prin urmare, este eficient să se reducă temperatura materialului prin utilizarea aburului supraîncălzit inferior sau prin adăugarea unei cantități mici de umiditate în mașină de amestecat furaje.
(2) Dimensiunea particulelor și uniformitatea materialului
Deoarece există multe tipuri de componente de alimentare, iar dimensiunea și uniformitatea particulelor aceluiași tip de materiale pulverulente sunt, de asemenea, diferite, acest lucru creează anumite dificultăți în funcționarea condiționatorului și impune cerințe mai ridicate. Deoarece călirea și temperarea necesită ca centrul fiecărei particule să fie înmuiat, dacă călirea și temperarea particulelor mici a atins cerințele, călirea și temperarea particulelor mari nu a atins încă cerințele. Dacă diferența de dimensiune a particulelor este mai mare, efectul de temperare va fi mai mare. Cele mai recente concluzii ale cercetării străine: "Influența dimensiunii particulelor de pulbere asupra efectului de călire și temperare" este propusă, iar dimensiunea particulelor materialului este cât mai apropiată posibil pentru a facilita efectul uniform de călire și temperare. Din acest motiv, pentru fabricile de furaje de mari dimensiuni cu cerințe ridicate de condiționare, peleții pot fi clasificați mai întâi, iar apoi procesul de condiționare, pentru a obține cel mai bun efect de condiționare, economisind în același timp consumul de energie.
(3) Umiditatea materialelor
Umiditatea este un factor important care afectează efectul de condiționare. La aceeași temperatură și timp de condiționare, conținutul de umiditate al materialului este ridicat, iar efectul de condiționare este mai bun decât al materialului cu umiditate scăzută. Datorită rezistenței scăzute a microorganismelor la căldura umedă, microorganismele pot absorbi apa la temperaturi ridicate din mediul înconjurător sub acțiunea aburului, ceea ce favorizează coagularea proteinelor celulare microbiene și accelerează moartea microorganismelor (timpul de moarte al microorganismelor în materialele calde și umede este relativ scăzut 1/3 din conținutul de umiditate). Prin urmare, în condițiile unui conținut ridicat de umiditate al materialului, mucegaiurile precum Salmonella și bacteriile patogene, fitohemaglutinina, factorii nocivi inhibitori de protează sunt distruse și inactivate, iar gradul de gelatinizare a amidonului este, de asemenea, ridicat.
2. Performanța balsamului
（1）Structura condiționatorului și parametrii procesului
① Condiționatorul este un condiționator cu un singur strat sau un condiționator cu trei straturi; condiționatorul este un condiționator lung (3-4 m) sau scurt (sub 2 m); este un condiționator cu tub dublu sau un condiționator cu un singur butoi; este un condiționator cu diametru egal sau un condiționator diferențial; este un condiționator cu diametru mare sau un condiționator cu diametru mai mic; este un condiționator cu presiune normală sau un condiționator cu presiune înaltă, diferența este Structura are un impact mai mare asupra efectului de călire și temperare. Cum ar fi: timpul de condiționare, cantitatea de adaos a componentei lichide de condiționare și maturitatea condiționării sunt toate diferite.
Prin urmare, pentru hrana pentru creveți cu cerințe ridicate de rezistență la apă, proporția de componente lichide adăugate este relativ ridicată și este mai bine să se utilizeze un condiționator cu un timp de condiționare lung și o viteză de condiționare ridicată, cum ar fi un condiționator cu cilindru diferențial. Condiționatorul cu trei straturi, condiționatorul cu două tuburi și condiționatorul diferențial pot fi utilizate pentru hrană pentru pești cu cerințe reduse de rezistență la apă. Atâta timp cât unghiul lamei de condiționare este reglat pentru a controla timpul de condiționare, condiționarea poate fi satisfăcută. Cerința, dar comparați economia investiției. În general, condiționerul cu un singur cilindru cu diametru mare și condiționerul cu două cilindri pot satisface cerințele aplicației. Condiționatorul diferențial cu butoi, condiționatorul cu trei straturi, condiționatorul de tip lung, condiționatorul de mare viteză și condiționatorul cu butoi dublu au performanțe bune de condiționare. Dintre acestea, condiționatorul diferențial și condiționatorul cu butoi dublu uniformitatea calității este cea mai bună, deoarece condiționatorul diferențial rezolvă sau îmbunătățește problema uniformității temperării longitudinale. Alte condiționatoare au încă problema temperării longitudinale inegale într-o anumită măsură.
②Structura lamelelor este diferită, iar performanța de temperare este încă diferită. Lamele condiționatoarelor timpurii sunt de fapt lame și s-au transformat treptat de la lame cu suprafață mai mare la lame cu suprafață mică. Recent, lamele condiționatorului au fost schimbate. În formă de tijă pătrată (numărul de lamele este, de asemenea, un factor important care afectează efectul de călire și revenire, și există puține schimbări în prezent). Efectul de călire și revenire determină în mare măsură performanța de strunjire a materialului. O lamă mare are o suprafață mare, ceea ce este benefic pentru transportul materialului, dar materialele relativ statice sunt mai multe, iar performanța de întoarcere este relativ slabă. Prin urmare, efectul de temperare este, de asemenea, slab. Din acest motiv, lamele condiționatorului se dezvoltă treptat într-o formă de tijă pătrată cu o anumită suprafață. Creșterea numărului de lamele reduce capacitatea de transport a materialului, prelungește timpul de condiționare și are o performanță bună de răsturnare, îmbunătățind astfel efectul de condiționare.
（2） Viteza condiționatorului
Viteza condiționatorului cu același diametru are o influență mai mare asupra efectului de călire. Viteza mare îmbunătățește performanța de întoarcere a materialului călit și temperat și, de asemenea, crește gradientul de viteză al aburului pe suprafața materialului, accelerând astfel viteza și efectul de călire. În același timp, viteza lamei este ridicată și forța de impact este mare, ceea ce accelerează difuzarea apei în material. Prin urmare, un condiționator de mare viteză are un efect de condiționare mai bun, iar după ce raportul de adăugare a componentelor lichide poate ajunge la 10%, acesta are în continuare un efect de condiționare mai bun.
（3）Timp de condiționare
Orice transfer de căldură, transfer de calitate (umiditate) necesită timp pentru a obține cea mai bună condiționare. În plus, materialele finite diferite au dimensiuni diferite ale particulelor de zdrobire, cerințe diferite de maturare și structură diferită a condiționatorului, astfel încât cerințele privind timpul de călire și de temperare ar trebui să fie diferite. În general, timpul de condiționare a hranei pentru păsări și animale este de aproximativ 30 de secunde, iar timpul de condiționare a hranei pentru pești și hrană pentru creveți este de până la 2-20min. Pe scurt, timpul de condiționare are o mare influență asupra calității condiționării. Timpul de temperare poate fi mărit prin ajustarea unghiului dispozitivului de temperare, modificarea lungimii condiționatorului și adăugarea unui sistem de conservare a căldurii și de omogenizare, astfel încât materialul să poată obține un efect de temperare mai bun. În prezent, adăugarea unui omogenizator termic la granulator poate îmbunătăți efectul de călire și temperare în diferite grade.
3. Calitatea aburului temperat
Deoarece aburul de calitate diferită are temperatură și conținut de umiditate diferite, aburul supraîncălzit este de bună calitate, cu temperatură ridicată și conținut scăzut de umiditate, în timp ce temperarea prin granulare și temperarea prin umflare au cerințe diferite pentru temperatura materialului și conținutul de umiditate al materialului, procesul de granulare În general, temperatura materialului care intră în camera de granulare este de 75-85 ℃, conținutul de apă al materialului este de 17%-18%, iar temperatura materialului după granulare este de 80-85 ℃. Procesul de extrudare necesită, în general, ca temperatura materialului care intră în cavitatea de expansiune să fie mai mare de 95 °C, conținutul de apă al materialului este, de preferință, de 28%-30%, iar temperatura materialului din cavitatea de expansiune este mai mare de 130-140 °C. Deoarece este dificil ca materialul să atingă conținutul de umiditate de 28%-30% după condiționarea cu abur, ar trebui să se adauge apă la amestecător sau condiționator în procesul de umflare pentru ca umiditatea materialului să atingă cerința de 28%-30%.
Adăugând apă la condiționator, datorită timpului scurt de acțiune al apei asupra materialelor, formarea apei combinate fizice și chimice nu îndeplinește cerințele 25%, iar o mare parte din aceasta este apă combinată mecanic (apă liberă, apă liberă). Pentru granulare, atunci când este necesară umidificarea, este mai bine să adăugați apă în malaxor decât în condiționator, astfel încât apa adăugată materialului să poată deveni cu ușurință apă combinată fizică și chimică. În general, este mai bine să se adauge apă în condiționator pentru granulare și umflare, deoarece apa se evaporă ușor din granule, stabilitatea este slabă, iar granulele sunt ușor de pierdut în timpul procesului de răcire sau uscare. Apa adăugată este foarte benefică pentru materialele termosensibile. Pe scurt, condiționarea este o parte importantă a peletizării și a pufării. Datorită diferitelor componente de material, diferitele produse finite produse pe peleți pentru furaje, condiționatoare diferite, diferiți parametri de condiționare ar trebui să fie diferiți.
