Ze względu na różnicę w wydajności między maszyna do produkcji granulatu paszowego i sprzęt do wytłaczania paszy, Kondycjoner wytłaczarki jest zwykle jednowarstwowy, a niektóre modele mają dwie warstwy. Ale konfiguracja kondycjonera maszyny do granulowania paszy dla zwierząt z matrycą pierścieniową jest bardziej elastyczna, podzielona na jednowarstwowy kondycjoner granulatu dla zwierząt, dwuwarstwowa maszyna do granulowania paszy kondycjonowanej oraz trójwarstwowy kondycjoner granulatu paszowego.

Kondycjonowanie jest niezbędnym procesem granulacji lub ekspansji. Bez dobrego systemu kondycjonowania nie będzie doskonałego efektu granulacji lub ekspansji. Istnieje jednak wiele czynników, które wpływają na efekt kondycjonowania kondycjonera, który zależy głównie od następujących trzech czynników.

1. Wydajność materiału

(1) Właściwości materiału

Ponieważ istnieje wiele rodzajów składników paszy, charakter ich materiałów jest różny, a efekty kondycjonowania są również różne. Zgodnie z głównymi składnikami, właściwości materiału są podzielone na typ białka, typ skrobi, typ włókna, typ tłuszczu, typ wrażliwy na ciepło itp. Parametry operacyjne powinny być różne podczas kondycjonowania.

Pasza białkowa

Białko jest hydrofilowe, a zawartość wody nie powinna być zbytnio zwiększana podczas kondycjonowania, w przeciwnym razie łatwo zablokuje pory folii. Z tego powodu lepiej jest używać przegrzanej pary, ponieważ kondycjonowanie paszy białkowej jest ważniejsze niż ciepło.

② Pasza skrobiowa

Skrobia wymaga wysokiej temperatury i wysokiej wilgotności, dlatego zaleca się stosowanie niskociśnieniowej pary przegrzanej lub dodanie pewnej ilości wody do pary. mieszalnik pasz.

③ Włókno pokarmowe

Włókno ma słabą retencję wody i spoistość. Dlatego zawartość wilgoci nie powinna być zbyt wysoka, zazwyczaj 13%-14%, a temperatura materiału powinna być kontrolowana na poziomie około 55-60 ℃. Jeśli temperatura materiału jest zbyt wysoka, sprasowane granulki są podatne na pęknięcia. Aby obniżyć temperaturę materiału podczas sprężania, należy użyć niższej ilości przegrzanej pary lub dodać niewielką ilość wody do mieszalnika.

④ Pasza tłuszczowa

Zawartość wilgoci w paszy tłuszczowej nie powinna być zbyt wysoka. Z tego powodu stosowanie pary przegrzanej o wyższej temperaturze jest korzystne w przypadku granulowania tłuszczu.

⑤ Pasza wrażliwa na ciepło

Wrażliwa na ciepło pasza dąży do niskiej temperatury odpuszczania, a temperatura materiału jest kontrolowana poniżej 60 ℃. Zawartość wilgoci nie powinna być wysoka. Dlatego skuteczne jest obniżenie temperatury materiału poprzez zastosowanie niższej przegrzanej pary lub dodanie niewielkiej ilości wilgoci do materiału. mieszalnik pasz.

(2) Wielkość cząstek i jednorodność materiału

Ponieważ istnieje wiele rodzajów komponentów zasilających, a wielkość cząstek i jednorodność tego samego rodzaju materiałów sypkich są również różne, powoduje to pewne trudności w działaniu kondycjonera i stawia wyższe wymagania. Ponieważ hartowanie i odpuszczanie wymaga, aby środek każdej cząstki został zmiękczony, jeśli hartowanie i odpuszczanie małych cząstek osiągnęło wymagania, hartowanie i odpuszczanie dużych cząstek nie osiągnęło jeszcze wymagań. Jeśli różnica wielkości cząstek jest większa, efekt odpuszczania będzie większy. Najnowsze wnioski z badań zagranicznych: "Wpływ wielkości cząstek sproszkowanych cząstek na efekt hartowania i odpuszczania" zaproponowano, a wielkość cząstek materiału jest jak najbardziej zbliżona, aby ułatwić jednolity efekt hartowania i odpuszczania. Z tego powodu, w przypadku dużych młynów paszowych o wysokich wymaganiach dotyczących kondycjonowania, pelety można najpierw sklasyfikować, a następnie przeprowadzić proces kondycjonowania, aby uzyskać najlepszy efekt kondycjonowania, jednocześnie oszczędzając zużycie energii.

(3) Wilgotność materiałów

Wilgotność jest ważnym czynnikiem wpływającym na efekt kondycjonowania. Przy tej samej temperaturze i czasie kondycjonowania, zawartość wilgoci w materiale jest wysoka, a efekt kondycjonowania jest lepszy niż w przypadku materiału o niskiej wilgotności. Ze względu na słabą odporność mikroorganizmów na wilgotne ciepło, mikroorganizmy mogą absorbować wodę o wysokiej temperaturze w otaczającym medium pod działaniem pary, co sprzyja koagulacji białek komórek drobnoustrojów i przyspiesza śmierć mikroorganizmów (czas śmierci mikroorganizmów w gorących i wilgotnych materiałach jest stosunkowo niski 1/3 zawartości wilgoci). Dlatego w warunkach wysokiej zawartości wilgoci w materiale, pleśnie takie jak Salmonella i bakterie chorobotwórcze, fitohemaglutynina, inhibitor proteazy szkodliwe czynniki są niszczone i inaktywowane, a stopień żelatynizacji skrobi jest również wysoki.

2. Wydajność odżywki

（1） Struktura kondycjonera i parametry procesu

① Czy kondycjoner jest jednowarstwowy czy trójwarstwowy; czy kondycjoner jest długi (3-4 m) czy krótki (poniżej 2 m); czy jest to kondycjoner dwururowy czy pojedynczy kondycjoner beczkowy; czy jest to kondycjoner o równej średnicy czy kondycjoner różnicowy; czy jest to kondycjoner o dużej średnicy czy kondycjoner o mniejszej średnicy; czy jest to kondycjoner normalnego ciśnienia czy kondycjoner wysokociśnieniowy, różnica polega na tym, że struktura ma większy wpływ na efekt hartowania i odpuszczania. Takie jak: czas kondycjonowania, ilość dodanego składnika cieczy kondycjonującej i dojrzałość kondycjonowania są różne.

Dlatego w przypadku paszy dla krewetek o wysokich wymaganiach dotyczących wodoodporności, proporcja dodanych składników płynnych jest stosunkowo wysoka i lepiej jest użyć kondycjonera o długim czasie kondycjonowania i dużej prędkości kondycjonowania, takiego jak kondycjoner z cylindrem różnicowym. Kondycjoner trójwarstwowy, kondycjoner dwururowy i kondycjoner różnicowy mogą być stosowane do pasza dla ryb z niskimi wymaganiami dotyczącymi wodoodporności. Dopóki kąt ostrza kondycjonera jest regulowany w celu kontrolowania czasu kondycjonowania, kondycjonowanie może być spełnione. Wymagania, ale porównaj ekonomikę inwestycji. Ogólnie rzecz biorąc, jednocylindrowy kondycjoner o dużej średnicy i dwucylindrowy kondycjoner mogą spełnić wymagania aplikacji. Kondycjoner różnicowy, kondycjoner trójwarstwowy, kondycjoner długowieczny, kondycjoner szybkobieżny i kondycjoner dwucylindrowy mają dobrą wydajność kondycjonowania. Wśród nich, kondycjoner różnicowy i kondycjoner z podwójną beczką Jednorodność jakości jest najlepsza, ponieważ kondycjoner różnicowy rozwiązuje lub poprawia problem jednorodności odpuszczania wzdłużnego. Inne kondycjonery nadal mają problem z nierównomiernym odpuszczaniem wzdłużnym do pewnego stopnia.

② Struktura ostrzy jest inna, a wydajność odpuszczania jest jeszcze inna. Ostrza wczesnych kondycjonerów są w rzeczywistości ostrzami i stopniowo przekształciły się z ostrzy o większej powierzchni w ostrza o małej powierzchni. Ostatnio ostrza kondycjonera zostały zmienione. W kształcie kwadratowego pręta (liczba ostrzy jest również ważnym czynnikiem wpływającym na efekt hartowania i odpuszczania, a obecnie niewiele się zmienia). Efekt hartowania i odpuszczania w dużej mierze determinuje wydajność toczenia materiału. Duże ostrze ma dużą powierzchnię, co jest korzystne dla transportu materiału, ale stosunkowo statycznych materiałów jest więcej, a wydajność przerzucania jest stosunkowo niska. Dlatego też efekt odpuszczania jest również słaby. Z tego powodu ostrza kondycjonera stopniowo przekształcają się w kwadratowy kształt pręta o określonej powierzchni. Zwiększenie liczby łopatek zmniejsza wydajność przenoszenia materiału, wydłuża czas kondycjonowania i zapewnia dobrą wydajność przerzucania, poprawiając w ten sposób efekt kondycjonowania.

（2） Prędkość kondycjonera

Prędkość kondycjonera o tej samej średnicy ma większy wpływ na efekt hartowania. Wysoka prędkość zwiększa wydajność odwracania hartowanego i odpuszczanego materiału, a także zwiększa gradient prędkości pary na powierzchni materiału, przyspieszając w ten sposób prędkość i efekt hartowania. Jednocześnie prędkość ostrza jest wysoka, a siła uderzenia duża, co przyspiesza dyfuzję wody do materiału. W związku z tym, szybkie urządzenie kondycjonujące ma lepszy efekt kondycjonowania, a po osiągnięciu współczynnika dodawania ciekłych składników 10%, nadal ma lepszy efekt kondycjonowania.

（3）Czas kondycjonowania

Każdy transfer ciepła, jakości (wilgoci) wymaga czasu, aby uzyskać najlepsze kondycjonowanie. Co więcej, różne gotowe materiały mają różne rozmiary cząstek kruszenia, różne wymagania dotyczące dojrzewania i różną strukturę kondycjonera, więc wymagania dotyczące czasu hartowania i odpuszczania powinny być różne. Ogólnie rzecz biorąc, czas kondycjonowania paszy dla drobiu i zwierząt gospodarskich wynosi około 30 sekund, a czas kondycjonowania ryb i paszy dla bydła wynosi około 30 sekund. karma dla krewetek wynosi do 2-20 min. Krótko mówiąc, czas kondycjonowania ma ogromny wpływ na jakość kondycjonowania. Czas odpuszczania można wydłużyć, dostosowując kąt urządzenia do odpuszczania, zmieniając długość kondycjonera i dodając system zachowania ciepła i homogenizacji, dzięki czemu materiał może uzyskać lepszy efekt odpuszczania. Obecnie dodanie homogenizatora termicznego do granulatora może w różnym stopniu poprawić efekt hartowania i odpuszczania.

3. Jakość pary hartowanej

Ponieważ para o różnej jakości ma różną temperaturę i zawartość wilgoci, para przegrzana ma dobrą jakość, wysoką temperaturę i niską zawartość wilgoci, podczas gdy odpuszczanie granulacji i odpuszczanie dmuchania mają różne wymagania dotyczące temperatury materiału i zawartości wilgoci w materiale, proces granulacji Ogólnie temperatura materiału wchodzącego do komory granulacji wynosi 75-85 ℃, zawartość wody w materiale wynosi 17%-18%, a temperatura materiału po granulacji wynosi 80-85 ℃. Proces wytłaczania zasadniczo wymaga, aby temperatura materiału wchodzącego do wnęki rozprężnej wynosiła powyżej 95 ° C, zawartość wody w materiale wynosiła korzystnie 28%-30%, a temperatura materiału we wnęce rozprężnej wynosiła powyżej 130-140 ° C. Ponieważ materiałowi trudno jest osiągnąć wilgotność 28%-30% po kondycjonowaniu parowym, należy dodać wodę do mieszalnika lub kondycjonera w procesie dmuchania, aby wilgotność materiału osiągnęła wymaganą wartość 28%-30%.

Dodawanie wody do kondycjonera, ze względu na krótki czas działania wody na materiały, tworzenie fizycznej i chemicznej wody połączonej nie spełnia wymagań 25%, a duża jej część to mechanicznie połączona woda (wolna woda, wolna woda). W przypadku granulacji, gdy wymagane jest nawilżanie, lepiej jest dodać wodę do mieszalnika niż do kondycjonera, aby dodana woda z materiału mogła łatwo stać się fizyczną i chemiczną wodą połączoną. Ogólnie rzecz biorąc, lepiej jest dodać wodę do kondycjonera w celu granulacji i dmuchania, ponieważ woda łatwo odparowuje z granulek, stabilność jest słaba, a granulki łatwo tracą podczas procesu chłodzenia lub suszenia. Dodana woda jest bardzo korzystna dla materiałów wrażliwych na ciepło. Krótko mówiąc, kondycjonowanie jest ważną częścią granulowania i dmuchania. Ze względu na różne składniki materiału, różne gotowe granulat paszowy, różne odżywki, różne parametry kondycjonowania powinny być różne.