새우 펠렛 사료는 사료 산업에서 일종의 경질 펠렛 사료입니다. 높은 펠렛 품질, 다양한 포뮬러 구성 요소, 긴 공정 흐름 및 높은 장비 요구 사항을 가지고 있습니다. 그것은 사료 산업에서 최고 수준의 경질 펠렛 사료 가공 기술을 나타냅니다. . 링크가 제대로 처리되지 않으면 펠렛의 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.

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그중에서도 새우 사료 펠렛화 장비 를 위한 핵심 장비입니다. 새우 사료 생산 공장 펠릿 품질에 영향을 미치는 주요 요인 중 하나입니다. 따라서 새우 사료 과립기 합리적인 디자인과 우수한 성능을 갖춘 제품입니다. 과립 기에는 주로 롤러 어셈블리, 링 다이, 주축 부품, 로터 부품, 기계베이스, 전송 장치 등의 부품이 포함됩니다. 프레스 롤러의 수에 따라 현재 시장에는 두 가지 유형의 새우 펠릿 화기가 있으며, 하나는 2 롤입니다. 링 다이 새우 사료 펠렛 제조기; 다른 하나는 3롤 새우 사료 펠렛 기계. 과립기에는 과립의 품질에 큰 영향을 미치는 많은 부품이 있으며이 기사에서는이를 반복하지 않습니다. 그러나 롤러 수가 펠릿 품질에 미치는 영향에 대한 분석에 대한 문헌은 거의 없으므로이 기사에서는 주로 롤러 수가 펠릿 품질에 미치는 영향에 중점을 둡니다.

새우 사료 산업에서 펠릿 품질에 대한 매우 중요한 지표는 펠릿의 외관 품질입니다. 일반적으로 좋은 외관은 객관적으로 좋은 과립 품질을 반영합니다. 템퍼링 온도가 제자리에 있지 않으면 색이 희끄무레하고 초킹 비율이 높고 절개가 거칠고 전분 젤라틴화가 낮아집니다. 물이 균일하게 첨가되지 않으면 입자의 색이 고르지 않고 길이가 달라지고 완제품의 수분이 달라지며 성형하기 쉽습니다. 압착 롤러가 다른 재료를 압착하고 고르지 않게 퍼지면 압착 영역의 다이 구멍 위의 재료 층 두께가 고르지 않고 압착 된 공급량과 압착력도 고르지 않아 입자 색상 및 길이가 고르지 않은 등의 문제가 쉽게 발생할 수 있습니다. 따라서 공정의 모든 불완전 성은 입자의 모양으로 직접 나타나며 입자의 모양으로 입자의 품질을 판단하는 것이 가장 간단하고 실현 가능합니다. 또한 사료 가공 산업에서도 널리 사용되고 있습니다.

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좋은 펠렛 모양을 얻으려면 각 압력 롤러의 압착 영역에서 사료 분배량이 동일해야 합니다. 그리고 사료는 압착 영역에 고르게 퍼져야하며 둘 다 필수 불가결합니다. 우선, 분배량의 관점에서 볼 때 두 개의 압력 롤러 또는 세 개의 압력 롤러 중 어느 것이 더 고르게 분배됩니까? 실제로 두 개의 압력 롤러의 공급 분배는 세 개의 압력 롤러보다 조정하는 것이 더 좋으며 조정 후 효과도 이상적입니다. 각 압출 영역의 이송 분포를 조정 한 후 거의 동일하면 큰 성공이 아닙니다. 또한 압출 영역의 축 방향 영역에서 피드 분포의 균일 성을 고려할 필요가 있습니다. 동일한 압출 영역의 분포 표면은 축 방향을 따라 크게 세 부분으로 나눌 수 있습니다. 이론적으로 외부, 중간 및 내부 3 개의 표면 영역의 두께가 동일하면 균일 한 배출을 보장 할 수 있습니다. 두 개의 압착 롤러와 두 개의 압착 영역은 각각 6개의 영역을 가지고 있어 사료가 고르게 퍼지도록 합니다. 같은 방식으로 세 개의 압력 롤러에는 균일 한 확산을 보장하기 위해 9 개의 영역이 있습니다. 따라서 링 다이의 축 방향 영역에서 세 개의 압력 롤러의 균일 한 분포를 조정하는 것이 두 개의 압력 롤러보다 훨씬 더 어렵습니다. 실제 생산에서는 압력 롤러와 링 다이의 마모 정도가 다르고 압력 롤러의지지 강성과 같은 요인의 영향으로 인해 조정이 더 어렵습니다.

둘째, 압출 효율 측면에서 동일한 링 다이 내경에서 2 롤러 구조의 롤러 직경은 3 롤러 구조의 롤러 직경보다 큽니다. 동일한 출력, 즉 재료 층의 동일한 두께에서 두 개의 압력 롤러의 쐐기 각도는 압착 영역에서 재료의 압착에 도움이되는 세 개의 압력 롤러보다 작으며 그로 인해 생성되는 압착력이 더 큽니다. 압출 영역이 넓고 퍼짐이 더 균일하며 재료가 미끄러지기 쉽지 않아 배출에 더 도움이됩니다. 이것은 장애물을 넘어가는 자동차의 큰 바퀴와 작은 바퀴와 비슷합니다. 큰 바퀴는 땅 위를 걷는 것과 같고 작은 바퀴는 거기서 멈출 수 있습니다. 2압 롤러 구조의 또 다른 장점은 3압 롤러보다 속도가 느리고 재료가 장시간 눌려지고 압력이 단단하여 작은 구경의 새우 펠릿에 더 적합하다는 것입니다.

새우 사료 펠렛 기계 식품 기계

링 다이 새우 생선 사료 펠렛 밀 기계 가 메인 새우 사료 가공용 사료 가공 장비, 펠릿 품질에 큰 영향을 미칩니다. 따라서 적합한 새우 사료용 펠렛 기계 는 고품질 펠렛 사료를 생산하기 위한 전제 조건입니다. 현재 시장에는 주로 2 롤러와 3 롤러의 두 가지 유형의 과립기가 사용되고 있습니다. 시장에 반영된 주요 문제는 고르지 않은 길이, 높은 분말 속도, 다른 색상 및 내수성 저하 등과 같은 과립의 불안정한 품질입니다.

이 기사는 주로 과립기의 프레스 롤러 수를 선택하여 다음과 같은 결론을 분석하고 도출합니다. 프레스 롤 과립기는 더 균일 한 재료 분포, 더 큰 압착 력 및 압착 면적, 더 강력한 미끄럼 방지 성능을 가지고 있습니다. 3 롤러 과립기에 비해 새우 펠렛 사료 생산에 더 적합합니다. 최근 몇 년 동안 중국 전문 동물 사료 펠렛 공장 제조업체 인 Richi Machinery는 시장의 많은 새우 사료 생산 사용자가 3 롤러 구조를 2 롤러 구조로 변경하도록 도왔으며 특별히 설계된 스플릿 스크레이퍼 메커니즘을 갖추고 있습니다. 분할이 더 균일하고 조정이 더 편리합니다. 기계의 핵심 구성 요소는 수년 동안 업계를 괴롭혀 온이 문제를 해결하고 좋은 결과를 얻었으며이 연구 결론의 실용성과 신뢰성을 더욱 확인했습니다.

RICHI 고급 새우 사료 펠렛 기계 판매

(1) 매개 변수 자동 생선 새우 사료 펠렛 화 기계

유형 SZLH558 SZLH678 SZLH768 SZLH858
주 전력(kW) 90/110 110/132 132/160 160/180
생산 능력(t/h) 0.8-3 1.5-4 2-5 3-7

(2)수생 새우 사료 펠렛 제조 장비의 공장 가격

새우 펠렛 용 CE 고품질 수생 사료 기계의 중국 공장 가격 는 일반적으로 8000USD-130000USD 사이입니다.

(3)장점 새우 사료 펠렛 가공기

높은 출력과 긴 사용 시간

-가라앉는 새우 사료와 떠다니는 새우 사료를 모두 생산합니다.

-구멍 직경 Ø1.8mm의 금형 사용 시간은 최대 8500t이며, 연속 생산 시간은 2500시간, 생산량은 4.5t 이상입니다.

고품질 새우 사료

-더블 레이어 재킷 단열 컨디셔너 및 더블 샤프트 디퍼렌셜 컨디셔너.

-위생적인 컨디셔너 옵션, 더 나은 숙성 성능.

-역방향 개방 구조와 개선된 커터로 절단이 더욱 편리하고 사료 절개 품질이 향상됩니다.

고급 구조와 원활한 작동

-공압식 외부 방전 구조로 메인 모터 전류의 차단 또는 과부하 시 자동 외부 방전을 실현합니다.

-개선된 이송 스크레이퍼가 재료를 두 개의 누르는 영역으로 분할하여 원활한 배출과 안정적인 작동을 보장합니다.

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