1. 손실 중 동물 사료 공장 생산 공정:

(1) 수분 손실

으깬 옥수수의 수분 손실량(평균)은 0.95%입니다;

옥수수 미세 분쇄의 수분 손실은 1.10%, 거친 분쇄의 수분 손실은 1.05%입니다;

동일한 분쇄 공정이 수분 손실에 미치는 영향:

분쇄기 안팎에서 -0.1%의 자재 손실(엘리베이터 제외);

-파쇄물을 기계적으로 운반할 때 0.22%의 손실이 발생합니다;

-파쇄물을 공압으로 이송할 때 0.95%의 손실이 발생합니다.

과립화 과정 중 수분 손실:

-당밀 2% 추가, 손실 0.18%;

-당밀 1% 추가, 손실 0.6%.

(2) 계산, 포장 및 손실:

측정 오류로 인한 손실;

측정 설정 값의 상한 편차로 인한 손실입니다;

관리 부실 및 운영 오류로 인한 손실.

2. 총 손실 동물 사료 가공 공장 (%)　

(1) 수분 손실을 받는 원료 0.1-0.2;

(2) 분쇄 중 수분 손실 0.8-1.0;

(3) 과립화 과정 중 수분 손실 0.1-0.3;

(4) 먼지 및 비산 손실 0.5-0.8;

(5) 계량 손실 0.1-0.2;

 총 1.6-2.5.

3. 손실 관리를 위한 조치를 취하는 것이 좋습니다:

(1) 처리 중 수분 손실 제어;

①수직 사일로는 다음을 저장하는 데 사용해야 합니다. 동물 펠렛 사료 ;

흡입량은 가능한 한 낮아야 합니다;

분쇄 입도는 가능한 한 거칠어야 합니다;

동물 사료 혼합기는 가공 중에 1-1.5 %의 수분을 추가 할 수 있습니다.

(2) 물을 추가할 경우의 장점 동물 사료용 믹서:　

가공 중 사료의 물 소비를 효과적으로 보상할 수 있습니다;

과립 메커니즘의 효율성을 개선하고 단위 에너지 소비를 절약합니다;

믹서에 첨가된 물은 과립기에 첨가된 물보다 더 안정적이며 과립은 곰팡이에 적합하지 않습니다.

(3)에 물을 추가하기 위한 요구 사항 동물 사료 믹서:

①정상적인 상황에서는 수온이 20~30℃, 특별한 경우에는 88℃가 적당합니다.

계면활성제는 물의 표면장력을 줄이고 물의 균일한 확산을 촉진하기 위해 물에 첨가해야 합니다.

첨가되는 물의 양은 1-2%, 최대 3%를 넘지 않아야 하며, 반드시 스프레이 형태로 첨가해야 합니다.

다른 동물 사료 생산 공정 장비와 피드마다 손실을 줄이기 위한 다양한 방법이 있습니다. 여기에는 참고용으로 일부만 나열되어 있습니다. 자세한 내용은 리치 기계에 직접 온라인으로 문의하시기 바랍니다.