Con l'accelerazione della trasformazione e del potenziamento della zootecnia tradizionale della provincia di Hainan in zootecnia moderna, il rafforzamento della competitività di base e la realizzazione di uno sviluppo sostenibile e sano, l'industria dell'acquacoltura è diventata sempre più importante e, come prodotto principale dell'industria dell'acquacoltura, anche la domanda è diventata sempre più grande. La domanda di mangimi nel settore dell'acquacoltura è di gran lunga superiore all'offerta. Sfruttando questa opportunità di business, il cliente di questo progetto ha investito 120 milioni di yuan per costruire un impianto di produzione di mangimi. Progetto di mangimi per bestiame e pollame da 400.000 tonnellate l'anno. Il grande progetto è situato nella zona di sviluppo economico della provincia di Hainan.
Il Progetto di grande mangimificio copre un'area di 40003m2. L'area di costruzione è di 54934m2. Il progetto è diviso in due fasi. La prima fase del progetto di costruzione ha un investimento di 80 milioni di yuan, la prima fase del progetto di produzione di mangimi produce 250.000 tonnellate di mangimi per bestiame e pollame, mentre la seconda fase del progetto di costruzione di mangimi ha un investimento di 40 milioni di yuan. Produrre 150.000 tonnellate di mangimi per bestiame e pollame.
1. I principali contenuti ingegneristici del grande progetto di produzione di mangimi per pollame e bestiame con una produzione annua di 400.000 tonnellate
Questo grande progetto di trasformazione di mangimi per pollame e bestiame si trova nel triangolo meridionale della zona di sviluppo economico della provincia di Hainan. L'investimento totale del progetto è di 120 milioni di yuan e copre un'area di 40003m2, con una superficie totale di costruzione di circa 54934m2. La costruzione principale prevede la realizzazione di un mangime per bestiame e pollame a prezzo pieno, con una capacità produttiva di 15t/h. Ci sono 5 linee di produzione con una produzione annua di 400.000 tonnellate di mangimi per bestiame e pollame. Il contenuto principale della costruzione comprende laboratori di produzione, silos, uffici, ecc. e progetti di supporto alle opere pubbliche e alla protezione dell'ambiente.
Principali indicatori economici del progetto
| Articolo | Valore | Valore | Osservazioni | |
| Superficie totale | 40003m2 | 60 acri | ||
| Superficie totale | 21721m2 | 54934m2 | 4F | |
| Progetto di sostegno | Edificio per uffici | 375m2 | 1500m2 | 4F |
| Ristorante dormitorio | 375m2 | 1500m2 | 4F | |
| Inserviente | 27m2 | 27m2 | 1F | |
| Sala controllo incendi | 18m2 | 18m2 | 1F | |
| Piscina di estintori | 240m2 | 240m2 | 2F | |
| Piscina di protezione ambientale | 60m2 | 60 m2 | 1F | |
| Sala di produzione | Workshop di fase I 1# | 2552m2 | 5104m2 | 1F（H=8m） |
| Workshop di fase I 2# | 690m2 | 4140m2 | 6F（H=40m) | |
| Workshop di fase I 3# | 2600m2 | 5200m2 | 1F（H=8m） | |
| Torre delle attrezzature (Fase I) | 1092m2 | 1092m2 | 1F | |
| Torre delle attrezzature (fase II) | 546m2 | 546m2 | 1F | |
| Tettoia di carico 1 | 407m2 | 407m2 | 1F | |
| Tettoia per dumper 1 | 299m2 | 598m2 | 1F（H=8m） | |
| Tettoia del dumper 2 | 158m2 | 316m2 | 1F（H=8m） | |
| Tettoia del dumper 3 | 220m2 | 220m2 | 1F | |
| Laboratorio di fase II 4# | 1320m2 | 2640m2 | 1F（H=8m） | |
| Laboratorio di fase II 5# | 666m2 | 3996m2 | 6F（H=42m） | |
| Laboratorio di fase II 6# | 2400m2 | 4800m2 | 1F（H=8m） | |
| Fase II workshop riservato | 7510m2 | 22530m2 | 3F | |
| Densità dell'edificio | / | 53.8% | / | |
| Tasso di volume | % | 137.3 | / | |
Elenco di composizione dell'ingegneria di progetto
| Categoria del progetto | Nome del progetto | Contenuto della costruzione |
| Lavori strutturali | 5 linee di produzione di mangimi per bestiame e pollame a prezzo pieno con una capacità produttiva di 15t/h | Officina Fase I 1#: Area dell'edificio 2552m2, Officina Fase I 2#: Area dell'edificio 4140m2, Officina Fase I 3#: Area dell'edificio 5200m2, Struttura a telaio, Torre per attrezzature (Fase I): Area dell'edificio 1092m2, tettoia di carico 1: area di costruzione 598m2; tettoia di scarico 1: area di costruzione 598m2; tettoia di scarico 2: area di costruzione 316m2; tettoia di scarico 3: area di costruzione 220m2; 3 linee di produzione automatica di mangimi per bestiame e pollame; Fase II Officina 4#: Superficie dell'edificio 2640m2, Fase II Officina 5#: Superficie dell'edificio 3996m2, Fase II Officina 6#: Superficie dell'edificio 4800m2, Struttura a telaio; Torre attrezzature (Fase II): Area dell'edificio 546m2, linee automatiche di produzione di mangimi per bestiame e pollame; La seconda fase è riservata all'officina: l'area di costruzione è di 22530m2. |
| Ingegneria ausiliaria | Edificio per uffici | Area dell'edificio di 1500 m2, struttura in mattoni e cemento, utilizzata per gli uffici dei dipendenti del progetto. |
| Ristorante dormitorio | L'area dell'edificio è di 1500 m2, utilizzata per gli alloggi del personale del progetto e per il ristorante. | |
| Energia termica | Dopo il completamento della Hainan Xin'ao Energy Development Co., Ltd. nella zona di sviluppo economico (la costruzione dovrebbe essere completata nel luglio 2020), sarà possibile realizzare il riscaldamento centrale della zona di sviluppo. Dopo il riscaldamento centrale, l'energia termica di questo progetto si appoggerà al progetto Hainan Xin'ao per il riscaldamento. | |
| Sala controllo incendi | Area dell'edificio 18m2, utilizzata per la sala di controllo antincendio | |
| piscina di estinzione | Area dell'edificio di 240 m2, utilizzata per lo stoccaggio dell'acqua antincendio | |
| Piscina di protezione ambientale | Area dell'edificio 60m2 | |
| Inserviente | Un edificio a un piano, struttura in mattoni e cemento, superficie dell'edificio 27m2 | |
| Costruzione pubblica | Drenaggio | Fornito dall'impianto idrico comunale. |
| alimentato da |
Fornito dalla rete comunale. |
|
| Ingegneria ambientale | Dispositivo di trattamento dei gas di scarico | Trattamento delle polveri nel processo di produzione: collettore di polveri per le attrezzature di produzione; apparecchiature di monitoraggio delle polveri al confine dello stabilimento. |
| Impianto di trattamento delle acque reflue | Fossa settica per acque reflue domestiche, sifone per grassi | |
| Misure di controllo del rumore | Ottimizzazione delle attrezzature, ottimizzazione del layout e riduzione di rumore e vibrazioni. | |
| Raccolta e smaltimento dei rifiuti solidi | C'è un cestino per i rifiuti domestici e un deposito per i rifiuti pericolosi. | |
| Ingegneria dei trasporti | Materie prime e prodotti | I materiali del progetto sono trasportati da autocisterne e automobili, tra cui i grassi e i liquidi sono imballati in barili o lattine e trasportati da automobili. |
2. Le principali attrezzature per la produzione di mangimi della progetto di grande fabbrica di mangimi per pollame e bestiame con capacità produttiva di 400.000 tonnellate all'anno
| Numero | Nome dell'apparecchiatura di alimentazione | Modello di apparecchiaturaUnità | Quantità | Osservazioni |
| 1.Sistema di ricezione e pulizia delle materie prime | ||||
| 1 | Elevatore a tazze | SSTQ50/28 | 5 | Autopulente |
| 2 | macchina trasportatrice a raschietto | SSG32 | 4 | Elevata forza e resistenza all'usura |
| 3 | Pulizia primaria | QLY100 | 4 | / |
| 4 | Collettore di polveri a sacchetto a impulsi | BLMa27 | 4 | / |
| 5 | Cilindro a magnete permanente | TCXT30 | 6 | Rimozione della polvere ad alta efficienza in un unico punto |
| 2. Frantumazione dei mangimi | ||||
| 1 | Macchina per la frantumazione dei mangimi | SFP70x100 | 5 | Ampia sala di frantumazione |
| 2 | Collettore di polveri a sacchetto a impulsi | BLMa72 | 5 | Rimozione della polvere ad alta efficienza in un unico punto |
| 3 | Trasportatore a coclea | SSLU32 | 5 | Con dispositivo ad aria chiusa |
| 4 | Elevatore a tazze | SSTQ40/23 | 5 | Autopulente |
| 3.Dosaggio e miscelazione dei mangimi | ||||
| 1 | Distributore a spirale | FPX4，6，10，12 | 9 | Posizionamento preciso, autopulente |
| 2 | Contenitori per gli ingredienti | / | 54 | / |
| 3 | Scala di dosaggio automatica | 3 tonnellate per lotto | 5 | Pesatura automatica |
| 4 | Sistema di aggiunta del grasso | / | 3 | / |
| 5 | Miscelatore a doppio albero per mangimi animali | HHJS6 | 3 | Miscelazione efficiente |
| 6 | Elevatore a tazze | SSTQ60/33 | 3 | Autopulente |
| 4.Pellettizzazione dei mangimi | ||||
| 1 | Pollame bestiame alimentazione pellet facendo macchina | Serie SZLH | 5 | Controllo automatico |
| 2 | Raffreddatore per pellet | LQNY28x28，LQNY24x24 | 5 | / |
| 3 | Sbriciolatrice per mangimi per pollame | PS210*140*2 | 4 | Quattro rulli che schiacciano uniformemente |
| 4 | Elevatore a tazze | SSTQ40/23 | 5 | Autopulente |
| 5 | Vaglio di classificazione | SFJH150X2C，3C | 5 | / |
| 6 | Vaglio vibrante | TQLZ150×200 | 5 | / |
| 5.Sezione di imballaggio | ||||
| 1 | Macchina confezionatrice automatica | LCS-50-BZ | 5 | / |
| 2 | Macchina per cucire con nastro trasportatore | GK35 | 5 | / |
| 3 | Ciclone | BLMy36 | 1 | Raccolta polveri |
| 6.Altri sistemi ausiliari | ||||
| 1 | Attrezzatura per l'aggiunta di grasso | / | 3 | Attrezzatura per l'aggiunta di grasso |
| 2 | Sistema di aggiunta di liquidi | / | 3 | Sistema di aggiunta di liquidi |
| 3 | Sistema di compressione dell'aria | 10 metri cubi al minuto | 3 | / |
| 7.Strutture verdi | ||||
| 1 | Scarico | Processo di pulizia - depolveratore a impulsi | 4 | / |
| 2 | Processo di alimentazione - depolveratore a impulsi | 4 | / | |
| 3 | Bidone di dosaggio - depolveratore ad impulsi | 9 | / | |
| 4 | Processo di frantumazione - depolverizzatore a impulsi | 5 | / | |
| 5 | Processo di raffreddamento e frantumazione - depolveratore a ciclone ad alta efficienza | 5 | / | |
| 6 | Processo di imballaggio - depolveratore a impulsi | 1 | / | |
| 7 | Depuratore di fumi di processo di mensa | 1 | / | |
| 8 | Apparecchiatura di monitoraggio online delle polveri di confine della fabbrica | 1 | / | |
| 9 | Collettore di polveri ad acqua nebulizzata | 2 | / | |
| 10 | Acque reflue | Fossa settica a tre stadi, sifone per grassi a tre stadi | 1 | / |
| 11 | Rifiuti solidi | Deposito di rifiuti pericolosi, bidone della spazzatura | 1 | / |
3. Le principali materie prime e ausiliarie e il consumo di carburante del progetto
| Numero | Materia prima | Quantità | Osservazioni | Capacità massima di stoccaggio | Metodo di stoccaggio |
| 1 | mais | 200002 | Pellet, in outsourcing | 6000t | Stoccaggio in silo |
| 2 | grano | 32002 | Pellet, in outsourcing | 1500t | Stoccaggio in silo |
| 3 | Sorgo | 12001 | Pellet, in outsourcing | 1500t | Stoccaggio in silo |
| 4 | Farina di soia | 80002.8862 | Polvere e pellet, esternalizzazione | 2000t | Stoccaggio in silo |
| 5 | Grano medio | 4000 | Polvere, esternalizzazione | 100t | Stoccaggio in silo |
| 6 | Farina di colza | 16000 | Polvere e pellet, esternalizzazione | 400t | Stoccaggio in silo |
| 7 | Fosfato bicalcico | 4000 | Polvere, esternalizzazione | 100t | Imbustato |
| 8 | Calcio in polvere | 4000 | Polvere, esternalizzazione | 100t | Imbustato |
| 9 | Mangime premiscelato | 8000 | Polvere, esternalizzazione | 200t | Imbustato |
| 10 | Aminoacidi | 4000 | Liquido, outsourcing | 100t | Stoccaggio in silo |
| 11 | Altri mangimi | 20000 | Polvere, esternalizzazione | 1000t | Stoccaggio in silo |
| 12 | Olio vegetale | 16000 | Liquido, outsourcing | 200t | Barricato |
4. Piano di prodotto e metodo di confezionamento
Questo progetto di produzione di mangimi per il bestiame e il pollame con una produzione annua di 400.000 tonnellate allestirà 5 capi di bestiame e linee di produzione di mangimi per pollame con una capacità produttiva di 15t/h, con una produzione annua di 400.000 tonnellate di mangimi per bestiame e pollame.
| Piano aziendale | Tipo di alimentazione | Metodo di imballaggio | Peso (kg/sacco) | Quantità (10.000 confezioni) | Totale |
| 400000 tonnellate all'anno di mangimi per pollame e bestiame |
Polvere Pellet |
Polvere: in sacchi Pellet: in sacchi |
Polvere: 40 Pellet: 50 |
Polvere: 50 Pellet:760 |
400.000 tonnellate |
5. Analisi generale del layout
Il layout generale del progetto si basa sui principi di semplicità e convenienza. Il progetto ha 1 ingresso e un'uscita, situati sul lato sud del progetto, di fronte alla strada prevista, che è comoda per il trasporto delle materie prime e dei prodotti finiti; l'edificio per gli uffici e l'abitazione del progetto si trova sul lato sinistro dell'ingresso e dell'uscita, che è comodo per le persone che entrano e escono; l'officina di produzione si trova al centro del lotto dell'impianto e il magazzino di dosaggio si trova a nord-est dell'angolo del lotto. Si può notare che ogni reparto del progetto è organizzato in modo compatto per facilitare il trasferimento della logistica.
Il cilindro di scarico delle polveri di processo dopo il trattamento del progetto si trova all'ultimo piano dell'officina di produzione. L'area degli uffici del progetto è situata nella direzione del vento laterale della fonte di inquinamento da polveri e gas di scarico. Nella fabbrica è presente una certa vegetazione. L'abbellimento del paesaggio vegetale può purificare l'aria, isolare e ridurre l'effetto del rumore. In generale, il layout del progetto è sostanzialmente ragionevole.
6. Conclusione dell'impatto ambientale durante il periodo di costruzione
L'impatto ecologico ambientale durante il periodo di costruzione del progetto si manifesta principalmente nell'impatto dell'erosione del suolo causata dall'allentamento del terreno. Tuttavia, l'impatto durante il periodo di costruzione è parziale e di breve durata e non causerà un impatto a lungo termine sull'ambiente ecologico circostante. Al termine del periodo di costruzione, il cantiere sarà coperto da cemento, edifici e vegetazione, il che contribuirà a eliminare gli effetti negativi dell'erosione del suolo.
Durante il periodo di costruzione, il funzionamento dei vari macchinari di costruzione e dei veicoli di trasporto genererà gas di scarico, polveri, acque reflue, rumore, rifiuti solidi, liquami domestici e rifiuti domestici del personale di costruzione. Questi inquinanti costituiranno l'ambiente circostante con diversi gradi di impatto inquinante. Dopo aver adottato le relative misure di protezione ambientale, l'impatto ambientale può essere ridotto al minimo e la costruzione del progetto ha un impatto minimo sull'ambiente circostante. L'impatto ambientale durante il periodo di costruzione è temporaneo e scompare subito dopo il completamento dei lavori.
7. Conclusione dell'impatto ambientale durante il periodo di funzionamento
(1) Conclusione dell'analisi di impatto ambientale sull'aria
I principali impatti sull'ambiente atmosferico durante il periodo di funzionamento del progetto sono le polveri generate durante il processo di produzione, l'odore particolare dell'officina e i fumi di cottura nella mensa.
①Ripulire la polvere nella sezione di lavoro
Le principali attrezzature di ricezione delle materie prime necessarie per la progetto di impianto di mulino per mangimi per pollame e bestiame La produzione viene ripulita e la concentrazione di polvere prodotta dalla pulizia è di 1200mg/m³, mentre la quantità di polvere prodotta dalla pulizia è di 6,34t/a. Dopo la lavorazione del collettore di polveri, la concentrazione dello scarico è di 1,2 mg/m³. Il tasso di scarico è di 0,0048 kg/h, il volume di scarico è di 0,0063t/a e la concentrazione di emissioni di polvere di pulizia soddisfa i requisiti limite della norma sulle emissioni non organizzate di cui alla Tabella 2 della "Norma completa sulle emissioni di inquinanti atmosferici" (GB16297-1996).
②Polvere nella sezione di alimentazione
La concentrazione di polvere generata durante il processo di alimentazione di varie materie prime e materiali ausiliari è di circa 1200mg/m³. Il silo in dotazione è un serbatoio di stoccaggio sigillato e sono installati 4 set di filtri a maniche a impulsi. Il volume d'aria totale dei ventilatori è di 4000m³/h (il progetto è dotato di 4 set di filtri a maniche a impulsi e il volume d'aria di ciascun ventilatore è di 1000m³/h) e la rimozione della polvere a impulsi L'efficienza di rimozione della polvere del filtro è di 99,9%. La quantità di polvere generata è di 1200mg/m³×4000m³/h = 4,8kg/h (4,75t/a).
Il tasso di raccolta del dispositivo di raccolta della cappa di aspirazione è di 96%. Dopo essere stata trattata dal collettore di polveri, viene scaricata attraverso un tubo di scarico di 15 metri. La concentrazione di scarico della porta di scarico organizzata è di 1,2 mg/m³. Poiché il tasso di scarico della polvere è di 0,0048 kg/h, il volume di scarico è di 0,0046t/a e la concentrazione di emissioni di polvere del cilindro di scarico di alimentazione soddisfa i requisiti dello standard di emissione secondario del "Comprehensive Emission Standard of Air Pollutants" (GB16297-1996). La parte di polvere non raccolta viene scaricata in forma non organizzata. La quantità prodotta è di: 0,19t/a, e il tasso di produzione è di 0,192 kg/h. Per rimuovere la polvere viene installato un dispositivo di rimozione della nebbia d'acqua, con un'efficienza di rimozione di 95%. Polvere non organizzata durante il processo di alimentazione Il volume di scarico è di 0,0096t/a, il tasso di scarico è di 0,0096kg/h e la concentrazione di scarico di polvere fuggitiva nel processo di alimentazione soddisfa i requisiti limite della norma sulle emissioni fuggitive di cui alla Tabella 2 della "Norma completa sulle emissioni di inquinanti atmosferici" (GB16297-1996).
③Polvere nella sezione di frantumazione
La concentrazione di polvere prodotta dalla frantumazione delle materie prime è di 5000mg/m³. Questo processo è dotato di un dispositivo di raccolta chiuso per raccogliere la polvere. Il progetto utilizza un filtro a maniche a impulsi per la rimozione della polvere. Il volume d'aria del ventilatore è di 50000m³/h (il progetto è dotato di 5 filtri a sacchetto a impulsi, il volume d'aria totale del ventilatore è di 50000m³/h), l'efficienza di rimozione della polvere del depolveratore a impulsi è di 99,9%, la generazione di polvere polverizzata è di 495t/a, la concentrazione di scarico dopo il depolveratore è di 5mg/m³, il tasso di scarico della polvere è di 0,25kg/h, il volume di scarico è di 0,5kg/m³.25kg/h, il volume di scarico è di 0,495t/a e la concentrazione di polvere polverizzata soddisfa i requisiti dello standard di emissione secondario "Comprehensive Emission Standard of Air Pollutants" (GB16297-1996).
④ Polvere del contenitore di dosaggio
La concentrazione di polvere prodotta dalla polvere superiore del magazzino di dosaggio è di circa 1000mg/m³. Questo processo è dotato di un dispositivo di raccolta chiuso per raccogliere la polvere. Il bidone di dosaggio del progetto è dotato di un filtro a sacco a impulsi per la rimozione della polvere e la quantità di polvere frantumata generata è di 35,64t/a Dopo il processo di raccolta della polvere, la concentrazione di scarico in uscita è di 1mg/m³, la velocità di scarico della polvere è di 0,0045kg/h e il volume di scarico è di 0,036t/a. La concentrazione di polvere del contenitore di dosaggio soddisfa la tabella dello "Standard completo di emissione degli inquinanti atmosferici" (GB16297-1996) 2 I requisiti degli standard di emissione secondaria.
⑤Polvere generata nella sezione di raffreddamento e frantumazione
Dopo la granulazione, il prodotto viene raffreddato mediante aspirazione a pressione negativa e, dopo il raffreddamento, viene schiacciato. Questo processo produce polvere. Questo processo è dotato di un dispositivo di raccolta chiuso per raccogliere la polvere. Utilizzare un depolveratore a ciclone ad alta efficienza + un depolveratore a sacchetto per produrre questo processo La raccolta e l'utilizzo della polvere. Durante il processo di raffreddamento e frantumazione, la concentrazione di polvere generata è di circa 1500mg/m³. La quantità di polvere generata durante il processo di raffreddamento e frantumazione è di 198t/a, la concentrazione in uscita dopo il depolveratore è di 6mg/m³, la velocità di scarico della polvere è di 0,3kg/h e la quantità di scarico è di 0,792t/a. La concentrazione di polvere generata dal raffreddamento e dalla frantumazione soddisfa i requisiti di "I requisiti della norma sulle emissioni secondarie di cui alla tabella 2 della norma completa sulle emissioni di inquinanti atmosferici (GB16297-1996)".
⑥Polvere dalla sezione di imballaggio
La concentrazione di polvere prodotta durante la processo di confezionamento dei prodotti alimentari è di 1200mg/m³ e il volume di produzione di polvere di imballaggio è di 4,75t/a. Il tasso di raccolta del dispositivo di raccolta della cappa di aspirazione è di 96% e l'efficienza di rimozione della polvere di questo tipo di depolveratore è di 99,9%. Dopo la lavorazione del depolveratore, la concentrazione di polvere in uscita è di 1mg/m³, il tasso di scarico della polvere è di 0,002kg/h e il volume di scarico è di 0,0038t /a, la concentrazione di polvere dell'uscita di scarico dell'imballaggio soddisfa i requisiti dello standard di emissione secondario della tabella 2 del "Comprehensive Emission Standard of Air Pollutants" (GB16297-1996) La parte non raccolta della polvere nel processo di imballaggio viene scaricata in forma non organizzata. La quantità prodotta è di: 0,16t/a, e il tasso di produzione è di 0,006 kg/h. Per rimuovere la polvere è stato installato un dispositivo di rimozione della nebbia d'acqua, con un'efficienza di rimozione di 95%. Il processo di imballaggio è non organizzato La quantità di polvere emessa è di 0,0079t/a, il tasso di emissione è di 0,004kg/h, e i requisiti standard di emissione non organizzata di cui alla Tabella 2 dello "Standard completo di emissione degli inquinanti atmosferici" (GB16297-1996) per la polvere non organizzata durante il processo di imballaggio.
⑦Piccolo odore in officina
Piccolo odore in officina: piantando più piante che assorbono facilmente le sostanze odorose intorno all'officina e al magazzino, l'impatto negativo delle sostanze odorose può essere minimizzato il più possibile. Dopo la diluizione e la diffusione, l'odore dell'officina è conforme al nuovo "Standard di emissione per gli inquinanti odorosi" (GB14554-93). L'espansione e la ricostruzione dello standard di secondo livello hanno un effetto minimo sull'aria ambiente circostante.
⑧Fumo
La concentrazione di emissioni di fumi d'olio soddisfa i requisiti della concentrazione massima consentita di emissioni di fumi d'olio di 2,0 mg/m³ nella tabella 2 delle "Norme sulle emissioni di fumi di cottura per l'industria della ristorazione" (GB18483-2001). Dopo il trattamento, i fumi di olio vengono scaricati attraverso la canna fumaria sul tetto dell'edificio, con un impatto sull'atmosfera circostante. Più piccolo.
(2) Impatto ambientale dell'acqua
La rete di condotte municipali di Hainan non è stata collegata all'area del progetto di alimentazione, e la rete di condotte di Hainan non è stata collegata all'area del progetto di alimentazione. progetto di impianto di produzione di mangimi non può essere gestito. Dopo il collegamento della rete di condotte fognarie del progetto, lo scarico delle acque reflue domestiche del progetto è di 12,6 m³/d, 4158 m³/a, e le acque reflue domestiche sono pretrattate da fosse settiche e trappole per grassi per raggiungere lo "Standard di scarico delle acque reflue integrate" (GB8978-1996). Dopo aver raggiunto lo standard di qualità, le acque reflue vengono scaricate nella rete di tubature municipali ed entrano nell'impianto di trattamento delle acque reflue di Yangpu per essere trattate. Dopo il trattamento di cui sopra, le acque reflue prodotte dal progetto dell'azienda di produzione di mangimi per pollame hanno un impatto minimo sull'ambiente.
(3) Impatto ambientale del rumore
Il rumore del progetto della linea di alimentazione completa proviene principalmente dal rumore generato dal funzionamento di ventilatori, montacarichi, cilindri a magneti permanenti, trituratori, miscelatori, macchine per l'imballaggio e altre apparecchiature, e l'intensità della sorgente è compresa tra 65 e 100 dB (A). Dopo la riduzione delle vibrazioni di base, l'installazione di silenziatori, l'isolamento acustico delle officine e la riduzione del rumore a distanza, è in grado di soddisfare i requisiti della categoria 3 dello "Standard di emissione di rumore ambientale per le imprese industriali e i confini degli impianti" (GB12348-2008) e ha un impatto minimo sull'ambiente circostante.
(4) Rifiuti solidi
La polvere raccolta dal depolveratore installato in ciascuna sezione della progetto di mulino per mangimi per pollame e bestiame viene raccolto e riutilizzato per la produzione. I rifiuti solidi raccolti durante il processo di pulizia e separazione magnetica sono le impurità di ferro presenti nella materia prima e il volume di produzione è di 1,2 t/a, che possono essere stoccati nella fabbrica di mangimi per pollame e venduti alla stazione di raccolta dei rifiuti su base regolare. I rifiuti solidi di imballaggio generati durante il processo di confezionamento del progetto di trasformazione dei mangimi sono principalmente sacchi di tessuto di scarto, ecc. La produzione è di 5,0t/a e la stazione di riciclaggio dei rifiuti per le vendite esterne. La quantità di rifiuti domestici generati è pari a 23,1 t/a, che saranno smaltiti e trasportati dal dipartimento di igiene locale. La quantità di olio di scarto generato dalla manutenzione delle apparecchiature è di 50 kg/a, la quantità di rifiuti di laboratorio generati è di 0,005 t/a, la quantità di acque reflue di pulizia del laboratorio generate è di 1,8 t/a e l'unità qualificata è incaricata di trasportare e gestire i solidi generati dal progetto per la produzione di mangimi per il pollame. Tutti i rifiuti possono essere ragionevolmente smaltiti o utilizzati in modo completo e non avranno un impatto significativo sull'ambiente circostante.
Conclusione della valutazione completa: La scelta del sito di questo Progetto di impianto di alimentazione animale da 400000 tonnellate di grandi dimensioni è ragionevole dal punto di vista ambientale e il layout dell'impianto è ragionevole. Le misure di protezione ambientale adottate dal progetto sono economicamente e tecnicamente fattibili e soddisfano i requisiti di conformità a lungo termine. Anche se la costruzione e il funzionamento di questo grande progetto di mangimificio avranno alcuni effetti negativi sull'ambiente ecologico e sui residenti nelle vicinanze, dopo aver attuato seriamente diverse misure di protezione ambientale, le emissioni di inquinanti possono essere controllate entro gli standard nazionali pertinenti e la qualità ambientale regionale può soddisfare i corrispondenti requisiti di qualità ambientale. Pertanto, dal punto di vista della protezione ambientale, la costruzione dell'impianto di progetto di linea di produzione di mangimi per pollame e bestiame è fattibile.
