Nel processo di produzione di un fabbrica di mangimi su larga scala, i prodotti che escono dal macchina estrusore e macchina pellettizzatrice per mangimi animali devono essere essiccati o raffreddati da determinate apparecchiature prima di poter essere confezionati, immagazzinati o venduti. Pertanto, l'essiccazione e il raffreddamento sono elementi indispensabili nella lavorazione di questi prodotti. Per quanto riguarda la conversione e l'utilizzo dell'energia termica in questo processo, si riporta di seguito una breve introduzione:

1. Conversione dell'energia termica durante il processo di essiccazione

I materiali con un contenuto di umidità più elevato evaporano assorbendo il calore del mezzo di essiccazione attraverso l'azione del mezzo di essiccazione nell'essiccatore. Allo stesso tempo, la temperatura del mezzo di essiccazione stesso si riduce a causa del rilascio di calore e l'umidità evaporata dal materiale viene scaricata dal sistema di essiccazione insieme al flusso del mezzo di essiccazione. Il mezzo di essiccazione di reintegro assorbe il calore rilasciato dal vapore nello scambiatore di calore e aumenta di temperatura. Allo stesso tempo, il vapore si trasforma in acqua condensata e viene scaricato dal sistema di riscaldamento.

2. Conversione dell'energia termica durante il raffreddamento　　

Rispetto al processo di essiccazione, nel processo di raffreddamento viene utilizzata come mezzo l'aria pulita naturale e i materiali con una certa temperatura e umidità vengono raffreddati e deumidificati.

Prendiamo ad esempio il comune raffreddatore di particelle in controcorrente: Nel raffreddatore, il materiale scorre dall'alto verso il basso e l'aria di raffreddamento scorre dal basso verso l'alto, formando un flusso in controcorrente con il materiale. Il materiale nella parte inferiore fornisce il calore necessario per l'evaporazione dell'acqua e l'aumento della temperatura dell'aria nel processo top-down e la temperatura è vicina alla temperatura ambiente. Poiché l'aria superiore assorbe il calore rilasciato dalle particelle durante il processo di spostamento dal basso verso l'alto, la temperatura e la capacità di umidità aumentano. Pertanto, lo scopo di raffreddare e deumidificare i pellet viene raggiunto. L'aria calda e umida dopo il lavoro viene scaricata dal sistema di raffreddamento tramite la ventola di raffreddamento.

3. Conversione dell'energia termica nello stabilizzatore

Per alcuni materiali speciali, come quello per i gamberi, è richiesto un grado di maturazione. Dopo essere stato estruso, ha bisogno di un periodo di tempo per essere ulteriormente conservato e riscaldato. Questo processo viene solitamente effettuato in uno stabilizzatore.

In genere, lo stabilizzatore è realizzato in una camicia e un certo numero di tubi di vapore sono disposti nella cavità per mantenere la temperatura nella cavità stabile a circa 100°C, in modo che il materiale sia ulteriormente maturato e stabilizzato.

In questo processo, il vapore viene consumato continuamente e l'energia termica del vapore viene trasferita continuamente al materiale attraverso la parete del tubo, che aumenta la temperatura del materiale e lo fa maturare.

4.Attrezzature per l'alimentazione animale introduzione

(1)RICHI macchina refrigerante per pellet di mangimi animali per l'impianto di produzione di mangimi

① Ambito di applicazione

Principalmente applicabile al raffreddamento di vari materiali in pellet.

②Caratteristiche principali

Utilizza il principio del raffreddamento in controcorrente, per un raffreddamento completo e uniforme.

Utilizzare uno speciale meccanismo di scarico con valvola a scorrimento per scaricare.

Il meccanismo di scarico funziona in modo fluido e affidabile, lo scarico è regolare.

La temperatura dei pellet non supera la temperatura ambiente di +3-5℃ dopo il raffreddamento.

Utilizzando un dispositivo di livellamento meccanico, lo scarico è preciso e sensibile.

(2)RICHI macchina tintrice per mangimi animali per la linea di lavorazione dei mangimi

Essiccazione del materiale multistrato, utilizzo efficace dello spazio, aumento della produttività.

Riciclo parziale del calore residuo per migliorare l'efficienza termica. Materiale distribuito nel setaccio, buona uniformità di essiccazione, materiale stazionario rispetto al setaccio, che segue il setaccio per andare avanti, ridurre efficacemente il tasso di macinazione, il tempo di essiccazione può essere regolato in base ai requisiti di dettaglio. Utilizzato principalmente per l'essiccazione di alimenti e mangimi estrusi.