Come controllare la qualità del processo di pellettizzazione nella linea di produzione di mangimi completamente automatica?

1. Requisiti per attrezzature per la pellettizzazione di mangimi animali prima della granulazione　

Il attrezzatura per la pellettizzazione dei mangimi è necessario che venga ispezionato e mantenuto prima della produzione per garantire la qualità del prodotto. Comprende i seguenti aspetti:

(1) I pellet e i magneti sulla parte superiore devono essere puliti una volta ogni turno. Se non possono essere puliti, il ferro presente nel mangime potrebbe entrare nel mulino a pellet per mangimi animali e influenzare il normale funzionamento del sistema. macchina pellettizzatrice per mangimi animali ce.

(2) Monitorare l'usura della matrice ad anello e del rullo pressore: l'usura del rullo pressore può influire sulla capacità di produzione di mangimi; l'usura eccessiva della matrice pressante riduce lo spessore effettivo della matrice pressante e influisce sulla qualità dei pellet.

(3) Lubrificare regolarmente il rullo di pressione per garantirne il normale funzionamento.

(4) Verificare l'eventuale presenza di arretrati materiali nel macchina per il raffreddamento dei pellet, e controllare se la piastra di raffreddamento o la superficie dello schermo del raffreddatore sono danneggiate.

(5) Il rullo del frantoio a martelli per mangimi animali devono essere ispezionati regolarmente: se i denti ondulati del rullo si smussano, si riduce la capacità di frantumazione e la qualità del prodotto.

(6) Controllare a ogni turno se sulla superficie del vaglio di classificazione sono presenti fori, ostruzioni e aderenze e se la superficie del vaglio è intatta e non danneggiata per ottenere il corretto effetto di classificazione delle particelle.

(7) Controllare la fresa del macchina per la produzione di pellet per mangimi animali: la fresa è usurata e smussata, il che aumenta la polvere di alimentazione.

(8) Controllare il separatore di vapore per garantire la qualità del vapore che entra nel condizionatore. In caso contrario, la capacità di produzione annuale della trave e la qualità del pellet di alimentazione ne risentiranno.

(9) Quando si cambiano i materiali, verificare che il contenitore tampone e il contenitore del prodotto finito sopra l'impianto di pellettizzazione per mangimi siano completamente svuotati per evitare la miscelazione.

2. Tecnologia di tempra e rinvenimento

Mangimi per suini e mangime per polli generalmente mais sudato, con un alto contenuto di amido e un basso contenuto di fibre grezze. Pertanto, la struttura e la forza dei mangimi in pellet si basano sulla tecnologia di tempra, che utilizza calore e vapore per ammorbidire le materie prime e migliorare le prestazioni di pellettizzazione dei mangimi. Durante il processo di condizionamento, l'amido del mangime viene parzialmente gelatinizzato e l'amido gelatinizzato ha un effetto legante che migliora il tasso di formazione dei pellet del mangime.

Il tempo di condizionamento di un balsamo generico è di 10-20 secondi. Prolungare il tempo di condizionamento può:

(1) aumentare la gelatinizzazione dell'amido;

(2) aumentare la temperatura del mangime e ridurre i microrganismi nocivi;

(3) migliorare l'efficienza produttiva e aumentare quando la qualità delle particelle è bassa, il calore e l'acqua possono essere dissipati più velocemente quando la pressione del vapore è bassa.

Per migliorare l'effetto di tempra, è necessario controllare la pressione del vapore. In genere, l'alimentazione dei pellet può essere regolata a 16~18% di umidità e 75~85°C in base alle effettive esigenze operative.

3. La corretta regolazione della distanza tra i rulli di pressione può prolungare la durata della matrice ad anello e del rullo di pressione e migliorare l'efficienza di produzione e la qualità delle particelle. I requisiti di regolazione sono i seguenti:

Regolare il rullo di pressione in modo che quando la matrice ad anello ruota a bassa velocità, il rullo di pressione possa toccare solo il punto alto della matrice ad anello. Questo spazio riduce al minimo il contatto metallico tra la matrice ad anello e il rullo di pressione, riduce l'usura e garantisce una pressione sufficiente a far ruotare il rullo di pressione.

4. Dimensione di macinazione delle materie prime granulate

I requisiti granulometrici delle materie prime devono essere determinati in base alla dimensione delle particelle del prodotto granulare. Se la granulometria richiesta è troppo fine, la velocità di lavorazione è bassa e la produttività è bassa; se la granulometria è troppo grossa, il tasso di formazione delle particelle diminuisce e le particelle sono facili da rompere. La dimensione delle particelle dell'alimentazione può essere regolata in base all'applicazione. Ad esempio, la dimensione delle particelle del mangime per polli può essere più grande e 15-20 mesh sono accettabili; la dimensione delle particelle del mangime per animali da carne può essere più grande e 15-20 mesh sono accettabili. mangime per pesci e mangime per gamberi è più fine, generalmente 40-60 mesh; la dimensione delle particelle di alcuni alimenti speciali è richiesta più alta, 80~120 mesh.

5. Requisiti dei pellet

(1) Tasso di formazione dei pellet Si utilizza per setacciare il mangime per pellet con un setaccio a rete metallica di dimensioni inferiori a 20%. Se il mangime in pellet ha una dimensione delle particelle di 5,00 mm, utilizzare una rete metallica di 4,00 mm per il setaccio. La percentuale di sovradimensionamento può rappresentare il tasso di formazione delle particelle. Il tasso di formazione delle particelle dei mangimi per bestiame e pollame deve essere superiore a 95%, mentre il tasso di formazione delle particelle dei mangimi per pesci e gamberi deve essere superiore a 98%;

(2) Lunghezza dei pellet: La lunghezza dei pellet di mangime con un diametro inferiore a 4 mm è da 2 a 5 volte la dimensione del pellet, mentre la lunghezza dei pellet di mangime con un diametro di 4 mm o più è da 1,5 a 3 volte la dimensione del pellet.

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