¿Cómo controlar la calidad del proceso de peletizado en una línea de producción de piensos totalmente automática?

1. Requisitos para equipos de peletización de piensos antes de la granulación　

En equipo granulador de piensos debe inspeccionarse y mantenerse antes de la producción para garantizar la calidad del producto. Incluye los siguientes aspectos:

(1) Los pellets y los imanes de la parte superior deben limpiarse una vez cada turno. Si no se limpian, el hierro de la alimentación puede entrar en el molino de pellets para piensos anillo mueren y afectan al funcionamiento normal de la granuladora de piensos ce.

(2) Controlar el desgaste de la matriz anular y el rodillo de prensado: el desgaste del rodillo de prensado puede afectar a la capacidad de producción de piensos; el desgaste excesivo de la matriz de prensado reduce el grosor efectivo de la matriz de prensado y afecta a la calidad de los pellets.

(3) Lubrique regularmente el rodillo de presión para garantizar su funcionamiento normal.

(4) Comprobar si hay retraso material en la máquina enfriadora de pellets, y compruebe si la placa de refrigeración o la superficie de la rejilla del refrigerador están dañadas.

(5) El rodillo del molino triturador de martillos para piensos debe inspeccionarse periódicamente: si los dientes ondulados del rodillo se desafilan, se reducirá la capacidad de trituración y disminuirá la calidad del producto.

(6) Compruebe en cada turno si hay agujeros, bloqueos y adherencias en la superficie de la criba de clasificación, y si la superficie de la criba está intacta y sin daños para conseguir el efecto correcto de clasificación de partículas.

(7) Compruebe el cortador del máquina de producción de pellets para piensosLa cuchilla está desgastada y roma, lo que aumentará el polvo de alimentación.

(8) Comprobar el separador de vapor para asegurar la calidad del vapor que entra en el acondicionador. De lo contrario, afectará a la capacidad de producción anual de la viga y a la calidad del pellet de la alimentación.

(9) Al cambiar de material, compruebe si el depósito intermedio y el depósito de producto acabado situados encima del equipo de granulación para piensos están completamente vacíos para evitar que se mezclen.

2. Tecnología de templado y revenido

Pienso para cerdos y piensos para pollos Generalmente se trata de maíz sudoroso, con alto contenido en almidón y bajo contenido en fibra bruta. Por lo tanto, la estructura y la resistencia de los piensos peletizados dependen de la tecnología de templado, que utiliza calor y vapor para ablandar las materias primas y mejorar el rendimiento de peletización de los piensos. Durante el proceso de acondicionamiento, el almidón del pienso se gelatinizará parcialmente, y el almidón gelatinizado tiene el efecto de aglutinante, lo que mejora la velocidad de formación de gránulos del pienso.

El tiempo de acondicionamiento de un acondicionador general es de 10-20 segundos. Prolongar el tiempo de acondicionamiento puede:

(1) aumentar la gelatinización del almidón;

(2) aumentar la temperatura del pienso y reducir los microorganismos nocivos;

(3) mejorar la eficiencia de la producción y aumentar cuando la calidad de las partículas es baja, el calor y el agua se puede disipar más rápido cuando la presión de vapor es baja.

Para mejorar el efecto de templado, debe controlarse la presión de vapor. Generalmente, la alimentación de pellets puede ajustarse a una humedad de 16~18% y 75~85°C según los requisitos reales de funcionamiento.

3. El ajuste correcto de la separación del rodillo de presión puede prolongar la vida útil de la matriz anular y el rodillo de presión, y mejorar la eficiencia de la producción y la calidad de las partículas. Los requisitos de ajuste son los siguientes:

Ajuste el rodillo de presión de modo que cuando el troquel anular gire a baja velocidad, el rodillo de presión sólo pueda tocar el punto alto del troquel anular. Esta separación minimiza el contacto metálico entre el troquel anular y el rodillo de presión, reduce el desgaste y hay suficiente presión para hacer girar el rodillo de presión.

4. Tamaño de molienda de las materias primas granuladas

Los requisitos de granulometría de las materias primas deben determinarse en función de la granulometría del producto granulado. Si el requisito de granulometría es demasiado fino, la velocidad de procesamiento es baja y la productividad es baja; si el tamaño de partícula es demasiado grueso, la tasa de formación de partículas disminuye y las partículas son fáciles de romper. La granulometría de la alimentación puede ajustarse en función de la aplicación. Por ejemplo, el tamaño de las partículas de los piensos para pollos puede ser mayor, y es aceptable una malla de 15-20; el tamaño de las partículas de los piensos para pollos puede ser mayor, y es aceptable una malla de 15-20. piensos para peces y alimento para camarones es más fina, generalmente de 40-60 mallas; la granulometría de algunos piensos especiales es superior, de 80~120 mallas.

5. Requisitos para los pellets

(1) Tasa de formación de pellets Se utiliza para tamizar la alimentación de pellets con un tamiz de malla metálica inferior a 20% del tamaño de partícula. Si la alimentación de pellets tiene un tamaño de partícula de 5,00 mm, utilice una malla metálica de 4,00 mm para tamizar. El porcentaje de exceso de tamaño puede representar la velocidad de formación de las partículas. El índice de formación de partículas de los piensos para ganado y aves de corral debe ser superior a 95%, y el índice de formación de partículas de los piensos para peces y camarones debe ser superior a 98%;

(2) Longitud de los gránulos: La longitud de los gránulos con un diámetro inferior a 4 mm es de 2 a 5 veces el tamaño del gránulo, y la longitud de los gránulos con un diámetro igual o superior a 4 mm es de 1,5 a 3 veces el tamaño del gránulo.

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